【文章內容簡介】 的孔眼位置177。2 2177。1木模板制作 模板的長度和寬度相鄰兩板面高差 平面刨光模板局部不平（用2m直尺檢查）177。3 1 5模板安裝 相鄰兩板面高差 水平兩板 長度和寬度 平面對角線 軸線對設計位置 2177。5177。10模板之間的接縫必須平整，模板之間不應有“錯臺”。 模板及支架上，嚴禁堆放超過設計荷載的材料及設備。 砼澆筑過程中，應經常檢查、調整模板的形狀及位置。模板如有變形走樣，應立即采取有效措施予以矯正，否則應停止砼澆筑。 模板拆除技術要求：模板拆除時限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應遵守下列規(guī)定：不承重側面模板的拆除，應在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除；在墩、方可拆除。底模應在砼強度達到下表的規(guī)定后，方可拆除，拆模使用專門工具，以減少砼或模板的損傷。⑤砼澆筑混凝土澆筑技術要求:澆筑前，應詳細檢查倉內清理、模板、鋼筋、預埋件、永久縫及澆筑準備工作等，并做好記錄，經驗收后方可澆筑。拌和設備都具有將骨料、水泥、外加劑及水在規(guī)定的時間內均勻拌和且卸料也不發(fā)生離析的能力。所有稱量設備都應進行校核、測試，以保證稱量準確，稱量設備的精度偏差：水泥、水外加劑溶液177。2％，骨料177。3％。若水泥已拌入骨料而且已加水，因故停放時間超過2h應將砼廢棄。減水劑的量測設備應有一次測出所需量的能力，操作應簡單清潔。每種料稱好后其重量都應有精確的記錄。所有記錄都應作上便于辯認的標記，以便于區(qū)分，同時都應標明時間。對各種物料隨時進行取樣，拌合好的砼進行隨機取樣，進行試驗，砼試件試驗特性包括坍落度容重，7d、14d、28d抗壓強度。實驗室設計和試驗的配合比提交監(jiān)理工程師批準后，方可進行 施工在工地上要隨時根據現(xiàn)場實際情況予以調整，并報監(jiān)理批準。每次拌和的砼應均勻一致，保持級配穩(wěn)定。每次拌和砼用水量根據骨料含水量和級配變化情況作相應調整，且相對穩(wěn)定。澆灌和澆筑前變稠的砼不允許加水?；炷翍匆欢ê穸取㈨樞蚝头较?，分層澆筑，澆筑面應大致水平。上下相鄰兩層同時澆筑時。在斜面上澆筑混凝土，應從低外開始，逐層升高，并保持水平分層，及采取措施不使混凝土向低處流動?；炷翍S澆隨平，不得使用振搗器平倉。有粗骨料堆疊時，應將其均勻地分布于砂漿較多處，嚴禁用砂漿覆蓋。混凝土澆筑過程中，如表面泌水過多，應設法減少。倉內泌水應及時排除，但不得帶走灰漿。澆筑過程中，應隨時檢查模板、支架等穩(wěn)固情況，如有漏漿、變形或沉陷，應立即處理。相應檢查鋼筋、止水片及預埋件的位置，如發(fā)現(xiàn)移動時，應及時校正。澆筑過程中，應及時清除粘附在模板、鋼筋、止水片和預埋件表面的灰漿。澆筑到頂時，應即抹平，排除泌水，待初凝后再抹一遍，防止產生松頂和表面干縮裂縫。在土基上澆筑底部混凝土時，應做好排水，盡量避免擾動地基土。必要時，在征得設計單位同意后，可增澆同標號的混凝土封底。在老混凝土或巖基上澆筑混凝土時，基面應避免有過大的起伏?；炷翝仓B續(xù)進行。如因故中斷，且超過允許的間歇時間，應按施工縫處理，若能重塑者，仍可繼續(xù)澆筑上層混凝土。允許間歇時間（自加水攪拌時起，到覆蓋上層混凝時為止）應通過試驗確定，或參照下表的規(guī)定執(zhí)行。澆筑混凝土的允許間歇時間（min）澆筑倉面的氣溫（℃）允 許 間 歇 時 間普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥、抗硫酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥20～309018010～191501805～9180180 注：本表未考慮摻用外加劑及其他特殊施工措施的影響。 砼澆筑施工工藝要求砼材料組成: 水泥施工采用水泥可從市場上購得,本工程中所使用水泥符合國家有關的標準要求。 砂料采用質地堅硬、顆粒潔凈、粒形級配良好、不含活性骨料。進入拌和機的砂料含水量均衡一致。 碎石采用質地堅硬、顆粒潔凈、粒形、級配良好，進入拌和機的碎石料含水量均勻一致。粒形應為方圓形，避免針片狀顆粒。 粗骨料的最大粒徑，不應超過鋼筋最小凈間距的2／3及構件斷面最小邊長的1／4，素混凝土板厚的1／2，對少筋或無筋結構，應選用較大的粗骨料粒徑。 施工粗骨料按以下級配配料： 二級配：分為5－10mm和20－40mm，最大粒徑為40mm；施工用水：砼施工用水和養(yǎng)護用水可在外河中抽取。 對施工用水質量要求主要為水的PH值不溶物、可溶物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量應符合下表 砼骨料主要質量指標 項 目細骨料粗骨料含泥量（%）≤3＜1堅固性（%）＜10 ≤12云母含量（%）≤2石粉含量（%）6~12表觀密度（t/m3）＞＞有機質含量淺于標準色淺于標準色硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3）（%）≤ ≤超、遜徑（%）超徑＜5（原孔篩）遜徑＜10針片狀顆粒含量（%）≤15 物質含量極限 項目預應力砼鋼筋砼素砼PH值 mg/L＞4＞4＞4不溶物 mg/L＜2000＜2000＜5000可溶物 mg/L＜2000＜5000＜10000氯化物（以CL計） mg/L＜500＜1800＜3500硫酸鹽（以SO42計） mg/L＜600＜2700＜2700硫化物（以S2計） mg/L＜100－－ 砼的配料：砼的配料采用重量配料法（水可按重量折合成體積計量），要求配制精度：水泥、水、外加劑溶液為177。2％，骨料為177。3％，安裝臺秤進行稱料。若水泥已拌入骨料而且已加水，因故拌入時間超過2h應將混合料廢棄。砼拌和：砼拌和系統(tǒng)采用1臺強制式攪拌機拌和，拌和時間不少于2min。該種攪拌機自動抽取貯水池里的水，可以通過開關控制水量的攝入。 在每次拌和循環(huán)前1／4的循環(huán)時間內，將所有固體物料加入拌和機，拌和水加入后的拌和時間不少于2min。 為減少拌和時間或確定滿意的拌和時間，根據SDJ207－82中有關拌和部分要求進行拌和試驗。拌和時間根據控制適當?shù)陌韬蜋C旋轉速度及考慮所有物料的進料等因素經試驗后確定，如果拌和不能達到應有的均勻性要求，拌和時間也要相應變更。但拌和機裝料量及轉速均不能超過廠商的推薦值。 拌制砼時，按照工地試驗室簽發(fā)的配料單配料，不得擅自更改配料單。 砼運輸：因涵管及泄水閘都比較分散，且每個涵管與泄水閘的砼工程量均不大。為了縮短運輸時間，提高生產效率，本標段采用膠輪車運輸。連續(xù)、均衡、快速及時地從拌和機運到澆筑地點，運輸過程中砼不允許有骨料分離、泥漿、嚴重泌水、干燥以及坍落度產生過大變化，并盡量縮短運輸時間，減少轉運次數(shù)。因故停歇過久，已經初凝的砼應作廢料處理。在任何情況下嚴禁砼的運輸途中加水后運到澆筑地點。選用的砼運輸設備和運輸能力，應與拌和、澆筑能力澆筑地點具體情況及模板轉運的需要相適應。運輸過程中轉料及卸料時砼最大自由下落高度應控制在2米以內。運輸設備不得在砼表面留下污泥或其他污染痕跡。運輸工具投入運行前須經全面檢修及清洗。砼裝載、拖運方法及設備須經監(jiān)理人認可或批準。運送砼時，必須遵循《水工砼施工規(guī)范》中的有關規(guī)定。 砼入倉振搗：平倉就是把卸入倉內成堆的砼很快地攤平到要求的厚度。平倉不好，會造成骨料架空現(xiàn)象，嚴重影響砼質量。采用人工平倉。人工平倉使用鐵鍬，平倉距離不超過3m。 振搗的目的就是要排除砼中的空氣，減少砼內部的空隙，使砼密實，并使用泥砂漿能均勻地裹住石子，同時還使砼與模板、鋼筋、預埋件等緊密結合，從而保證砼的最大密實性。振搗是砼施工中最關鍵的工序。振搗使用的插入式振搗器與平板式振動器。擋土墻、閘室使用插入式振動器，底板、壓頂（厚度15cm以內）則只需要使用平板式振搗器。 振動器的使用與振實判斷：使用振動器時，要快插慢拔，振搗器要垂直插入，邊振邊插，使振動均勻，但不要過猛，防止軟軸折成死角。在每個振點振動時，若發(fā)現(xiàn)砼表面不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，砼表面泛漿，說明已經振實，時間一般需20－30s，過振則骨料下沉砂漿上翻產生離析。為使上下層砼結合良好，振動時應使振動棒插入下層砼5cm，并要防止觸及模板、鋼筋及其它預埋件等。 振搗器極易發(fā)熱，工作時間不宜過長，一般每工作30－60min需停歇冷卻。用后應沖洗干凈，并應經常拆洗保養(yǎng)，保持完好狀態(tài)。 混凝土的養(yǎng)護：砼澆筑完畢后，在一個相當長的時間內，應保持適當?shù)臐穸群妥銐虻臐穸?，以造成砼的良好硬化條件，這就是砼的養(yǎng)護工作。雖然拌制出的砼的含水量大大超過水化作用所需的含水量，但是砼的表面在氣溫較高、濕度較小和有風的時候，水分蒸發(fā)很快，如不設法防止和補充水分損失，水化作用將不能充分進行，砼的強度會受到影響，還可能出現(xiàn)干縮裂縫。 在常溫條件下，應在砼澆筑完畢后12－18s內開始進行。水平面 砼的養(yǎng)護，可用水覆蓋，也可用溫麻袋、草袋、鋸沫、濕砂等覆蓋，維持表面潮濕。垂直方向的養(yǎng)護，可以進行人工灑水，或用帶孔的水管進行定時灑水養(yǎng)護。 養(yǎng)護時間的長短取決于當?shù)貧鉁睾退嗥贩N，當平均氣溫10℃左右時，用硅酸水泥拌制的砼養(yǎng)護時間不得小于14d。 砼在養(yǎng)護期內，不允許踐踏或在上堆放重物和進行工作，如需要在上面進行工作，須待砼強度達到98KPa以后。砼養(yǎng)護期時間如下表。砼養(yǎng)護期時間砼所用的水泥種類養(yǎng)護期時間硅酸鹽水泥和普通酸鹽水泥14火山灰質硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、硅酸鹽水壩水泥 21 砼施工記錄：在砼工程施工期間，必須有詳細的施工記錄，其內容包括： 每一塊體的砼數(shù)量，砼所用原材料的品種、質量、砼標號，砼配合比； 建筑物各塊體的澆筑順序，澆筑起迄時間，施工期發(fā)生的質量事故，養(yǎng)護及表保時間、方式、情況，模板情況。 澆筑地點的氣溫，各部位模板拆除的日期。 ⑥砼試件的試驗結果及其分析 砼裂縫的部位和長度、寬度、深度、發(fā)現(xiàn)日期及發(fā)展情況、處理方法材料。 砼施工質量檢驗: 混凝土原材料的質量檢驗:水泥檢驗：每批水泥均應有廠家的品質試驗報告，承包人應按國家和行業(yè)的有關規(guī)定，對每批水泥進行取樣檢測，必要時還應進行化學成分分析。檢測取樣以200400t同品種、同標號水泥為一個取樣單位，不足200時也應作為一個取樣單位。檢測的項目包括：水泥標號、凝結時間、體積安定性、稠度、細度、比重等試驗。外加劑的檢驗：配置混凝土所使用的各種外加劑均應有廠家的質量證明書，承包人應按行業(yè)標準進行試驗鑒定，貯存時間過長的應重新取樣，嚴禁使用變質的不合格的外加劑?，F(xiàn)場摻用的減水劑溶液濃縮物，以5t為取樣單位，加氣劑以200kg為取樣單位，對配置的外加劑溶液濃度，每班至少一次。水質檢查：拌和及養(yǎng)護用混凝土所用的水，除按規(guī)定進行水質分析外，應按監(jiān)理人指示進行定期檢測，在水源改變或對水質有懷疑時，應采取砂漿強度試驗法進行檢測對比，如果水樣制成的砂漿抗壓強度，低于原合格水源制成的砂漿28天齡期抗壓強度的90%時，該水不能繼續(xù)使用。骨料質量檢驗：骨料的質量檢驗應分別按下列規(guī)定在篩分場和拌和場進行：在篩分場每壙應檢查一次，內容包括各種骨料的超遜徑、含泥量和砂的細度模數(shù)等。在拌和場，每班至少檢查兩次砂和小石的含水率，其含水率的變化應分別控制為177。%（砂）和177。%（小石）范圍內；當氣溫變化較大或雨后骨料含水量突變的情況下，應每兩小時檢查一次；砂的細度模數(shù)每天至少檢查一次，其含水率超過177。%時，需調整混凝土配合比；骨料的超遜徑、含泥量應每班檢查一次?；炷临|量的檢測混凝土拌和均勻性檢測承包人應按監(jiān)理人指示，并會同監(jiān)理人對混凝土拌和均勻性進行檢測；定時在出機口對一盤混凝土按出料先后各取一個試樣（每個試樣不少于30kg），以測定砂漿密度，其差值應不大于30kg/m3；用篩分法分析測定粗骨料在混凝土中所占百分比時，其差值不應大于10%。坍落度檢測：按施工圖紙的規(guī)定和監(jiān)理人指示，每班應進行現(xiàn)場混凝土坍落度的檢測，出機口應檢測四次，倉面應檢測兩次。強度檢測：現(xiàn)場混凝土抗壓強度的檢測，同一等級混凝土的試樣數(shù)量應以下表的規(guī)定為準，非大體積混凝土抗拉強度的檢查以28天齡期的試件按每200m3成型試件3個，3個試件應取自同一盤混凝土?；炷笼g期試件取樣表類別28天齡期試件數(shù)設計齡期試件數(shù)大體積混凝土每500m3成型試件3個每100m3成型試件3個非大體積混凝土每100m3成型試件3個每200m3成型試件3個⑦砼施工縫、伸縮縫處理工作縫處理：工作縫縫面必須使用風砂槍或人工鑿毛等加工成毛面，清除縫面所有浮漿、松散物料及污染體，以露出粗砂?；蛐∈癁闇?，但不得損傷內部骨料。開始沖毛時間及沖毛時水壓、風壓等根據現(xiàn)場試驗確定并得到監(jiān)理人認可或批準?？p面沖毛后清洗干凈，保持清潔、濕潤，在澆筑上一層砼前，將層面松散物及積水清除干凈后清洗干凈，保持清潔、濕潤，在澆筑上一層砼前，將層面松散物及積水清除干凈后均勻鋪設一層厚2~3cm的水泥砂漿。砂漿標號應比同部位砼標號高一級，每次鋪設砂漿的面積應與澆筑強度相適應，以鋪設砂漿后30min內被覆蓋為限。鋪設工藝必須保證新澆筑砼能與老砼結合良好，并得到監(jiān)理人認可或批準。 冷縫處理：因故中止?jié)仓⒊^允許間歇時間的縫面按冷縫處理。冷縫的處理方式與工作縫相同。⑧砼雨季施工雨天施工時作好現(xiàn)場排水工作，根據具體情況，挖好疏通溝渠，準備好防水雨布，確保施工現(xiàn)場不受雨水影響。新澆砼面，下雨前應及時妥善遮蓋，下雨需繼續(xù)澆筑砼時，應搭設雨棚，妥善遮擋拌和站澆筑倉面，確保砼拌和物質量不因雨水影響，澆筑塊面無集