塑鋼纏繞管的施工方案(編輯修改稿)
2025-06-10 08:08 本頁面
【文章內容簡介】 管道焊接的一大難點。管道焊接處是整個排水管的施工關鍵所在，因此，焊接質量的監(jiān)控是本工程施工的一大難點、重點。 ⑴、電熱熔帶連接結構見下圖焊接質量控制措施...(綠燈亮),查看熱熔狀況.,再一次用夾鉗將鎖緊扣帶扣緊,并保持一定的冷卻時間.(夏季約20分鐘,冬季約10分鐘),將鎖緊扣帶松開,施工完畢.:鎖緊扣帶、夾鉗、熱熔機、電源、電線等 ⑵、施工要點 ①、將待連接二根管材端口對齊對靠并盡可能同軸，在管材橢圓度較大時應盡可能使二根管材端口長短軸對應。 ②、用打磨機將管材焊接面打磨，去除管材表面氧化層后，將電熱熔帶敷設于二根管材連接處內壁上，電熱熔帶搭接口及接線柱應位于管材上方；熱熔帶寬度方向上的中心線應盡可能與兩管端對接線在同一垂直面上。 ③、在電熱熔帶搭接處，用仿形熱熔片將空隙填充。 ④、使用支承機具將電熱熔帶撐圓并均勻壓緊貼合在管材內壁上，機具的所有壓板均應整齊無遺漏的覆蓋壓合在熱熔帶上。 ⑤、將熱熔焊機（電源）與電熱熔帶電熱回路連接，依管材生產廠家提供的電流、通電時間等焊接工藝參數(shù)進行通電加熱焊接。通電加熱焊接過程中，電流可能有一定的連續(xù)穩(wěn)定降低過程，但不得有升降突變，電熱熔帶熔焊區(qū)的表面溫度在圓周上應是相對均勻的，如出現(xiàn)異常情況應對接頭進行詳細檢查并采取相應措施后再進行焊接。 ⑥、焊接完畢后，進行自然冷卻（一般≥40min），冷卻過程中不許移動焊接機具，并保證接頭不受外力作用，冷卻后拆除支撐機具。 回填 ⑴、一般規(guī)定 ①、管道敷設后應立即進行溝槽回填。 ②、溝槽回填，應先從管線、檢查井等構筑物兩側同時對稱回填,并確保管線與構筑物不產生位移。 ③、管道兩側和管頂以上50cm范圍內的回填材料，應由溝槽兩側對稱運入槽內，不得直接扔在管道上；回填其它部位時，應均勻運入槽內，不得集中推入；。 ④、管道兩側和管頂以上50cm范圍內，應采用輕夯壓實，管道兩側壓實面的高差不應超過30cm。 ⑤、回填壓實應逐層進行，且不得損傷管道；回填土的每層虛鋪厚度，應按采用的壓實工具和要求的壓實度確定。具體可參照《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB502682008有關規(guī)定執(zhí)行。 ⑥、回填先從管底與基礎結合部位開始，沿管腔兩側同時對稱分層回填并夯實，～，管頂以下用砂回填。 ⑦、覆土前必須將槽底雜物如磚塊、石塊及其它堅硬物體等清理干凈，回填過程中，槽內應無積水，不得帶水回填。 ⑧、當溝槽采用鋼板樁支護時，在回填達到規(guī)定高度后，方可拔除鋼板樁。拔除后，應及時回填樁孔，并應采取措施填實。當采用砂灌填時，可沖水密實；也可采用邊拔樁邊注漿的措施。 ⑨、溝槽回填時應嚴格控制管道的豎向變形。當管徑較大、管項覆土較高時，可在管內設置臨時支撐或采用預變形等措施。 ⑵、回填材料和回填要求 ①、宜按表1的規(guī)定采用。 ②、回填土的密實度回填土的密實度應符合設計要求。設計無規(guī)定也可按表1和圖1的規(guī)定執(zhí)行。表1溝槽回填土的密實度要求槽內部位最佳密實度（%）回填土質超挖部分95砂石料或最大粒徑小于40mm級配碎石管道基礎管底基礎85~90中砂、粗砂，土弧基礎中心角2α加30186。95中砂、粗砂管道兩側90~95中砂、粗砂、碎石屑、最大粒徑小于40mm級配砂礫或符合要求的原土管道兩側90管道上部85按地面或道路要求，但不小于80可用原土注：當管道溝槽位于城市道路或公路路基范圍內時。 圖1溝槽回填土要求 管道與檢查井(連接井)的連接 ⑴、管道與混凝土或漿砌塊石檢查井(連接井)連接時，宜采用剛性連接。 ⑵、當管道已敷設到位，在砌筑塊石檢查井(連接井)井壁時，宜采用現(xiàn)澆混凝土包封插入井壁的管端。混凝土包封的厚度不宜小于100mm，強度等級不行低于C20（）。 ⑶、當管道未敷設，在砌筑檢查井(連接井)時，應在井壁上按管道軸線標高和管徑開預留洞口。預留洞口內徑不宜小于管材外徑加100mm。連接時用水泥砂漿填實插入管端
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