【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 以上,滾珠絲杠副和滾動(dòng)直線(xiàn)導(dǎo)軌副這兩大類(lèi)主要滾動(dòng)功能部件產(chǎn)品的市場(chǎng)占有率近40％,是中國(guó)數(shù)控機(jī)床制造廠(chǎng)家配套滾珠絲杠副的首選供應(yīng)商，該行業(yè)市場(chǎng)覆蓋面達(dá)80％. 漢江機(jī)床有限公司現(xiàn)有員工2300多人，其中中級(jí)、高級(jí)科技人員近300人,公司設(shè)有國(guó)家級(jí)螺紋磨床研究所、陜西省滾動(dòng)功能部件研究所， 已取得省級(jí)以上科研成果70余項(xiàng)，多項(xiàng)產(chǎn)品填補(bǔ)了國(guó)家空白。研制開(kāi)發(fā)了 SK7450 數(shù)控絲杠磨床、SK773215數(shù)控蝸桿磨床、SK743220數(shù)控絲杠磨床、HJ031數(shù)控滾珠螺母磨床、HJ057數(shù)控內(nèi)外圓磨床、MK7120數(shù)控平面磨床、HJ058數(shù)控搓絲板磨床、HJ050數(shù)控超聲波焊接機(jī)、數(shù)控牙爪軸頸磨床和數(shù)控銑床等。最新研制開(kāi)發(fā)的五座標(biāo)五聯(lián)動(dòng)數(shù)控鏜床達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。其它主要產(chǎn)品有立、臥式加工中心，曲軸磨床系列，內(nèi)徑定心花鍵軸磨床系列和數(shù)控凸輪軸磨床、變壓器硅鋼片滾剪線(xiàn)、三米數(shù)控直線(xiàn)導(dǎo)軌磨床、數(shù)控滑塊磨床、平面近場(chǎng)掃描架系列、線(xiàn)切割機(jī)床、精密測(cè)量?jī)x等。公司還生產(chǎn)滾動(dòng)導(dǎo)軌塊、兩座標(biāo) 精密工作臺(tái)、機(jī)械滑臺(tái)、線(xiàn)性軸承、高速滾珠絲杠、空心絲杠、 高速直線(xiàn)導(dǎo)軌等滾動(dòng)功能部件產(chǎn)品。 我公司是為國(guó)家數(shù)控機(jī)床專(zhuān)項(xiàng)改造重點(diǎn)配套的主要廠(chǎng)家，是中國(guó)機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)滾動(dòng)功能部件分會(huì)理事長(zhǎng)單位。滾珠絲杠副和直線(xiàn)滾動(dòng)導(dǎo)軌副系列產(chǎn)品在全國(guó)首家通過(guò)了ISO9002質(zhì)量認(rèn)證，2003年1月，又率先完成了質(zhì)量管理體系ISO9001：2000的換版工作。并連續(xù)三年獲得“全國(guó)用戶(hù)滿(mǎn)意產(chǎn)品”稱(chēng)號(hào)。在2002年 ，我公司被中國(guó)機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)評(píng)選為“精心創(chuàng)品牌活動(dòng)” 全國(guó)十佳企業(yè)、被漢中市政府授予“重合同，守信用企業(yè)”、“納稅免檢單位”、被陜西省政府授予陜西省“誠(chéng)信先進(jìn)單位”、被日本三菱重工（株）產(chǎn)業(yè)機(jī)器部授予“ 優(yōu)良協(xié)力工場(chǎng)”。 2001年,有五種機(jī)床產(chǎn)品被國(guó)家經(jīng)貿(mào)委認(rèn)定為“國(guó)家級(jí)重點(diǎn)新產(chǎn)品”,五個(gè)產(chǎn)品獲省級(jí)以上科技成果獎(jiǎng). 漢江機(jī)床有限公司在江蘇省昆山市和上海浦東建立了昆山分廠(chǎng)、浦東分廠(chǎng)，同時(shí)，在北京、上海、西安設(shè)有銷(xiāo)售公司 ，在全國(guó)各地設(shè)立了代理機(jī)構(gòu)，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷(xiāo)歐、美、亞、非三 十多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。 漢江機(jī)床有限公司位于風(fēng)景秀麗的陜西省南部漢中市，地理、氣候、環(huán)境宜人，物產(chǎn)豐富，工業(yè)發(fā) 達(dá)，公路、鐵路、航空等交通便利。公司內(nèi)部運(yùn)營(yíng)機(jī)制靈活 ，對(duì)外廣開(kāi)門(mén)路，熱忱歡迎國(guó)內(nèi)外用戶(hù)來(lái)公司洽談業(yè)務(wù)、合 資合作。漢江機(jī)床有限公司機(jī)床廠(chǎng),集精密零件、大件、,工業(yè)建筑面積20000平米,其中精,大,精密螺紋磨床制造是國(guó)內(nèi)領(lǐng)先,市場(chǎng)占有率65%,外螺紋,蝸桿,絲錐系列磨床。內(nèi)外圓,曲軸,花鍵,凸輪軸系列磨床。加工中心,內(nèi)螺紋磨削中心,絲杠旋風(fēng)銑床,SK74系列絲杠磨床和直線(xiàn)導(dǎo)軌磨床,航空航天,三米,五米激光絲杠動(dòng)態(tài)測(cè)量?jī)x居國(guó)際先進(jìn)水平!產(chǎn)品已遠(yuǎn)銷(xiāo)美國(guó),日本,俄羅斯,巴西,秘魯,新加坡,沙特,印尼,伊朗,越南,臺(tái)灣等三十多個(gè)國(guó)家和地區(qū) 漢江牌精密螺紋磨床是國(guó)家和陜西省名牌產(chǎn)品,是中國(guó)最具競(jìng)爭(zhēng)力和影響力的知名品牌,已通過(guò)ISO9001:全國(guó)機(jī)械 工業(yè)用戶(hù)滿(mǎn)意產(chǎn)品,售后服務(wù)先進(jìn)單位稱(chēng)號(hào)! 機(jī)床廠(chǎng)始終貫徹一流產(chǎn)品,一流技術(shù),一流管理,一流服務(wù)的質(zhì)量方針,努力把漢江機(jī)床打造成為中國(guó)螺紋磨床生產(chǎn)的核心企業(yè),以誠(chéng)信為本,精益求精的精神愿與各界朋友洽談合作! 大件車(chē)間實(shí)習(xí)內(nèi)容 零件作用 軸承座是用來(lái)支撐軸承的，固定軸承的外圈，僅僅讓內(nèi)圈轉(zhuǎn)動(dòng)，外 圈保持不動(dòng)，始終與傳動(dòng)的方向一致（比如電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向），并且保持平衡；軸承座的概念就是軸承和箱體的集合，以便于應(yīng)用，這樣的好處是可以更好的配合，更方便的使用，減少了使用廠(chǎng)家的成本。至于形狀，多種多樣，通常是一個(gè)箱體，軸承可以安裝在其中。 零件工藝分析 1）如圖所示為軸承座的零件簡(jiǎn)圖，其主要技術(shù)要求為以下幾方面。 （1）軸承孔尺寸為ф30mm。 （2）。 （3），只允許凹陷，不允許凸起。 （4）未注倒角1x45186。；鑄造后毛坯要進(jìn)行時(shí)效處理；材料HT200。 2）工藝分析 （1）ф30mm軸承孔可以用車(chē)床加工，也可以用銑床鏜孔。 （2）軸承孔兩側(cè)面用刨床加工，以便加工2mm1mm槽。 （3）兩個(gè)定位銷(xiāo)孔ф8mm，先鉆2ф7mm工藝底孔，待裝配時(shí)與裝配件和鉆。 （4）左視圖右側(cè)面對(duì)ф30mm孔軸線(xiàn)的垂直度檢查，可將工件用ф30mm心軸裝在偏擺儀上，再用百分表測(cè)工件右側(cè)面，這時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)心軸，百分表最大與最小值為垂直度偏差值。 （5）AA剖視圖的上平面ф30mm孔軸線(xiàn)的平行度檢查，可將軸承座ф30mm孔裝入心軸，并用兩塊等高墊鐵支承該上平面，這是用百分表分別測(cè)心軸兩端的最高點(diǎn)，其差值即為平行度誤差值。 零件基準(zhǔn)的選擇（1）粗基準(zhǔn)的選擇 按照粗基準(zhǔn)的選擇原則為保證不加工表面和加工表面的位置要求，應(yīng)選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。根據(jù)零件圖所示，故應(yīng)選軸承底座上表面為粗基準(zhǔn)，以此加工軸承底座底面以及其它表面。(2)精基準(zhǔn)的選擇 考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準(zhǔn)，即以軸承座的下底面為精基準(zhǔn)。 軸承座的機(jī)械加工工藝過(guò)程如下軸承座機(jī)械加工工藝過(guò)程工序號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容定位及加緊1鑄造2清砂3熱處理時(shí)效處理4畫(huà)線(xiàn)畫(huà)外形及軸承座加工線(xiàn)5銑以軸承孔兩側(cè)毛坯，按線(xiàn)找正，銑軸承座底面，照顧尺寸30mm6刨刨AA剖面的上平面及軸承孔左、右側(cè)面，保證42mm。刨2mm1mm槽，照顧底面厚度15mm底面定位，軸承孔上部夾緊7銑銑軸承座4個(gè)側(cè)面，保證38mm和82mm底面8車(chē)車(chē)ф30mm孔、車(chē)ф35mm孔、倒角145186。至圖樣尺寸，保證ф30mm孔至上平面距離15mm底面及側(cè)面9鉆鉆ф6mm、ф4mm；鉆2ф9mm孔、锪2ф13mm孔，深8mm；鉆2ф8mm孔至ф7mm軸承孔，AA剖面上平面10鉗去毛刺11檢驗(yàn)檢驗(yàn)各部尺寸及精度12入庫(kù)入庫(kù) 機(jī)加車(chē)間實(shí)習(xí)內(nèi)容 零件工藝分析（1）套筒零件孔壁較薄，加工中常因夾緊力、切削力、殘余應(yīng)力和切削熱等因素的影響而產(chǎn)生變形。為了減少切削力與切削熱的影響，粗、精加工應(yīng)分開(kāi)進(jìn)行，使粗加工產(chǎn)生的變形在精加工過(guò)程中得以糾正。（2）為減少夾緊力的影響，工藝上可采用以下措施：改變夾緊力的方向，及把徑向夾緊改為軸向夾緊。（3）減少熱處理變形的影響，將熱處理安排在粗、精加工階段之間或安排在下料之后、機(jī)加工之前，是熱處理產(chǎn)生的變形在后續(xù)的加工中逐步予以消除。 短套筒的機(jī)械加工工藝過(guò)程如下短套筒機(jī)械加工工藝過(guò)程工序號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容定位及加緊 1下料ф48130mm（五件合一） 2車(chē) 車(chē)端面,Ra10，鉆、鏜孔ф，車(chē)外圓ф，倒角，切斷；掉頭，車(chē)端面，保證總長(zhǎng)尺寸20mm，Ra10 ，倒角外圓及端面 3熱處理 淬火，45HRC 4磨 磨ф 孔至圖樣要求ф外圓 5 磨 磨ф外圓至圖樣要求ф 內(nèi)孔 6檢圖樣檢驗(yàn)入庫(kù) 絲杠車(chē)間實(shí)習(xí)內(nèi)容 我們來(lái)到了絲杠螺母加工車(chē)間，了解到了數(shù)控絲杠磨床的加工原理及過(guò)程，觀(guān)看專(zhuān)用于磨削的精密長(zhǎng)絲杠的機(jī)床 絲杠是一種精度很高的零件，它能精確地確定工作臺(tái)坐標(biāo)位置，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，面且還要傳遞一定的動(dòng)力，所以在精度、強(qiáng)度及耐磨性等方面都有很高的要求。所以，絲杠的加工從毛坯到成品的每道工序都要周密考慮，以提高其加工精度。數(shù)控絲杠磨床SK7450產(chǎn)品參數(shù)項(xiàng)目單位SK74509000最大可磨削螺紋直徑mm200頂尖距mm9000最大可磨螺紋長(zhǎng)度mm8800最大安裝直徑mm500可磨螺紋螺旋升角Deg.177。20176。砂輪尺寸(W)mm5001050305砂輪線(xiàn)速度m/min2100砂輪線(xiàn)速度(m/s)35砂輪主軸轉(zhuǎn)速rpm03000砂輪主軸電機(jī)功率kW主軸頂尖錐度莫氏轉(zhuǎn)速范圍rpm0150Z向行程(砂輪架縱向移動(dòng))mm9040X向行程(砂輪主軸橫向移動(dòng)）mm300U向行程(修整器進(jìn)給)mm150Z向快移速度m/min4X向快移速度m/min6U向快移速度m/min6控制系統(tǒng)SIEMENS840D總電源容量kVA45總重kg36000機(jī)床總體尺寸(LWH)mm1218053282600 機(jī)床附有自動(dòng)校正裝置，以提高長(zhǎng)絲杠的磨削精度，并借助于自動(dòng)校正裝置的傳動(dòng)鏈誤差檢測(cè)裝置，還可對(duì)加工完的長(zhǎng)絲杠磨削精度進(jìn)行臨床測(cè)量。頭架主軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，拖板的縱向運(yùn)動(dòng)，砂輪架的橫向運(yùn)動(dòng)以及砂輪修整器的垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)由四個(gè)獨(dú)立的交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。由所配置的CNC系統(tǒng)控制實(shí)現(xiàn)四軸三聯(lián)動(dòng)。機(jī)床的基礎(chǔ)由前床身后床身拼接而成。