【文章內(nèi)容簡介】 以上,滾珠絲杠副和滾動直線導(dǎo)軌副這兩大類主要滾動功能部件產(chǎn)品的市場占有率近40％,是中國數(shù)控機床制造廠家配套滾珠絲杠副的首選供應(yīng)商，該行業(yè)市場覆蓋面達80％. 漢江機床有限公司現(xiàn)有員工2300多人，其中中級、高級科技人員近300人,公司設(shè)有國家級螺紋磨床研究所、陜西省滾動功能部件研究所， 已取得省級以上科研成果70余項，多項產(chǎn)品填補了國家空白。研制開發(fā)了 SK7450 數(shù)控絲杠磨床、SK773215數(shù)控蝸桿磨床、SK743220數(shù)控絲杠磨床、HJ031數(shù)控滾珠螺母磨床、HJ057數(shù)控內(nèi)外圓磨床、MK7120數(shù)控平面磨床、HJ058數(shù)控搓絲板磨床、HJ050數(shù)控超聲波焊接機、數(shù)控牙爪軸頸磨床和數(shù)控銑床等。最新研制開發(fā)的五座標(biāo)五聯(lián)動數(shù)控鏜床達到國際先進水平。其它主要產(chǎn)品有立、臥式加工中心，曲軸磨床系列，內(nèi)徑定心花鍵軸磨床系列和數(shù)控凸輪軸磨床、變壓器硅鋼片滾剪線、三米數(shù)控直線導(dǎo)軌磨床、數(shù)控滑塊磨床、平面近場掃描架系列、線切割機床、精密測量儀等。公司還生產(chǎn)滾動導(dǎo)軌塊、兩座標(biāo) 精密工作臺、機械滑臺、線性軸承、高速滾珠絲杠、空心絲杠、 高速直線導(dǎo)軌等滾動功能部件產(chǎn)品。 我公司是為國家數(shù)控機床專項改造重點配套的主要廠家，是中國機床工具工業(yè)協(xié)會滾動功能部件分會理事長單位。滾珠絲杠副和直線滾動導(dǎo)軌副系列產(chǎn)品在全國首家通過了ISO9002質(zhì)量認證，2003年1月，又率先完成了質(zhì)量管理體系ISO9001：2000的換版工作。并連續(xù)三年獲得“全國用戶滿意產(chǎn)品”稱號。在2002年 ，我公司被中國機床工具工業(yè)協(xié)會評選為“精心創(chuàng)品牌活動” 全國十佳企業(yè)、被漢中市政府授予“重合同，守信用企業(yè)”、“納稅免檢單位”、被陜西省政府授予陜西省“誠信先進單位”、被日本三菱重工（株）產(chǎn)業(yè)機器部授予“ 優(yōu)良協(xié)力工場”。 2001年,有五種機床產(chǎn)品被國家經(jīng)貿(mào)委認定為“國家級重點新產(chǎn)品”,五個產(chǎn)品獲省級以上科技成果獎. 漢江機床有限公司在江蘇省昆山市和上海浦東建立了昆山分廠、浦東分廠，同時，在北京、上海、西安設(shè)有銷售公司 ，在全國各地設(shè)立了代理機構(gòu)，產(chǎn)品遠銷歐、美、亞、非三 十多個國家和地區(qū)。 漢江機床有限公司位于風(fēng)景秀麗的陜西省南部漢中市，地理、氣候、環(huán)境宜人，物產(chǎn)豐富，工業(yè)發(fā) 達，公路、鐵路、航空等交通便利。公司內(nèi)部運營機制靈活 ，對外廣開門路，熱忱歡迎國內(nèi)外用戶來公司洽談業(yè)務(wù)、合 資合作。漢江機床有限公司機床廠,集精密零件、大件、,工業(yè)建筑面積20000平米,其中精,大,精密螺紋磨床制造是國內(nèi)領(lǐng)先,市場占有率65%,外螺紋,蝸桿,絲錐系列磨床。內(nèi)外圓,曲軸,花鍵,凸輪軸系列磨床。加工中心,內(nèi)螺紋磨削中心,絲杠旋風(fēng)銑床,SK74系列絲杠磨床和直線導(dǎo)軌磨床,航空航天,三米,五米激光絲杠動態(tài)測量儀居國際先進水平!產(chǎn)品已遠銷美國,日本,俄羅斯,巴西,秘魯,新加坡,沙特,印尼,伊朗,越南,臺灣等三十多個國家和地區(qū) 漢江牌精密螺紋磨床是國家和陜西省名牌產(chǎn)品,是中國最具競爭力和影響力的知名品牌,已通過ISO9001:全國機械 工業(yè)用戶滿意產(chǎn)品,售后服務(wù)先進單位稱號! 機床廠始終貫徹一流產(chǎn)品,一流技術(shù),一流管理,一流服務(wù)的質(zhì)量方針,努力把漢江機床打造成為中國螺紋磨床生產(chǎn)的核心企業(yè),以誠信為本,精益求精的精神愿與各界朋友洽談合作! 大件車間實習(xí)內(nèi)容 零件作用 軸承座是用來支撐軸承的，固定軸承的外圈，僅僅讓內(nèi)圈轉(zhuǎn)動，外 圈保持不動，始終與傳動的方向一致（比如電機運轉(zhuǎn)方向），并且保持平衡；軸承座的概念就是軸承和箱體的集合，以便于應(yīng)用，這樣的好處是可以更好的配合，更方便的使用，減少了使用廠家的成本。至于形狀，多種多樣，通常是一個箱體，軸承可以安裝在其中。 零件工藝分析 1）如圖所示為軸承座的零件簡圖，其主要技術(shù)要求為以下幾方面。 （1）軸承孔尺寸為ф30mm。 （2）。 （3），只允許凹陷，不允許凸起。 （4）未注倒角1x45186。；鑄造后毛坯要進行時效處理；材料HT200。 2）工藝分析 （1）ф30mm軸承孔可以用車床加工，也可以用銑床鏜孔。 （2）軸承孔兩側(cè)面用刨床加工，以便加工2mm1mm槽。 （3）兩個定位銷孔ф8mm，先鉆2ф7mm工藝底孔，待裝配時與裝配件和鉆。 （4）左視圖右側(cè)面對ф30mm孔軸線的垂直度檢查，可將工件用ф30mm心軸裝在偏擺儀上，再用百分表測工件右側(cè)面，這時轉(zhuǎn)動心軸，百分表最大與最小值為垂直度偏差值。 （5）AA剖視圖的上平面ф30mm孔軸線的平行度檢查，可將軸承座ф30mm孔裝入心軸，并用兩塊等高墊鐵支承該上平面，這是用百分表分別測心軸兩端的最高點，其差值即為平行度誤差值。 零件基準(zhǔn)的選擇（1）粗基準(zhǔn)的選擇 按照粗基準(zhǔn)的選擇原則為保證不加工表面和加工表面的位置要求，應(yīng)選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。根據(jù)零件圖所示，故應(yīng)選軸承底座上表面為粗基準(zhǔn)，以此加工軸承底座底面以及其它表面。(2)精基準(zhǔn)的選擇 考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準(zhǔn)，即以軸承座的下底面為精基準(zhǔn)。 軸承座的機械加工工藝過程如下軸承座機械加工工藝過程工序號工序名稱工序內(nèi)容定位及加緊1鑄造2清砂3熱處理時效處理4畫線畫外形及軸承座加工線5銑以軸承孔兩側(cè)毛坯，按線找正，銑軸承座底面，照顧尺寸30mm6刨刨AA剖面的上平面及軸承孔左、右側(cè)面，保證42mm。刨2mm1mm槽，照顧底面厚度15mm底面定位，軸承孔上部夾緊7銑銑軸承座4個側(cè)面，保證38mm和82mm底面8車車ф30mm孔、車ф35mm孔、倒角145186。至圖樣尺寸，保證ф30mm孔至上平面距離15mm底面及側(cè)面9鉆鉆ф6mm、ф4mm；鉆2ф9mm孔、锪2ф13mm孔，深8mm；鉆2ф8mm孔至ф7mm軸承孔，AA剖面上平面10鉗去毛刺11檢驗檢驗各部尺寸及精度12入庫入庫 機加車間實習(xí)內(nèi)容 零件工藝分析（1）套筒零件孔壁較薄，加工中常因夾緊力、切削力、殘余應(yīng)力和切削熱等因素的影響而產(chǎn)生變形。為了減少切削力與切削熱的影響，粗、精加工應(yīng)分開進行，使粗加工產(chǎn)生的變形在精加工過程中得以糾正。（2）為減少夾緊力的影響，工藝上可采用以下措施：改變夾緊力的方向，及把徑向夾緊改為軸向夾緊。（3）減少熱處理變形的影響，將熱處理安排在粗、精加工階段之間或安排在下料之后、機加工之前，是熱處理產(chǎn)生的變形在后續(xù)的加工中逐步予以消除。 短套筒的機械加工工藝過程如下短套筒機械加工工藝過程工序號工序名稱工序內(nèi)容定位及加緊 1下料ф48130mm（五件合一） 2車 車端面,Ra10，鉆、鏜孔ф，車外圓ф，倒角，切斷；掉頭，車端面，保證總長尺寸20mm，Ra10 ，倒角外圓及端面 3熱處理 淬火，45HRC 4磨 磨ф 孔至圖樣要求ф外圓 5 磨 磨ф外圓至圖樣要求ф 內(nèi)孔 6檢圖樣檢驗入庫 絲杠車間實習(xí)內(nèi)容 我們來到了絲杠螺母加工車間，了解到了數(shù)控絲杠磨床的加工原理及過程，觀看專用于磨削的精密長絲杠的機床 絲杠是一種精度很高的零件，它能精確地確定工作臺坐標(biāo)位置，將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成直線運動，面且還要傳遞一定的動力，所以在精度、強度及耐磨性等方面都有很高的要求。所以，絲杠的加工從毛坯到成品的每道工序都要周密考慮，以提高其加工精度。數(shù)控絲杠磨床SK7450產(chǎn)品參數(shù)項目單位SK74509000最大可磨削螺紋直徑mm200頂尖距mm9000最大可磨螺紋長度mm8800最大安裝直徑mm500可磨螺紋螺旋升角Deg.177。20176。砂輪尺寸(W)mm5001050305砂輪線速度m/min2100砂輪線速度(m/s)35砂輪主軸轉(zhuǎn)速rpm03000砂輪主軸電機功率kW主軸頂尖錐度莫氏轉(zhuǎn)速范圍rpm0150Z向行程(砂輪架縱向移動)mm9040X向行程(砂輪主軸橫向移動）mm300U向行程(修整器進給)mm150Z向快移速度m/min4X向快移速度m/min6U向快移速度m/min6控制系統(tǒng)SIEMENS840D總電源容量kVA45總重kg36000機床總體尺寸(LWH)mm1218053282600 機床附有自動校正裝置，以提高長絲杠的磨削精度，并借助于自動校正裝置的傳動鏈誤差檢測裝置，還可對加工完的長絲杠磨削精度進行臨床測量。頭架主軸的回轉(zhuǎn)運動，拖板的縱向運動，砂輪架的橫向運動以及砂輪修整器的垂直進給運動由四個獨立的交流伺服電機驅(qū)動。由所配置的CNC系統(tǒng)控制實現(xiàn)四軸三聯(lián)動。機床的基礎(chǔ)由前床身后床身拼接而成。