【文章內(nèi)容簡介】 Nlw + N0= kN；連墻件承載力設計值按下式計算：Nf = φA[f]其中 φ 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)；由長細比 l/i = 300/ φ=，l為內(nèi)排架距離墻的長度； A = cm2；[f]=205 N/mm2；連墻件軸向承載力設計值為 Nf = 104205103 = kN；Nl = Nf = ,連墻件的設計計算滿足要求！連墻件采用雙扣件與墻體連接。由以上計算得到 Nl = 16 kN，滿足要求！ 連墻件扣件連接示意圖八、懸挑梁的受力計算:懸挑腳手架的水平鋼梁按照帶懸臂的連續(xù)梁計算。懸臂部分受腳手架荷載N的作用，里端B為與樓板的錨固點，A為墻支點。 本方案中，腳手架排距為800mm，內(nèi)排腳手架距離墻體300mm，支拉斜桿的支點距離墻體為 1200mm，水平支撐梁的截面慣性矩I = 1130 cm4，截面抵抗矩W = 141 cm3，截面積A = cm2。受腳手架集中荷載 N= + = kN；水平鋼梁自重荷載 q= = kN/m； 懸挑腳手架示意圖 懸挑腳手架計算簡圖經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到 懸挑腳手架支撐梁剪力圖(kN) 懸挑腳手架支撐梁彎矩圖(kNm) 懸挑腳手架支撐梁變形圖(mm)各支座對支撐梁的支撐反力由左至右分別為：R[1] = kN； R[2] = kN； R[3] = kN。 最大彎矩 Mmax= kNm；最大應力 σ =M/+N/A= 106 /( 141000 )+ 103 / 2610 = N/mm2；水平支撐梁的最大應力計算值 N/mm2 小于 水平支撐梁的抗壓強度設計值 215 N/mm2,滿足要求！九、懸挑梁的整體穩(wěn)定性計算: 水平鋼梁采用16號工字鋼,計算公式如下 σ = M/φbWx ≤ [f]其中φb 均勻彎曲的受彎構件整體穩(wěn)定系數(shù)：查表《鋼結構設計規(guī)范》(GB500172011)得，φb=，根據(jù)《鋼結構設計規(guī)范》(GB500172011)附表B，得到 。經(jīng)過計算得到最大應力 σ = 106 /( 141000 )= N/mm2；水平鋼梁的穩(wěn)定性計算 σ = 小于 [f] = 215 N/mm2 ,滿足要求!十、拉繩的受力計算:水平鋼梁的軸力RAH和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算 RAH = ΣRUicosθi其中RUicosθi為鋼繩的 拉力對水平桿產(chǎn)生的軸壓力。各支點的支撐力 RCi=RUisinθi按照以上公式計算得到由左至右各鋼繩拉力分別為：RU1= kN；十一、拉繩的強度計算:鋼絲拉繩(支桿)的內(nèi)力計算：鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU均取最大值進行計算，為RU= kN 選擇619鋼絲繩,鋼絲繩公稱抗拉強度1700MPa，直徑14mm。 [Fg] = aFg/K其中[Fg] 鋼絲繩的容許拉力(kN)； Fg 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)，查表得Fg＝123KN； α 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數(shù)，對6163α＝； K 鋼絲繩使用安全系數(shù)。K＝6。得到：[Fg]=Ru＝。經(jīng)計算，選此型號鋼絲繩能夠滿足要求。鋼絲拉繩(斜拉桿)的拉環(huán)強度計算鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU的最大值進行計算作為拉環(huán)的拉力N，為N=RU=鋼絲拉繩(斜拉桿)的拉環(huán)的強度計算公式為 σ = N/A ≤ [f]其中 [f] 為拉環(huán)鋼筋抗拉強度，按《混凝土結構設計規(guī)范》 每個拉環(huán)按2個截面計算的吊環(huán)應力不應大于50N/mm2；所需要的鋼絲拉繩(斜拉桿)的拉環(huán)最小直徑 D=(132944/(502)) 1/2 =13mm；實際拉環(huán)選用直徑D=14mm 的HPB235的鋼筋制作即可。十二、錨固段與樓板連接的計算: 水平鋼梁與樓板壓點如果采用壓環(huán)，拉環(huán)強度計算如下：水平鋼梁與樓板壓點的拉環(huán)受力 R= kN； 壓環(huán)鋼筋的設計直徑D=18mm；水平鋼梁與樓板壓點的拉環(huán)強度計算公式為: σ = N/2A ≤ [f]其中 [f] 為拉環(huán)鋼筋抗拉強度，按照《混凝土結構設計規(guī)范》 每個拉環(huán)按2個截面計算的吊環(huán)應力不應大于50N/mm2；A=πD2/4=182/4=σ=N/2A=2=；水平鋼梁與樓板壓點的拉環(huán)一定要壓在樓板下層鋼筋下面，并要保證兩側30cm以上搭接長度。拉環(huán)所受應力小于50N/mm2，滿足要求！十三、腳手架配件數(shù)量匡算: 扣件式鋼管腳手架的桿件配備數(shù)量需要一定的富余量，以適應構架時變化需要，因此按匡算方式來計算；根據(jù)腳手架立桿數(shù)量按以下公式進行計算： L = H(n(1+Hs/H)+la/hn2la/h) + [(H/h)1]取整(m+2)c N1 = (H/2h + 1)n N2 = (H/h + 1)n(1+Hs/H) + (c/la+1)(m+2)K N3 = L/li N4 = L/li S = (n2)lalbL 長桿總長度(m)； N1 小橫桿數(shù)(根)； N2 直角扣件數(shù)(個)； N3 對接扣件數(shù)(個)； N4 旋轉(zhuǎn)扣件數(shù)(個)； S 腳手板面積(m2)； n 立桿總數(shù)(根) n=202； H 搭設高度(m) H=18； h 步距(m) h=； la 立桿縱距(m) la=； li 長桿平均長度； m 大/小橫桿搭設根數(shù)； K 腳手板鋪設層 ； c 腳手架搭設總長度； lb 立桿橫距(m) lb=； Hs 雙立桿計算高度； 長桿總長度(m) L = (202(1+) + 202/ 2 )+() (2+2) =；小橫桿數(shù)(根) N1 = ( / 1/2 + 1) 202 = 1334；直角扣件數(shù)(個) N2 = ( / + 1) 202(1+) + (+1) (2+2) 10 = 13777；對接扣件數(shù)(個) N3 = / = 2117；旋轉(zhuǎn)扣件數(shù)(個) N4 = / = 635；腳手板面積(m2) S = ( 2022) =。；小橫桿1334根；直角扣件13777個；對接扣件2117個；旋轉(zhuǎn)扣件635個；腳手板264m2。節(jié)點圖平面圖立面圖剖面圖高度24m以上的雙排腳手架十一、卸料平臺搭設位置及安裝程序1 平臺體系選用與性能1），根據(jù)腳手架的搭設高度限制和卸載規(guī)定，采用懸挑式卸料鋼平臺可不受限制。2）卸料鋼平臺適用性很強，配合塔吊使用，在鋼筋混凝土剪力墻適當?shù)牡胤筋A埋吊環(huán)，采用鋼絲繩與結構栓拉接牢固，易于拆卸、堅固耐用可連續(xù)周轉(zhuǎn)使用。3）除15樓設軒兩個卸料平臺外，其余樓設一個卸料平臺，其中一個用于墻模板及其加固件周轉(zhuǎn)，一個用于梁板模板及其加固件周轉(zhuǎn)。2 安裝程序 平臺吊裝就位→平臺與建筑物固定→鋼絲繩穿吊環(huán)（或安裝鋼管支撐）→吊環(huán)與鋼絲固定（卡環(huán)）→自檢→加荷試驗→驗收→使用每天使用之前均需對所有部件進行檢查，確認無誤，方可使用。十二、構造要求1 卸料鋼平臺的設計1）平臺寬為2500mm，從外墻皮挑出4000mm，承重部分為外架以外2500mm范圍。2）平臺上操作人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載值。卸料平臺上的容許荷載不得超過800kg，3） 卸料平臺主次梁槽鋼采用角焊滿焊連接，次梁間距不大于750mm，上滿鋪50厚木板。4）用于模板及其加固件周轉(zhuǎn)的卸料平臺每根主梁采用直徑18的鋼絲繩與結構栓接牢固。5）用于模板及其加固件周轉(zhuǎn)的卸料平臺的吊索與結構拉接點為平臺所在樓層的上一層的洞口邊梁上的相應位置預埋吊環(huán)，鋼絲繩與平臺夾角為4560度。6）平臺與結構樓層之間的外架范圍在外架上該標高處橫搭內(nèi)外兩根水平桿，其上滿鋪腳手板作為通道，平臺周轉(zhuǎn)前拆除。2 材料要求1）鋼材：主次梁均為普通碳素鋼，并采用E43焊條焊接，邊龍骨為16槽鋼、次龍骨為16槽鋼。2）牽引鋼絲繩為：φ18鋼絲繩端頭設4道卡環(huán)，并在第3道卡環(huán)與第4道卡環(huán)之間設安全彎。3）腳手板：平臺腳手板及180mm擋腳板均采用50厚木腳手板。4）防護攔桿：采用腳手架鋼管搭設。5）所用材料均應為合格產(chǎn)品，強度滿足規(guī)定數(shù)據(jù)，次龍骨、邊龍骨撓度變形1/3 卸料鋼平臺的安裝當梁混凝土達到70%后方可吊掛鋼絲繩及固定平臺。平臺吊裝，需待橫梁支撐點牢固、接好鋼絲繩，調(diào)整完畢，經(jīng)過檢查驗收，方可松卸起重吊環(huán)，上下操作。4 卸料鋼平臺的設置要求新設計組裝或加工的卸料鋼平臺的，在使用前應進行不低于使用施工荷載的靜載試驗和起吊試驗，試驗合格（未發(fā)現(xiàn)焊縫開裂、結構變形等情況）后才能投入使用。十三、安全要求1），護欄立桿與主次梁焊牢。護身欄下設180mm高木擋腳板。2）在鋼平臺顯著位置標明容許載重量、管理者標牌，標志牌應可靠的固定在欄桿上。3）鋼平臺內(nèi)物料長、寬、高不得超過防護欄所限范圍，任何物料嚴禁放在防護欄桿上進行吊運。材料堆放對稱分散，嚴禁集中于一側堆放，堆放材料應盡快吊運下樓或運至樓內(nèi)，嚴禁材料在平臺內(nèi)堆放過夜。4）鋼平臺使用時，應設專人對平臺進行檢查監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩銹蝕損壞應及時調(diào)換，焊縫脫焊應及時修復，發(fā)現(xiàn)問題時及時整改。5）在使用過程中不允許拆除鋼平臺上的任何部件。6）每日班前須對卸料鋼平臺進行檢查驗收合格后方可投入使用。7）認真執(zhí)行有關的吊裝及鋼結構焊接的有關規(guī)定。8）平臺安裝完成后，使用前必須經(jīng)過有關部門驗收，驗收合格后方可投入使用。十四、平臺架驗算計算依據(jù)《建筑施工安全檢查標準》和《鋼結構設計規(guī)范》、《建筑結構荷載規(guī)范》等規(guī)范。懸掛式卸料平臺的計算參照連續(xù)梁的計算進行。由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴格地進行設計和驗算。 一、參數(shù)信息: 腳手板類別：木腳手板，腳手板自重標準值(kN/m2)：； 欄桿、擋桿類別：欄桿沖壓鋼，欄桿、擋板腳手板自重標準值(kN/m2)：； 施工人員等活荷載(kN/m2):，最大堆放材料荷載(kN):。 內(nèi)側鋼繩與墻的距離(m)：，外側鋼繩與內(nèi)側鋼繩之間的距離(m)：； 上部拉繩點與墻支點的距離(m)：； 鋼絲繩安全系數(shù)K：，計算條件：固支； 預埋件的直徑(mm)：。 主梁槽鋼型號：16號槽鋼； 次梁槽鋼型號：16號槽鋼； 次梁槽鋼距(m)：，最近次梁與墻的最大允許距離(m)：。 水平鋼梁(主梁)的懸挑長度(m)：，水平鋼梁(主梁)的錨固長度(m)：； 計算寬度(m)：。 二、次梁的計算: 次梁選擇16號槽鋼，其截面特性為： 面積A=，慣性距Ix=，轉(zhuǎn)動慣量Wx=，回轉(zhuǎn)半徑ix=， 截面尺寸：b=,h=,t=。 (1)腳手板的自重標準值：本例采用木腳手板，； Q1 = = ； (2)，轉(zhuǎn)化為線荷載： Q2 = = ； (3)槽鋼自重荷載 Q3= ； 經(jīng)計算得到，靜荷載計算值 q = (Q1+Q2+Q3) = (++) =； 經(jīng)計算得到，活荷載計算值