【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 護(hù)需求。工作面過渡液壓支架選用與基本架配套的ZFSG6800/22/33型液壓支架。ZFSG6800/22/～，工作阻力6800kN，。工作面上下端頭采用ZFSD5600/22/33S型放頂煤端頭液壓支架。～，工作阻力5600kN，初撐力7920kN，。工作面超前20m順槽支護(hù)是在順槽內(nèi)每隔800mm采用DZ3520/110Q型單體液壓支柱配合Π型梁按“一梁三柱”支護(hù)方式進(jìn)行超前加強(qiáng)支護(hù)。生產(chǎn)工藝：①.采煤機(jī)斜切進(jìn)刀：以溜頭斜切進(jìn)刀為例，當(dāng)機(jī)組在溜頭割通之后，待移架、推前溜、放頂煤、拉后溜各工序完成后，頭滾筒下降割底煤，尾滾筒上升割頂煤，反向牽引，使?jié)L筒沿溜子彎曲段逐漸切入煤壁，距溜頭30m之外停機(jī)，將退出段按生產(chǎn)工藝完成各道工序，使溜子、支架推移成一條直線。之后，將機(jī)組頭滾筒升起，尾滾筒下降，向溜頭割煤，當(dāng)割通溜頭后，將機(jī)組頭滾筒下降割底煤，尾滾筒上升割頂煤，機(jī)組開始由溜頭向溜尾方向正常割煤。依次完成移架、推前溜、放頂煤、拉后溜各道工序。溜尾斜切進(jìn)刀方式與溜頭相同。②.割煤：機(jī)組前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤，依靠后滾筒旋轉(zhuǎn)自動(dòng)裝煤，剩余的煤在推溜過程中由鏟煤板自行裝入前部刮板輸送機(jī)。③.移架：降前探梁→收前伸梁→降主頂梁→移支架→升主頂梁→伸前伸梁→升前探梁。移架距采煤機(jī)后滾筒3～5架前移。炸幫大、頂板破碎的地段，先將該處支架前移，再割煤，并將支架前伸梁伸出，移架以不割支架為宜。采煤機(jī)割頭、尾時(shí)，采用及時(shí)移架支護(hù)方式，采煤機(jī)割過后，支架及時(shí)前移，移過支架后，將支架升緊升牢。④.推前部刮板輸送機(jī)：滯后機(jī)組后滾筒15m外推入，跟機(jī)分段推入，保證輸送機(jī)呈一直線，彎曲段長(zhǎng)度不得小于15m，彎曲度小于3176。⑤.放頂煤：工作面穩(wěn)設(shè)80個(gè)支架：按“一刀一放”正規(guī)循環(huán)作業(yè)。當(dāng)兩中間巷初次預(yù)爆破區(qū)上覆到支架主頂梁切頂位置，工作面開始放頂煤。其中5～76為放煤支架（72架），其余1～73～76支架不放煤（8架）。放煤時(shí)采用兩人相鄰順序放煤，后面一人重復(fù)放煤，放煤工要根據(jù)頂煤流量，控制放煤回轉(zhuǎn)梁角度，嚴(yán)格執(zhí)行“見矸關(guān)窗”的原則，防止矸石混入煤流之中。⑥.拉后部刮板輸送機(jī)：放煤結(jié)束后，順序?qū)⒑蟛抗伟遢斔蜋C(jī)拉前，要求和推前部刮板輸送機(jī)相同。⑦、清浮煤溜子推移后，將溜子擋煤板到支架座箱前的浮煤清理干凈，以便進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)，清煤滯后移前溜5m以外進(jìn)行。采區(qū)及工作面回收率41號(hào)煤層屬厚煤層，采區(qū)回采率取75%，工作面回采率取93%，放頂煤回采率取85%。三、工作面采煤、裝煤、運(yùn)輸方式及設(shè)備選型（一）41號(hào)煤層：選用MG300/701WD型無鏈牽引雙滾筒采煤機(jī)，～，裝機(jī)功率700kW。 采煤機(jī)技術(shù)特征表參數(shù)型號(hào)采高（m）適應(yīng)煤質(zhì)硬度（kg/cm2）截深（m）牽引速度（m/min）功率（kW）耗水量/水壓（L/min/Mpa）總重（t）MG300/700WD~f≤60~~12700320/46回采工作面可彎曲刮板輸送機(jī)輸送能力應(yīng)大于采煤機(jī)的生產(chǎn)能力，設(shè)計(jì)放頂煤回采工作面前部采煤運(yùn)輸設(shè)備和后部放頂煤運(yùn)輸設(shè)備均采用與采煤機(jī)配套的SGZ630/220中雙鏈刮板輸送機(jī)，鋪設(shè)長(zhǎng)度120m，運(yùn)輸能力450t/h，鏈速1m/s，電機(jī)功率1102 kW。破碎機(jī)選用PEM1000650Ⅲ型顎式破碎機(jī)，過煤能力1100t/h，破碎能力450 t/h，電機(jī)功率55 kW。轉(zhuǎn)載機(jī)選用SZB730/75型刮板轉(zhuǎn)載機(jī)，出廠長(zhǎng)度25m，輸送能力630t/h，電機(jī)功率70 kW。工作面膠帶運(yùn)輸順槽運(yùn)煤設(shè)備選用一部SSJ1000/275型可伸縮膠帶輸送機(jī)，最大輸送長(zhǎng)度1000m，運(yùn)輸能力630t/h，帶寬1000mm，電機(jī)功率275kW。 綜采放頂工作面主要機(jī)械設(shè)備配備表設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)功率（kW）單位數(shù)量備用雙滾筒采煤機(jī)MG300/701WD臺(tái)1可彎曲刮板輸送機(jī)SGZ630/2202臺(tái)2破碎機(jī)PEM1000650Ⅲ臺(tái)1轉(zhuǎn)載機(jī)SZB730/75臺(tái)1可伸縮膠帶輸送機(jī)SSJ1000/2752臺(tái)1放頂煤液壓支架ZF7500/22/35架8710過渡支架ZFSG6800/22/33架71端頭支架ZFSD5600/22/33架21單體液壓支柱DZ3520/110Q根52050Π型梁L=3200m根4010乳化液泵站BTW400/2套1噴霧泵站BPW315/套1注水鉆機(jī)MYZ150臺(tái)1注水泵KBZ100/150臺(tái)1回柱絞車JH214臺(tái)2調(diào)度絞車臺(tái)1煤電鉆MZS12臺(tái)2注液槍DZQ1臺(tái)10小水泵80WG臺(tái)2探水鉆ZDY2300臺(tái)1阻化劑噴射泵WJ24套1注氮機(jī)DM400臺(tái)1（二）42號(hào)煤層：采煤機(jī)選型根據(jù)本礦42號(hào)煤層的采高、硬度及產(chǎn)量要求，選用MG200/460WD型無鏈牽引雙滾筒采煤機(jī)，～，裝機(jī)功率460kW。 采煤機(jī)技術(shù)特征表參數(shù)型號(hào)采高（m）適應(yīng)煤質(zhì)硬度（kg/cm2）截深（m）牽引速度（m/min）功率（kW）耗水量/水壓（L/min/Mpa）總重（t）MG200/460WD~f≤60~~460250/26回采工作面可彎曲刮板輸送機(jī)輸送能力應(yīng)大于采煤機(jī)的生產(chǎn)能力，設(shè)計(jì)放頂煤回采工作面前部采煤運(yùn)輸設(shè)備和后部放頂煤運(yùn)輸設(shè)備均采用與采煤機(jī)配套的SGZ630/220中雙鏈刮板輸送機(jī)，鋪設(shè)長(zhǎng)度120m，運(yùn)輸能力450t/h，鏈速1m/s，電機(jī)功率1102 kW。破碎機(jī)選用PEM1000650Ⅲ型顎式破碎機(jī)，過煤能力1100t/h，破碎能力450 t/h，電機(jī)功率55 kW。轉(zhuǎn)載機(jī)選用SZB730/75型刮板轉(zhuǎn)載機(jī)，出廠長(zhǎng)度25m，輸送能力630t/h，電機(jī)功率70 kW。根據(jù)工作面運(yùn)煤設(shè)備的運(yùn)輸能力，回采工作面膠帶運(yùn)輸順槽運(yùn)煤設(shè)備選用一部SSJ1000/275型可伸縮膠帶輸送機(jī)，最大輸送長(zhǎng)度1000m，運(yùn)輸能力630t/h，帶寬1000mm，電機(jī)功率275kW。四、工作面頂板管理及支護(hù)設(shè)備選型（一）41號(hào)煤層工作面頂板管理及支護(hù)設(shè)備選型根據(jù)地質(zhì)報(bào)告煤層頂?shù)装鍘r石工程地質(zhì)特征，41號(hào)煤層頂板為老頂為K3砂巖，頂板砂質(zhì)泥巖、粉砂巖及細(xì)砂巖，～，局部裂隙發(fā)育；底板為泥巖、細(xì)砂巖及炭質(zhì)泥巖，～。綜采能否安全高效關(guān)鍵于架型選擇是否合理。（1）根據(jù)回歸經(jīng)驗(yàn)公式：qh=式中：qh——放頂煤液壓支架額定支護(hù)強(qiáng)度，Pa；M——煤層厚度，；K——備用系數(shù)，；r——下位巖層容重，取26kN/m3；qh=26=（MPa）。（2）按估算法確定支架支護(hù)強(qiáng)度支架支護(hù)強(qiáng)度按下列計(jì)算g=Kd（g冒+g頂）式中：g——支架支護(hù)強(qiáng)度，kN/m2；Kd——?jiǎng)虞d系數(shù)，；g冒——冒落帶自重應(yīng)力，g冒=r1h；r1——上覆巖層容重，26000N/m3；g冒=26000=343200；M——工作面采高，；δ——巖石初期碎脹系數(shù)，；g頂——頂煤自重應(yīng)力；g頂=Mdr2=1000=；Md——放頂煤厚度，；g=（343200＋）=。通過上述兩種方法計(jì)算。（3）按估算法確定液壓支架工作阻力：P=（6～11）一般情況下，液壓支架承受的荷載可取6～8倍采高的巖石柱重量，以中等穩(wěn)定、中等堅(jiān)固的巖石為界，低者取6～8倍，高者取9～11倍。41號(hào)煤層直接頂為砂質(zhì)泥巖、粉砂巖及細(xì)砂巖，－。暫取8倍采高的巖石柱重量計(jì)算液壓支架承受的荷載。P=10=8176。=5091～。式中：P――支架承受的載荷，kN。S――支護(hù)頂板的面積，m2；。γ――頂板巖石密度，t/m3；。M――采高，m；。a――煤層傾角；取6～14176。工作面回采時(shí)采用ZF6800/22/35型液壓支架工作阻力6800kN＞，滿足工作面工作阻力支護(hù)需求。 ZF6800/22/35型液壓支架技術(shù)特征支架型號(hào)支撐高度（m）工作阻力（kN）初撐力（kN）支護(hù)強(qiáng)度（MPa）底板比壓（MPa）寬度（m）長(zhǎng)寬高（mm）泵站工作壓力（Mpa）支架重量（t）ZF6800/22/35～68005707563814302200 工作面過渡液壓支架選用與基本架ZF6800/22/35型放頂煤液壓支架配套的ZF7200/22/36型放頂煤液壓支架。ZF7200/22/～，工作阻力7200kN，，重量26t。工作面上下端頭采用ZTF10000/24/35S型放頂煤端頭液壓支架支護(hù)綜采放頂煤工作面端頭頂板?！?，工作阻力10000kN，初撐力7920kN，。工作面超前20m順槽支護(hù)是在順槽內(nèi)每隔800mm采用DZ3520/110Q型單體液壓支柱配合Π型梁按“一梁三柱”支護(hù)方式進(jìn)行超前加強(qiáng)支護(hù)。（二）42號(hào)煤層工作面頂板管理及支護(hù)設(shè)備選型42號(hào)煤層采用液壓支 架綜采放頂煤采煤方法，頂板管理采用全部垮落法。根據(jù)地質(zhì)報(bào)告煤層頂?shù)装鍘r石工程地質(zhì)特征，頂板為泥巖、細(xì)砂巖、炭質(zhì)泥巖，—，屬中等冒落頂板，底板為泥巖、砂質(zhì)泥巖。綜采能否安全高效關(guān)鍵于架型選擇是否合理。（1）根據(jù)回歸經(jīng)驗(yàn)公式：qh=式中：qh——液壓支架額定支護(hù)強(qiáng)度，Pa；M——煤層厚度，；K——備用系數(shù)，；r——下位巖層容重，取26kN/m3；qh=26=（MPa）。（2）按估算法確定液壓支架工作阻力：P=（6～11）一般情況下，液壓支架承受的荷載可取6～8倍采高的巖石柱重量，以中等穩(wěn)定、中等堅(jiān)固的巖石為界，低者取6～8倍，高者取9～11倍。暫取8倍采高的巖石柱重量計(jì)算液壓支架承受的荷載。P=10=8176。=～。式中：P――支架承受的載荷，kN。S――支護(hù)頂板的面積，m2；。γ――頂板巖石密度，t/m3；。M――平均采高，m；。a――煤層傾角；取6～14176。工作面回采時(shí)采用ZZ340014/29型液壓支架工作阻力3400kN＞，滿足工作面工作阻力支護(hù)需求。 ZZ340014/29型液壓支架技術(shù)特征支架型號(hào)支撐高度（m）工作阻力（kN）初撐力（kN）支護(hù)強(qiáng)度（MPa）底板比壓（MPa）寬度（m）長(zhǎng)寬高（mm）泵站工作壓力（Mpa）支架重量（t）ZZ340014/29～34002850520014301400 28工作面過渡液壓支架選用與基本架ZZ340014/29型支撐掩護(hù)式液壓支架配套的ZZ440014/32型液壓支架。ZZ440014/～，工作阻力4400kN，。工作面上下端頭采用ZTF10000/24/35S型放頂煤端頭液壓支架支護(hù)綜采放頂煤工作面端頭頂板。～，工作阻力10000kN，初撐力7920kN，。工作面超前20m順槽支護(hù)是在順槽內(nèi)每隔800mm采用DZ3520/110Q型單體液壓支柱配合Π型梁按“一梁三柱”支護(hù)方式進(jìn)行超前加強(qiáng)支護(hù)。四、采高選擇根據(jù)井田中部1901號(hào)鉆孔，根據(jù)先期開采區(qū)域的41號(hào)煤層厚度和選定的放頂煤液壓支架，，采放比1：；，即“一采一放”。五、開拓煤量、準(zhǔn)備煤量、回采煤量開拓煤量： 270萬噸準(zhǔn)備煤量：7萬噸回采煤量：47萬噸六、回采工作面工作制度、年推進(jìn)度綜采放頂煤回采工作面采用“四六”作業(yè)制度（三班生產(chǎn)，一班檢修）。采煤工作面采用“一采一放”工藝，放頂煤液壓支架放一次頂煤。，日循環(huán)次數(shù)為3次，=。采煤工作面年推進(jìn)度按下式計(jì)算：年推進(jìn)度=日循環(huán)進(jìn)度年工作日循環(huán)率=330=。七、頂板管理回采工作面采用全部垮落法管理采空區(qū)頂板隨采隨冒落，當(dāng)頂板不能自行垮落時(shí)，用鉆爆法強(qiáng)制放頂，初放距離20m，回采過程中，當(dāng)懸頂面積大于210 m落三角處懸頂面積大于510m2時(shí)，必須進(jìn)行局部放頂。工作面進(jìn)行初次放頂及循環(huán)放頂時(shí)由放頂隊(duì)編制專門措施經(jīng)有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)審批后執(zhí)行。第三章 通風(fēng)與安全第一節(jié) 采區(qū)通風(fēng)一、采區(qū)通風(fēng)方式和通風(fēng)系統(tǒng)選擇采區(qū)實(shí)行獨(dú)立通風(fēng)，各采掘工作面實(shí)行并聯(lián)通風(fēng)。其中回采工作面為全負(fù)壓通風(fēng)，主扇型號(hào)選用FBCDZ6NO22(B)、n=980r/min防爆軸流通風(fēng)機(jī)二臺(tái)，風(fēng)量范圍85~150m3/s,風(fēng)壓范圍4450~1600Pa.。一臺(tái)工作，一臺(tái)備用。掘進(jìn)工作面采用局部通風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)，風(fēng)機(jī)型號(hào)FBD№15，額定風(fēng)量為240～380m3/min。通風(fēng)系統(tǒng)：地面新鮮風(fēng)流→主、副斜井→北軌道運(yùn)輸大巷（進(jìn)風(fēng)行人平巷）→41號(hào)煤東軌道運(yùn)輸大巷（41號(hào)煤東膠帶運(yùn)輸大巷）→41號(hào)膠帶運(yùn)輸順槽→48101回采工作面→軌道運(yùn)輸順槽→41號(hào)煤東回風(fēng)大巷→41號(hào)煤總回風(fēng)大巷→回風(fēng)立井（地面主要通風(fēng)機(jī)）。二、風(fēng)量計(jì)算與分配采煤工作面實(shí)際需求量計(jì)算①以采煤工作面回風(fēng)巷瓦斯?jié)舛炔怀^1%為標(biāo)準(zhǔn)，