【文章內(nèi)容簡介】 管；全部梁板模板、鋼管及支撐配置兩套，采用我司已應(yīng)用成熟的模板工藝；梁模采用膠木組合式模板，板模采用高強(qiáng)覆塑竹膠合板。碗扣腳手架、早拆支托快拆體系。這些支模新技術(shù)已在我司推廣應(yīng)用，施工效率高，速度快，加快工期，保證混凝土澆筑成型質(zhì)量。加大勞動力投入：在主體結(jié)構(gòu)施工階段，我司將在集團(tuán)公司勞務(wù)公司范圍內(nèi)選調(diào)優(yōu)秀、敢打硬仗，技術(shù)、作風(fēng)過硬的勞務(wù)隊(duì)伍，組建包括木工班、鋼筋班、鋼筋專業(yè)隊(duì)、混凝土工及電工、焊工、普工的施工綜合勞務(wù)隊(duì)，統(tǒng)一勞動力組織安排與管理；我們將組織優(yōu)秀施工班組施工，充分滿足本工程勞動力需求。統(tǒng)籌計(jì)劃安排施工，合理劃分流水段，土建以鋼筋綁扎→支模→混凝土澆筑及鋼結(jié)構(gòu)安裝為主導(dǎo)工序組織流水施工，使人力、物力資源在空間和時(shí)間上均衡、有序地流動，提高生產(chǎn)效率，保障工期計(jì)劃實(shí)施。第五章 實(shí)習(xí)內(nèi)容尊敬的評審領(lǐng)導(dǎo)、老師：我于2012年秋季進(jìn)入甘肅廣播電視大學(xué)直屬學(xué)院建筑施工技術(shù)與管理專業(yè)?？瓢鄬W(xué)習(xí)，現(xiàn)已完成所以必修課程及選修課程。于2012年進(jìn)入甘肅第七建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司新區(qū)公司項(xiàng)目部實(shí)習(xí)，我主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場統(tǒng)籌安排管理。現(xiàn)將實(shí)習(xí)報(bào)告整理如下：在實(shí)習(xí)期間遵守實(shí)習(xí)單位的各項(xiàng)規(guī)章制度，積極向技術(shù)負(fù)責(zé)人（師傅）和工長等項(xiàng)目部管理人員請教，細(xì)心觀察，善于發(fā)現(xiàn)問題，并運(yùn)用所學(xué)理論知識，在工地技術(shù)人員的幫助下及時(shí)解決問題。對基礎(chǔ)工程、鋼筋工程、模板工程、混凝土工程等主體工程及裝飾工程有了很具體的了解。同時(shí)也對施工現(xiàn)場的管理、施工工藝流程有了更進(jìn)一步的掌握，也學(xué)會了施工放線、鋼筋放樣的具體操作步驟。主要施工方法：一、施工測量測量控制是建筑結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵工序之一，垂直度、軸線和標(biāo)高差是衡量工程質(zhì)量的重要指標(biāo)。本工程施工測量要求比較高，為了確保工程質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，為此，本工程特設(shè)施工測量專業(yè)小組，整個(gè)工程由開始的坐標(biāo)、標(biāo)高、各層的軸線測量，均由測量專業(yè)小組負(fù)責(zé)，為此本測量方案在準(zhǔn)備期間，制定測量方案，布置有效控制點(diǎn)為施工提供依據(jù)。：根據(jù)業(yè)主提供的各測量基準(zhǔn)點(diǎn)對施工控制點(diǎn)（以規(guī)劃部門定位樁為準(zhǔn)）分別進(jìn)行校核，以便確定該工程的軸線控制點(diǎn)，并對控制點(diǎn)進(jìn)行距離和角度閉合核對，再按設(shè)計(jì)要求將各軸線一一測出，并埋設(shè)牢固標(biāo)準(zhǔn)，作好標(biāo)志。b.177。：在基礎(chǔ)（梁）施工完畢后，平面布置6個(gè)以上控制點(diǎn)，并對控制點(diǎn)進(jìn)行閉合，形成矩形測量控制網(wǎng)。：待地梁混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，將全站儀設(shè)于選定的控制點(diǎn)，投點(diǎn)于預(yù)埋鐵板上，經(jīng)檢查無誤后將各控制點(diǎn)基線和點(diǎn)準(zhǔn)確刻于鐵板上，符合要求后，選用鋼尺測量定位。樓面測量點(diǎn)位放線，利用177。，采用經(jīng)緯儀向上投線，測設(shè)出梁面控制點(diǎn)，在樓面再進(jìn)行平面測量。測量出軸線、柱、墻位置線，以及門窗洞口位置。標(biāo)高控制測量基準(zhǔn)點(diǎn)依建設(shè)單位提供的基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行引測。根據(jù)水準(zhǔn)點(diǎn)將該工程的設(shè)計(jì)177。（引測的177。，且要自行閉合）作好明顯標(biāo)志，作為該工程控制各層標(biāo)高的引測依據(jù)。從177。、各層標(biāo)高均應(yīng)從底層177。，并利用全站儀的測距功能對標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。本工程使用經(jīng)緯儀來控制主體施工中的垂直度。經(jīng)緯儀圖形設(shè)計(jì)的原則：八個(gè)控制基點(diǎn)P1P8八點(diǎn)聯(lián)線組成控制網(wǎng)，要進(jìn)行角度和距離的校核，確保建筑物大角及控制軸線的垂直度，其垂直度誤差不大于1‰，即現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的垂直度偏差不超過10mm。為了掌握工程地基的沉降情況，應(yīng)在施工期內(nèi)按期進(jìn)行沉降觀測，了解地基下沉量，根據(jù)《建筑變形測量規(guī)程》(JG/T8897)，對于建筑物的有效監(jiān)測，及時(shí)、 準(zhǔn)確地反映出沉降規(guī)律。根據(jù)荷載的變動，建筑物結(jié)構(gòu)形式和設(shè)計(jì)要求埋設(shè)沉降觀測可將觀測周期分為三個(gè)階段。觀測點(diǎn)的加工和埋設(shè)按設(shè)計(jì)圖加工埋設(shè)。觀測周期安排：，基礎(chǔ)竣工；；，竣工前觀測一次。沉降觀測點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)在建筑物適當(dāng)位置上，不易破壞并砌磚保護(hù)，上面用預(yù)制混凝土蓋板蓋上。每次觀測完后，應(yīng)及時(shí)整理有關(guān)數(shù)據(jù)，提出觀測結(jié)果成果表，交建設(shè)單位與監(jiān)理工程師單位保存。測量控制基準(zhǔn)點(diǎn)是施工測量放線的依據(jù)，因此各基準(zhǔn)點(diǎn)必須精確測定，用DNS水準(zhǔn)儀按兩個(gè)測回測出，兩測回之差不大于2mm，取中數(shù)為正確控制線，各控制基準(zhǔn)點(diǎn)測定后，應(yīng)根據(jù)圖形關(guān)系檢查角度、距離和方向相互關(guān)系，角度90177。5，距離1/15000，各測量控制基線三點(diǎn)應(yīng)在一條線上，其偏差不大于2mm，標(biāo)高精度為4mm，若超過就進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)整，使之符合設(shè)計(jì)要求。施工測量及沉降測量，依據(jù)施工測量數(shù)據(jù)，進(jìn)行計(jì)算及比較，觀測精度閉合差超出要求，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)整，并形成書面材料，向有關(guān)部門報(bào)告，作出相應(yīng)的技術(shù)處理，待工程竣工后，施測數(shù)據(jù)編制成成果表后，作為竣工資料的一部分交付。：經(jīng)緯儀（WILDT2）：1臺；普通水準(zhǔn)儀（自動安平）：2臺；精密水準(zhǔn)儀（DNS）：1臺；銦鋼尺（銦鋼）：1把；鋼尺（30m、50m）：各3把。二、基礎(chǔ)工程地基處理 為消除鹽漬土溶鹽、鹽脹及部分濕陷性，對場地進(jìn)行強(qiáng)夯處理。強(qiáng)夯強(qiáng)應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)論證、設(shè)計(jì)，并在場地內(nèi)有代表性地段進(jìn)行試夯，驗(yàn)證錘擊能力、增濕用水量、有效處理深度等參數(shù)是否滿足設(shè)計(jì)要求。強(qiáng)夯后表層土進(jìn)行壓實(shí)回填，回填材料應(yīng)選用素土（如粉質(zhì)土），嚴(yán)禁采用透水性材料，分層壓實(shí)回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高。強(qiáng)夯要求：在現(xiàn)有地面標(biāo)高采用整片強(qiáng)夯處理，消除處理場地范圍內(nèi)的土的濕陷性。建筑物范圍內(nèi)采用高能強(qiáng)夯法，有效處理深度10米，超出基礎(chǔ)外邊緣6米，場地其余范圍采用低能強(qiáng)夯法，有效處理深度6米?；娱_挖基坑開挖時(shí)優(yōu)先考慮放坡，無放坡條件時(shí)，可采用噴錨支護(hù)邊坡，并應(yīng)做好坑頂?shù)孛媾R時(shí)排水設(shè)施，避免雨水、施工、生活用水沖刷坡面。基坑開挖后應(yīng)立即對基坑進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)槽合格后，及時(shí)進(jìn)行地下結(jié)構(gòu)的施工，防止水浸和暴露，基坑開挖時(shí)，可分層開挖。垂直及水平運(yùn)輸分別在建筑物四周各布置一臺塔臂長50m的QT5013型固定式塔吊及兩輛汽車吊，以滿足基礎(chǔ)鋼筋、模板、設(shè)備料及部分砌筑材料的水平與垂直運(yùn)輸。井樁基礎(chǔ)工程施工方案基礎(chǔ)基坑土方開挖至承臺底標(biāo)高部位，基坑邊坡進(jìn)行噴錨支護(hù)。，采用機(jī)械成孔作業(yè)，挖出土方塔吊吊運(yùn)出場。樁基工程施工工藝流程測量定孔位→移機(jī)定位→開孔擴(kuò)孔→埋設(shè)護(hù)筒→鉆孔→取出巖芯→清孔→自檢驗(yàn)收→安放鋼筋籠→安放導(dǎo)管→澆注混凝土樁基機(jī)械成孔施工要點(diǎn)1）施工時(shí)采用旋挖鉆機(jī)。2）樁位及樁徑校核：按施工圖定位測量的樁位，并進(jìn)行核對樁號及實(shí)地位置，然后用釘子或木樁作好樁位標(biāo)記。3）鉆機(jī)就位①確認(rèn)樁位附近平整，把鉆機(jī)開到樁位旁，螺旋鉆頭的尖端對正樁位標(biāo)注點(diǎn)。鉆機(jī)回轉(zhuǎn)中心距孔位4～。在允許的情況下，變幅油缸盡可能推動桅桿前伸，這樣可以減小鉆機(jī)自重和提升、下降交變拉力對孔的影響。檢查在回轉(zhuǎn)在半徑內(nèi)是否有障礙物。a)根據(jù)現(xiàn)場施工平面圖及施工段的劃分，鉆機(jī)進(jìn)場后先進(jìn)行89樓的施工，同時(shí)，101213樓根據(jù)甲方的工期要求，也可與89樓進(jìn)行平行施工。施工流程詳見施工段流程及劃分圖。b）鉆機(jī)開至樁位附近位置時(shí)，盡量使車體保持水平。如斜坡過大，可在履帶下墊砂石調(diào)整，位置確定后鎖緊履帶。c）回轉(zhuǎn)上車和操作變幅油缸精確對位，點(diǎn)動觸摸屏的回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)置零按鈕；打開桅桿鉛直狀態(tài)自動調(diào)節(jié)，如鉆頭離孔中心點(diǎn)過高，可浮動下降鉆桿，使施工時(shí)鉆具更容易對位。②開鉆。扳動主卷揚(yáng)提升手柄，提起鉆頭離開孔口一段高度后停止。扳動上車回轉(zhuǎn)開關(guān)使上車回轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)到倒土位置停止。扳動手柄，動力頭反轉(zhuǎn)把渣甩出。卸去短螺旋鉆頭，換上普通鉆斗加擴(kuò)孔器繼續(xù)鉆進(jìn)。③埋設(shè)護(hù)筒。鉆進(jìn)到可下護(hù)筒深度時(shí)，用副卷揚(yáng)吊裝護(hù)筒到孔內(nèi)，再次用經(jīng)緯儀和十字叉校核樁位與護(hù)筒中心位是否一至。若不一致，螺動護(hù)筒對下樁位，校正后在護(hù)筒外圍填上夯實(shí)。把鉆頭尖落至與護(hù)筒上平面中心點(diǎn)時(shí)深度儀設(shè)零。④鉆進(jìn)。在操縱動力頭作鉆孔旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，將鉆桿放至孔底，按下主卷揚(yáng)浮動按鈕，即可進(jìn)行加壓鉆進(jìn)工作。在鉆渣達(dá)到一定裝斗容量時(shí)（裝斗容量的多少根據(jù)不同地質(zhì)情況確定），即可提鉆。在鉆進(jìn)時(shí)，根據(jù)不同地質(zhì)情況而定，地質(zhì)情況不存在垮塌現(xiàn)象，即可進(jìn)行干作業(yè)成孔法，不需進(jìn)行泥漿護(hù)壁處理，如地質(zhì)情況在鉆進(jìn)時(shí)有垮塌現(xiàn)象發(fā)生，可采取相應(yīng)的措施成孔。旋挖鉆機(jī)在施工中的垂直度控制措施：旋挖鉆機(jī)有較寬的步履機(jī)構(gòu)，在安裝定位前，首先是整機(jī)安放平整，然后定點(diǎn)定位都是駕駛室內(nèi)的系統(tǒng)顯示屏進(jìn)行調(diào)整，鉆桅豎直，系統(tǒng)自帶水平儀及垂直度校核等。在鉆進(jìn)中如出現(xiàn)不垂直現(xiàn)象，立即可用區(qū)桅桿汕缸支撐保持平衡，以桅桿調(diào)垂系統(tǒng)為準(zhǔn)，因此，旋挖鉆機(jī)的垂直度保證措施是調(diào)垂系統(tǒng)所能保證的。提鉆時(shí)將鉆桿反轉(zhuǎn)1～2圈，使鉆斗門關(guān)閉。在將動力頭抬高的同時(shí)，操縱主卷揚(yáng)將鉆桿、鉆具提出孔口，操縱上車轉(zhuǎn)至卸土位置，操作動力頭下行頂開斗門，倒出渣土。操縱上車回轉(zhuǎn)至樁位，然后通過觸摸屏將回轉(zhuǎn)角度清零，繼續(xù)下一輪鉆進(jìn)作業(yè)。嵌巖：參考地質(zhì)勘察報(bào)告入巖深度，鉆進(jìn)至中風(fēng)化巖，截齒鉆頭鉆出的巖渣也可進(jìn)行確認(rèn)，也可用直筒鉆取出巖芯確認(rèn)，巖石強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，再用直筒截齒鉆取出完整的巖芯，滿足設(shè)計(jì)的嵌巖深度為止。依據(jù)不同的鉆斗及斗齒、地質(zhì)情況，確立鉆機(jī)鉆進(jìn)過程所用鉆進(jìn)速度、鉆進(jìn)是否加壓，加壓力多大合適等，確立具體的鉆孔作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)。成孔過程檢驗(yàn)：鉆孔過程必須始終自檢樁身垂直直度、樁徑等，有問題及進(jìn)糾正，避免鉆成不合格樁孔。終孔檢驗(yàn)：鉆孔終孔，端承樁鉆到設(shè)計(jì)樁端地層一定深度。當(dāng)鉆孔距終孔一段距離時(shí)，端承樁一般要求鉆入某一地層一定深度，當(dāng)鉆至此地層時(shí)需向監(jiān)理匯報(bào)，由監(jiān)理確定終孔鉆深。根據(jù)工程管理要求，當(dāng)鉆孔接近終孔時(shí)要報(bào)告，終孔要報(bào)檢。報(bào)檢前進(jìn)行自檢，如自檢達(dá)不到質(zhì)量要求，則修正樁孔不合格部份，達(dá)到合格為止，終孔合格后，進(jìn)行下個(gè)樁孔施工，由于該機(jī)械自重量達(dá)62噸，因此在施工中必須考慮好施工順序，只能從前往后退著打孔，使機(jī)械不能碾壓以成孔完畢及澆注砼的樁，確保樁身質(zhì)量。在鉆孔中如遇不良地質(zhì)情況的措施處理，主要是松散土層及回填土處未夯實(shí)的碎石及粘土等，對上述地質(zhì)情況的處理措施：如發(fā)現(xiàn)有塌孔跡象時(shí)，立即向監(jiān)理工程師匯報(bào)，同時(shí)準(zhǔn)備C20砼向塌孔處澆筑，塌孔部位砼澆筑完終凝后，再進(jìn)行鉆孔。清孔：可采用清底鉆斗清孔。端承樁孔底沉渣不得大于50mm。4）鋼筋制作制作鋼筋時(shí)，主筋應(yīng)校直，焊接、綁扎要牢固，鋼筋籠直徑及箍筋間距控制在規(guī)范之內(nèi)，如孔深超過鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)長度，搭接時(shí)在孔口處焊接，用塔機(jī)或吊車下入孔內(nèi)。5）保證鋼筋的豎向垂直度及砼保護(hù)層厚度的措施，防止鋼筋籠上浮的措施：①首先在制作鋼筋籠時(shí)，主筋要校直，主筋間距要排列均勻，點(diǎn)焊要牢固，加勁箍處要用十字鋼筋點(diǎn)焊加固，安放鋼筋時(shí)用吊車或塔吊吊裝，起吊時(shí)緩慢放入孔中，同時(shí)將加勁箍處焊接的十字叉鋼筋取吊。②鋼筋保護(hù)層根據(jù)保護(hù)層厚度，制作砼保護(hù)層墊塊或用扎絲分段綁在鋼筋籠外主筋上，保證砼保護(hù)層厚度，也可用Φ8元鋼制作船形支架點(diǎn)焊在鋼筋籠外主筋上保證砼保護(hù)層厚度。6）樁身混凝土的灌注①檢查成孔質(zhì)量合格后應(yīng)盡快澆注混凝土，澆注時(shí)間應(yīng)控制在1小時(shí)之內(nèi)，以免孔壁垮塌，泥石掉入孔內(nèi)，影響孔底質(zhì)量，混凝土采用商品混凝土或自拌混凝土，坍落度控制160220mm。攪拌好的混凝土以最快速度，用輸送泵或塔吊運(yùn)至孔口，盡快灌注，不能及時(shí)灌注、產(chǎn)生離析現(xiàn)象時(shí)，重新攪拌后才能使用，耽誤時(shí)間較長則倒入攪拌機(jī)內(nèi)重新攪拌。混凝土灌注采用φ250㎜，砼灌注管一般長度13m不等，灌注管是用法蘭盤連接螺絲固定和絲牙連接兩種，法蘭盤連接和絲牙連接處均安裝O形橡膠密封圈密封措施，O形橡膠密封主要防止漏水情況的發(fā)生，導(dǎo)管安裝完畢后上部安上2m179。的料斗，用鐵蓋封閉好料斗底部，灌注時(shí)灌注管與孔底距離不得大于300mm，砼初灌量裝滿料斗時(shí)，然后打開料斗底部的密封蓋，使砼流入孔中，每孔必須連續(xù)澆筑，隨時(shí)將澆注管上下振搗，以保證混凝土密實(shí)度。澆筑時(shí)應(yīng)有足夠的混凝土儲備量，使導(dǎo)管埋入混凝土深度≥3m以下直至樁頂標(biāo)高拔出導(dǎo)管?；炷翝仓戤吅?，在混凝土終凝前，檢查主筋位置及樁頂標(biāo)高并及時(shí)進(jìn)行保護(hù)。樁身混凝土必須留試件。②混凝土澆注樁基傾落不得超過2m，并使用串筒施工?；炷帘仨毞謱訚沧?，樁要一次性澆注成樁。當(dāng)由于技術(shù)上及施工組織上原因必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量短。并應(yīng)在前次混凝土初凝前將混凝土澆注完畢?；炷翝沧⑦^程中隨時(shí)注意鋼筋籠情況，當(dāng)出現(xiàn)變形、位移，應(yīng)及時(shí)采取措施處理，并填寫記錄報(bào)與監(jiān)理工程師。③ 基樁混凝土澆注完畢，必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的80%，方可進(jìn)行下一步工序。7）混凝土的養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)混凝土澆注時(shí)，必須隨機(jī)見證取樣，取樣試件自然養(yǎng)護(hù)達(dá)到凝期后，送質(zhì)檢部門試壓。8）每單樁在施工前進(jìn)行地面孔口端標(biāo)高的抄測，同時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高確定澆筑砼時(shí)的標(biāo)高。施工注意事項(xiàng) 1）旋挖樁挖出的土方，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況及實(shí)際現(xiàn)場場地標(biāo)高，土方應(yīng)隨挖隨平。根據(jù)旋挖樁挖出的土方量，平整后場地的平均標(biāo)高要高出承臺基礎(chǔ)頂面200mm。 2）挖出的土方根據(jù)地勘報(bào)告，土質(zhì)符合回填規(guī)范要求，能適合于以后地下車庫的回填。 3）機(jī)械成孔灌注樁應(yīng)嚴(yán)格按照《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ942008《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》JGJ1062003進(jìn)行施工、檢測、監(jiān)測、驗(yàn)收，灌注樁終孔時(shí)，應(yīng)進(jìn)行樁端持力層檢驗(yàn)。同時(shí)在綁扎鋼筋籠時(shí)將聲測管一并綁扎好，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后，進(jìn)行砼澆筑。 4）根據(jù)《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》JGJ1062003要求，一般樁徑≤1000時(shí)，沿直徑應(yīng)布置聲測管2根，樁徑在1000~2500時(shí)，沿直徑布置聲測管3根。聲測管材質(zhì)為鋼管。井樁頂部承臺結(jié)構(gòu)施工方案本工程井樁頂部設(shè)計(jì)有樁承臺結(jié)構(gòu)。承臺結(jié)構(gòu)施工工藝流程承臺底部墊層澆筑→墊層表面彈鋼筋位置線→承臺下層鋼筋綁扎→柱插筋安裝（隱蔽驗(yàn)收、技術(shù)復(fù)核）→承臺上部鋼筋綁扎→承臺鋼筋隱蔽驗(yàn)收、技術(shù)復(fù)核→基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎（隱蔽驗(yàn)收、技術(shù)復(fù)核）→柱插筋固定、校核→承臺與底板整體澆筑→柱插筋定位復(fù)核承臺施工方法①、承臺底部為耐腐蝕墊層，井樁砼澆筑完成后，及時(shí)進(jìn)行墊層施工，墊層表面找平壓光。在承臺鋼筋綁扎前，在墊層表面預(yù)先按底部鋼筋設(shè)計(jì)間距彈出墨線，鋼筋綁扎時(shí)按照墨線位置放置鋼筋，從而確保鋼筋間距的均勻。②、柱插筋應(yīng)提前預(yù)制完成，并綁扎牢固。在承臺下部鋼筋綁扎完成后，安裝柱插筋，校核軸線位置、截面尺寸、標(biāo)高，確認(rèn)無誤后，將柱插筋固定牢固后，再綁扎承臺上部鋼筋。③、基