【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 一些原料和燃料在回轉(zhuǎn)烘干機(jī)中烘干所需的介質(zhì)溫度參考值。離開烘干機(jī)的廢氣溫度與其濕度及收塵和排風(fēng)設(shè)備有關(guān)。原則上應(yīng)保證廢氣經(jīng)收塵設(shè)備、排風(fēng)設(shè)備進(jìn)入大氣時(shí)，其溫度不低于露點(diǎn)，必要時(shí)應(yīng)對(duì)上述設(shè)備和管道進(jìn)行保溫，防止水汽冷凝。但廢氣溫度不宜過高，否則熱耗增大。廢氣出回轉(zhuǎn)烘干機(jī)的溫度一般為 100150℃，物料溫度低于氣體溫度，為 80120℃。被烘干物料名稱 煙煤 無煙煤 粘土 礦渣 砂子 石灰石 高嶺土進(jìn)烘干機(jī)的介質(zhì) 400～700 500～700 600～800 700～800 800～900 800～1000 800～1000.. . . ..學(xué)習(xí)好幫手溫度（℃） 烘干物料設(shè)備原理及其應(yīng)用 物料的烘干在水泥工業(yè)中，當(dāng)采用干法生產(chǎn)時(shí)，各種含水的物料如原料、煤和混合材都需要進(jìn)行烘干，而采用濕法生產(chǎn)時(shí)，煤和混合材也需要烘干，這樣才能保證粉磨作業(yè)的正常進(jìn)行。入磨物料的水分，對(duì)磨機(jī)的產(chǎn)量，出磨物料的質(zhì)量及磨機(jī)的操作都有很大的影響。入磨物料水分多，磨內(nèi)含濕量高，細(xì)粒物料會(huì)粘附在研磨體、襯板和隔倉(cāng)板上，使粉磨效率下降；而且，入磨物料水分過高必然會(huì)使磨機(jī)作業(yè)條件惡化，給操作和質(zhì)量控制帶來困難。此外，喂入磨內(nèi)的物料，其配合比會(huì)受到物料內(nèi)水分的波動(dòng)而變化，從而出磨產(chǎn)品的質(zhì)量也隨之受到影響。因此，排除物料過多水分的烘干工序是水泥生產(chǎn)中必不可少的重要環(huán)節(jié)。水泥廠采用單獨(dú)進(jìn)行烘干的烘干設(shè)備有回轉(zhuǎn)式、懸浮式、流態(tài)式、沸騰式、重力式等。其中最常用的是回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)。這種烘干機(jī)雖然烘干效率低，投資大， 、但是對(duì)物料的適應(yīng)性強(qiáng)，可以烘干各種物料，且設(shè)備操作簡(jiǎn)單可靠，故得到普遍采用。 干燥設(shè)備分類及在水泥中應(yīng)用物料的干燥可以自然的或人工的方法進(jìn)行。自然干燥，即把濕物料堆放在棚屋里或室外曬場(chǎng)上，借風(fēng)吹日曬使其干燥，這種方法的優(yōu)點(diǎn)是無需專門設(shè)備，不用消耗燃料；但是干燥速度慢，產(chǎn)量低，勞動(dòng)強(qiáng)度高，操作條件差，而且受氣候影響大。人工干燥，是把物料堆放在專門的干燥器中進(jìn)行干燥，人工干燥時(shí)，傳給物料熱量的方式很多，如利用熱空氣或熱煙氣的對(duì)流傳熱；利用紅外線燈或熱的金屬、陶瓷、耐火材料等表面的輻射傳熱。利用熱空氣或熱煙氣的對(duì)流作用進(jìn)行加熱干燥的方法稱為對(duì)流干燥，所用的熱空氣或熱煙氣稱為干燥介質(zhì)，根據(jù)水泥工業(yè)物料的特點(diǎn)，普遍采用對(duì)流干燥法。這種方法熱源容易獲得，設(shè)備較為簡(jiǎn)單，總的費(fèi)用也較低。干燥時(shí)，熱空氣或熱煙氣將熱量傳給物.. . . ..學(xué)習(xí)好幫手料，使水份蒸發(fā)，同時(shí)依靠通風(fēng)設(shè)備的作用，使干燥設(shè)備內(nèi)的干燥介質(zhì)不斷更新，以排除水汽。干燥設(shè)備的形式也是多種多樣的，水泥工業(yè)中常用的有回轉(zhuǎn)烘干機(jī)、流態(tài)烘干機(jī)、攪拌（懸浮）烘干積極氣流式干燥管等。近年來國(guó)內(nèi)外還在研究噴霧干燥裝置。這些設(shè)備一般都利用熱煙氣進(jìn)行對(duì)流烘干。干燥作業(yè)還可以和粉碎、選粉等其它作業(yè)同時(shí)進(jìn)行，目前水泥廠的煤粉制備大多采用烘干兼粉磨系統(tǒng)。近年來，國(guó)內(nèi)外對(duì)水泥原料等采用烘干兼粉磨流程也日益增多。這種方法可以簡(jiǎn)化工藝過程，減少熱量消耗，但若物料的初水分超過烘干兼粉磨系統(tǒng)的允許范圍時(shí)，則仍需另設(shè)烘干設(shè)備進(jìn)行預(yù)先烘干?？傊娓蛇^程是水泥工業(yè)中基本的熱工過程之一，干燥過程進(jìn)行的好壞直接影響水泥的產(chǎn)質(zhì)量，因此水泥工作者對(duì)烘干設(shè)備必須給與足夠的重視。 回轉(zhuǎn)烘干機(jī)工藝流程流程型號(hào)及特性 回轉(zhuǎn)烘干機(jī)的工藝流程回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)的生產(chǎn)流程如圖所示，其主要附屬設(shè)備有烘干機(jī)燃燒室，喂料與卸料設(shè)備，收塵器和排風(fēng)機(jī)等。濕物料由皮帶機(jī) 2 送至喂料端鍛，經(jīng)下料溜子進(jìn)入烘干機(jī) 5?；剞D(zhuǎn)式烘干機(jī)筒體轉(zhuǎn)速一般為 2r/min～5r/min,傾斜度一般為 3%～6%.物料在筒體回轉(zhuǎn)時(shí),由高端向低端運(yùn)動(dòng),從低端落入出料罩,經(jīng)翻板閥卸出, 3 進(jìn)入烘干機(jī)筒體,與物料進(jìn)行熱交換,使物料強(qiáng)烈脫水,收塵器 6,由排風(fēng)機(jī) 7 經(jīng)煙囪 8 排至大氣... . . ..學(xué)習(xí)好幫手 回轉(zhuǎn)烘干機(jī)的型號(hào)及特性在回轉(zhuǎn)烘干機(jī)內(nèi)，按物料與熱氣體流動(dòng)的方向的不同，有順流式和逆流式兩種。順流式烘干機(jī)物料與熱氣流的流動(dòng)方向是一致的，在進(jìn)料端，濕物料與溫度較高的熱氣體接觸，其干燥速度較快，而在卸料端，由于物料易被烘干，物料溫度也升高了，而氣體溫度以降低，二者溫差較小，故干燥速率很慢，所以在整個(gè)筒體內(nèi)干燥速率不均勻。逆流式烘干機(jī)物料與熱氣體流動(dòng)方向是相反的，已烘干的物料的物料與溫度較高、含濕量較低的熱氣體接觸，所以整個(gè)筒體內(nèi)干燥速率比較均勻。 煙 氣 濕 料 干 料廢 氣 溫度 物煙 （ 順 流 ）順流干燥烘干特點(diǎn)示意圖.. . . ..學(xué)習(xí)好幫手煙 氣 干 料 廢 氣濕 料 溫度 物煙 （ 逆 流 ）逆流干燥烘干特點(diǎn)示意圖再選擇烘干機(jī)的順逆流操作時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體條件來考慮，入物料的特性、粒徑、物料最終水分的要求以及車間的布置情況等。在水泥廠中兩種操作方法均有采用，而以順流操作的居多，其主要特點(diǎn)如下：1. 在烘干機(jī)熱端，物料與熱氣體的溫差較大，熱交換過程迅速，大量水分易被蒸發(fā)，適用于初水分較高的物料。2．粘性物料進(jìn)入烘干機(jī)后,由于表面水分易蒸發(fā)，可減少粘結(jié),有利于物料運(yùn)動(dòng)。用于烘干濕煤時(shí)，可避免高溫氣體直接接觸干煤引起著火。3．順流操作的熱端負(fù)壓低，能減少進(jìn)入烘干的漏風(fēng)量，有利于穩(wěn)定烘干機(jī)內(nèi)熱氣體的溫度及流速。4．喂料與供煤同設(shè)與烘干機(jī)的熱端，車間布置較方便。5．順流操作的烘干機(jī)出料溫度低，一般可用膠帶輸送機(jī)輸送。6．順流操作的粉塵飛揚(yáng)較逆流時(shí)要多，烘干機(jī)內(nèi)總的傳熱速率比逆流式要慢?；剞D(zhuǎn)烘干機(jī)的規(guī)格是以筒體的直徑和長(zhǎng)度表示，目前我國(guó)水泥廠常用的幾種規(guī)格的烘干機(jī)及設(shè)備參數(shù)如下表所示：編號(hào) 規(guī)格（m） L/D 有效容積 轉(zhuǎn)速 斜度（%） 功率（KW）1 φ15 5 5 2 6 5 2 5 3 12 8 5 204 12 39 5 175 14 47 146 18 4 307 φ320 3 65.. . . ..學(xué)習(xí)好幫手回轉(zhuǎn)烘干機(jī)的操作控制參數(shù) ??2干燥物料的種類 石灰石 礦渣 粘土 煙煤 無煙煤進(jìn)烘干機(jī)熱氣溫度（℃） 800～1000 700～800 600～800 400～700 500～700出烘干機(jī)廢氣溫度（℃） 100～150 100～150 80～110 90～120 90～120出烘干機(jī)物料溫度（℃） 100～120 80～100 80～100 60～90 60～90烘干機(jī)出口氣體流速（m/s）～3 ～3 ～3 ～3 ～3.. . .