【文章內(nèi)容簡介】 高壓旋噴樁放樣、施工→土方開分開挖至冠梁底→噴射放坡面層→支模澆筑冠梁、支撐梁→待冠梁、支撐梁強度達到設計強度的 100%后→土方分層開挖至坑底 30cm 處→人工清除坑底以上 30cm 土方→基礎(chǔ)底板施工、設置傳力帶及傳力結(jié)構(gòu)→待基礎(chǔ)底板及傳力帶強度達設計強度的 100%后→拆除支撐梁→繼續(xù)土建工程基礎(chǔ)施工。 基坑支護 本工程的基坑邊坡圍護采用組合排樁（三軸水泥攪拌樁+鉆孔灌注樁）+1 道鋼筋砼內(nèi)支撐圍護方式，局部邊坡坑底采用高壓旋噴樁加固定資產(chǎn)電梯井等坑中坑口位于性質(zhì)差的淤泥中，采用高壓旋噴樁加固。局部坑底距離微承壓含水層 層粉土厚度較○ 5小，為防止坑口底空涌在坑口內(nèi)設計降水減壓管井。 鉆孔灌注樁施工本工程支護的鉆孔灌注樁設計強度等級為 C30，混凝土應連續(xù)灌注，每根樁的混凝土澆筑時間不得大于混凝土的初凝時間，混凝土澆筑應適當大于樁頂?shù)脑O計標高（圍護樁超灌高度為 、立樁樁超灌高度為 ）,鑿除泛漿后的樁頂混凝土強度必須滿足設計要求。第一節(jié) 施工工藝措施根據(jù)工程施工設計和地層情況，本工程施工擬采用原土造漿、泥漿護壁、正循環(huán)鉆進成孔、兩次清孔、導管法灌注水下混凝土的施工工藝，其工藝流程如下圖所示。廣廈建設集團有限責任公司 湖州市吳興區(qū)西山社區(qū)二期工程土方開挖專項施工方案121測量、樁位確定埋護筒三通一平 挖槽機就位槽孔施工第一次清孔驗收吊放鋼筋籠和接頭管下設導管第二次清孔驗收澆注砼拔導管 施工完畢 移機 制備泥漿泥漿儲存運 泥漿處理泥降凈化 泥漿回放 泥漿排放 第二節(jié) 施工方法簡介樁位放樣：測量定位選用高精度的全站儀，工程測量基準點用混凝土澆筑固定，并安裝防護標志，防止車輛輾壓和重物碰撞而產(chǎn)生的移位，水準點安設在可通視范圍內(nèi)的不變形的固定物上，或設混凝土墩點并加以保護。在測定樁位前，先復核測量基點、建筑物軸線，進行閉合測量。誤差符合允許偏差要求后，再測放樁位。測放樁位分三次，在挖圍護溝前測量一次，在挖設圍護溝后復測一次，樁位偏差不大于 20mm，并做好樁位標志；然后用水準儀測量護筒標高，做好測量記錄；第三次測量在鉆機就位前進行，并檢查鉆機是否對準樁位中心標記。泥漿使用：本工程地層中下部有一定厚度的粘性土，可以用原土自行造漿護壁。廣廈建設集團有限責任公司 湖州市吳興區(qū)西山社區(qū)二期工程土方開挖專項施工方案131(1)、泥漿性能指標按以下標準調(diào)節(jié)：比重：～； 粘度：20～25″； 含砂量：＜８％施工過程應經(jīng)常測定泥漿的性能指標。(2)、定期對泥漿池槽進行清理，防止使用含砂量過大的泥漿。(3)、及時排放廢漿，避免場地污染。成孔：(1)、鉆頭：為保證鉆進速度，并兼顧上部軟土層鉆進效率，選用三翼梳齒式加強合金鉆頭。 (2)、鉆具的連接：本工程采用泥漿護壁正循環(huán)鉆進的施工方法，鉆具從上至下的連接依次為提引水龍頭→主動鉆桿→圓鉆桿→加重桿→鉆頭。泥漿循環(huán)路線為 泥漿循環(huán)池→泥漿泵→高壓管→主鉆桿上水龍頭→主鉆桿→圓鉆桿→孔底→孔口→砂石泵→泥漿循環(huán)池。(3)、鉆進操作規(guī)程：根據(jù)本工程地質(zhì)情況，采用以下施工參數(shù)：壓力：軟土層 8～10KN。轉(zhuǎn)速：軟土層用二速。泵量：大于 65m 3/h。清孔：本工程設計為圍護樁和立柱樁，為此必須采用二次清孔措施。(1)、正循環(huán)換漿清孔：在鉆孔結(jié)束后，提上鉆頭離孔底 10～20cm，緩慢轉(zhuǎn)動，同時大泵量輸入優(yōu)質(zhì)泥漿替換孔內(nèi)陳漿，攜帶巖、土屑上返孔口，清孔時間 30 分鐘以上，經(jīng)技術(shù)人員測定，沉渣未超限時，方可提鉆進行下一工序作業(yè)。(2)、在下好鋼筋籠和導管后進行第二次清孔，要求孔底沉渣小于 150mm，清孔后的泥漿比重小于 ，并經(jīng)現(xiàn)場施工監(jiān)理確認后方可進行灌砼作業(yè)。鋼筋籠制作與安放：(1)、鋼筋籠根據(jù)樁長分為 2 段，在孔口逐段焊接成整體下入孔內(nèi)。焊接要求應遵照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204 標準執(zhí)行。(2)、鋼筋保護層采用 Ф100mm，厚 Ф50mm 帶中心孔的預制水泥砂漿塊，按施工圖集要求設置。(3)、鋼筋籠嚴格按設計要求制作，其制作誤差符合下列規(guī)定之內(nèi)。主筋間距：177。10㎜ 箍筋間距：177。20㎜廣廈建設集團有限責任公司 湖州市吳興區(qū)西山社區(qū)二期工程土方開挖專項施工方案141鋼筋籠直徑：177。10㎜ 鋼筋籠長度：177。50㎜(4)、鋼筋籠吊放時對準孔位，吊直扶穩(wěn)緩緩下沉，避免碰撞孔壁，下到設計孔深后立即用吊筋固定牢靠。水下混凝土灌注：(1)、采用 Φ 250、Φ219 無縫鋼管絲扣連接導管，配置長度離孔底距離 50cm 左右，隔水塞使用鋼板，放入管內(nèi)泥漿面上，用鋼絲繩懸掛牽引。(2)、根據(jù)樁徑計算砼初灌量，V= （?D2/4）H1+?j/?d（?d2/4）H以滿足開澆后導管低端埋入砼中 以上。本工程采用商品混凝土，初灌量可以滿足要求。(3)、隨著砼的上升，要及時測量，并適當提升和拆卸導管，一般保持導管底部埋入砼中２～４m，不得少于１m。(4)、灌注工作一開始，則必須連續(xù)進行，任何故障中斷不超過半小時，以防止混泥或斷樁事故發(fā)生，整根樁灌注時間一般不得超過 4 小時。第三節(jié) 成品保護樁機就位后，應復測鉆具中心，確保鉆孔中心位置的準確性。成孔過程中，應隨地層變化調(diào)整泥漿性能，控制進尺速度，避免塌孔及縮徑。成孔過程中，應時刻注意鉆具連接的牢固性，避免掉鉆頭。灌注混凝土完畢后的空灌部分應加以保護，避免人或物品掉入。鋼筋骨架制作完畢后，應按樁分節(jié)編號存放，存放時，小直徑樁堆放層數(shù)不能超過兩層，大直徑樁不允許堆放，防止變形；存放時，骨架下部用方木或其他物品鋪墊，上部覆蓋。鋼筋骨架安放完畢后，應用鋼筋或鋼絲繩固定，保證其平面位置和高程滿足規(guī)范要求。 水泥攪拌樁 根據(jù)基坑圍護設計圖紙，本基坑圍護工程包括三軸水泥攪拌樁施工內(nèi)容，設計要求：1) 三軸水泥攪拌樁施工前必須待鉆孔灌注樁強度達到設計強度 50%后才能施工。三軸水泥攪拌村直徑 Φ650@450 L=，相互搭接 200mm。樁位定位偏差不超過 5mm，樁徑偏差不超過 1cm,垂直度偏差不超過 %2) 止水帷幕三軸水泥攪拌樁采用 級的普通硅酸鹽水泥，水灰比 ～，水廣廈建設集團有限責任公司 湖州市吳興區(qū)西山社區(qū)二期工程土方開挖專項施工方案151泥摻量不小于 20%（土重按 18KN/m3 計） ，鉆進時注漿量一般為額定注漿量的70～80% 。3) 控制鉆具下沉及提升速度，一般下沉速度不大于 1m/min、提升速度不大于2m/min。樁體施工必須保持連續(xù)性，相鄰樁的施工間隔不得超過 12h，如因特殊原因不可避免，則須補強并標明位置；施工冷縫應另補 2 根旋噴攪拌樁，確保止水效果；鉆進時注漿量一般為額定漿量的 70~80%.水泥摻量不小于 20%（不包括損失量） 。4) 因故擱置超過 2h 以上的拌制漿液，應作為廢漿處理，嚴禁再用。施工時應保證前后臺密切配合，禁止斷漿。如因故停漿，應在恢復壓漿前將攪拌機下沉 后再注漿攪拌施工，以保證攪拌樁的連續(xù)性。5) 水泥攪拌樁揨漿面高度不小于設計標高 6) 水泥土抗壓強度不小于 (28 天齡期)。三軸水泥攪拌樁主要施工技術(shù)措施分述如下： 施工工藝流程根據(jù)本工程三軸水泥攪拌樁成樁直徑要求，我方將調(diào)用合適的設備狀況良好的三軸水泥攪拌樁機進場施工。在正式打樁前必須進行試打樁，以便確定較適宜的施工工藝。控制三軸水泥攪拌樁水泥摻量，保證水泥土樁的單軸抗壓強度不低于 。三軸水泥攪拌樁施工工藝流程如下：放樣定中心軸線開挖施工溝槽 放樣定樁位攪拌樁機就位旋轉(zhuǎn)鉆進旋轉(zhuǎn)提噴移位機具下根樁施工 施工方法簡介a) 三軸攪拌機施工前，必須先進行場地平整，清除施工場地內(nèi)地上及地下障礙物。b) 開挖施工溝槽根據(jù)設計圖紙樁位，經(jīng)測量定出樁位中心軸線，用石灰灑出灰線，再采用挖土機將上部填土和障礙物挖除，以便于三軸水泥攪拌樁機正常施工和施工質(zhì)量。c) 放樣定樁位d) 在挖好的施工溝槽內(nèi)根據(jù)設計圖紙樁位，定出三軸水泥攪拌樁樁位，在平行溝槽方向放置一根定位拉線，定位拉線必須放置固定好，必要時用鋼管兩邊固定，定位拉線一般距離施工軸線 m。A650 三軸水泥攪拌樁機三軸中心距為 900 廣廈建設集團有限責任公司 湖州市吳興區(qū)西山社區(qū)二期工程土方開挖專項施工方案161mm，根據(jù)這個尺寸在平行拉線表面用紅膠帶劃線定位。e) 樁機就位由當班班長統(tǒng)一指揮樁機就位，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)障礙物應及時清除，樁機移動結(jié)束后認真檢查定位情況并及時糾正。樁機應平穩(wěn)、平正、并用線錘對龍門立樁垂直定位觀測認真確保樁機的垂直度。三軸水泥攪拌樁機定位后再進行定位復核，偏差值應不超過 5cm,樁徑偏差不超過 2cm,垂直偏差不超過 1℅。f) 攪拌速度及注漿控制三軸水泥攪拌在下沉和提升過程中均應注入水泥漿液，同時嚴格控制下沉和提升速度。根據(jù)設計要求和有關(guān)技術(shù)資料規(guī)定，樁身采用一次攪拌工藝，下沉及提升場為噴漿攪拌，下沉速度不大于 1m/mim，提升攪拌速度不大于 2m/mim，樁體施工必須保持聯(lián)系性，相鄰施工間隔不得超過 12h，在樁底部分適當持續(xù)攪拌注漿，并做好每次成樁的原始記錄。g) 移動機具把樁機等機具設備移到下一孔位上，重復步驟（3）（4）進行下根h) 樁的施工。要求攪拌樁成樁均勻，持續(xù)，無頸縮和斷層，嚴禁在提升噴漿過程中斷漿，特殊情況造成斷漿應重新成樁施工，如因特殊原因不可避免，則須補強并標明位置，施工冷縫應另補 2 根旋噴攪拌樁，確保止水效果。i) 成品保護基坑開挖應在成樁 28 天后進行，水泥土樁應在施工后一周內(nèi)進行開挖檢查或采用鉆孔取芯等手段檢查成樁質(zhì)量 高壓旋噴樁施工工藝技術(shù)措施根據(jù)基坑圍護設計圖紙，本基坑局部邊坡、電梯基坑的坑邊采用高壓旋噴樁加固。在施工高壓旋噴樁之前，必須待水泥攪拌樁強度達到設計強度 70%方能施工。在正式打樁前必須進行試打樁，以便確定較適宜的噴射流量、壓力、旋速和提升速度等各項工藝參數(shù)，施工參數(shù)和工藝須經(jīng)監(jiān)理批準后方可實施并嚴格執(zhí)行。圍護工程的高壓旋噴樁施工內(nèi)容設計要求如下：（1） 、高壓旋噴樁：直徑 600mm，水泥摻量 30%，28 天無側(cè)限抗壓強度標準值，水泥采用 級普硅酸鹽水泥。（2） 、水泥漿液水灰比為 。廣廈建設集團有限責任公司 湖州市吳興區(qū)西山社區(qū)二期工程土方開挖專項施工方案171（3） 、使用高速攪拌機的水泥漿攪拌時間不應少于 30s；水泥漿從制備到使用完畢的時間不應超過 4h，否則作廢漿處理。（4） 、鉆機與高壓泵的距離不宜過遠，鉆機孔位允許偏差不應大于 50mm。（5） 、樁位偏差不超過 50mm,樁身垂直度誤差不超過 1/200，樁徑偏差不大于10mm。（6） 、噴射注漿管插入孔內(nèi)，噴嘴達到設計標高后方可噴射注漿，噴射注漿應由下往上進行作業(yè)；噴射注漿參數(shù)達到規(guī)定值后，按照二重管法施工工藝要求提升注漿管；注漿管分段提升的搭接長度不應小于 100mm。（7） 、二重管旋噴樁水壓宜為 23～25MPa，壓縮空氣 ～ MPa 左右，水泥漿流量 80～100L/min，提升速度為 20～25cm/min，旋轉(zhuǎn)速度為 20r/min。第一節(jié) 施工工藝流程高壓旋噴施工工藝流程為：施工準備→測量定位→鉆機就位—鉆孔至設計標高—旋噴開始→噴射漿液提升→旋噴結(jié)束→沖洗管路→移位→結(jié)構(gòu)達到設計強度。第二節(jié) 施工方法簡介二重管法使用三通道的二重注漿管。當二重注漿管鉆進到土層的預定深度后，通過在管底部側(cè)面的一個同軸二重噴嘴，同時噴射出高壓清水，水泥漿液和空氣三種介質(zhì)的噴射流沖擊破壞土體。即以高壓泵等高壓發(fā)生裝置噴射出 25MPa 左右壓力的清水，從內(nèi)噴嘴中高速噴出，并用 左右壓力把漿液從外噴嘴中噴出。在高壓漿液流和它外圈環(huán)繞氣流共同作用下，破壞土體的能量顯著增大，噴嘴一面噴射一面旋轉(zhuǎn)和提升，最后在土體中形成圓柱狀固結(jié)體。施工要點a、鉆機垂直度：鉆桿頭對準孔位中心的同時應保證鉆機的垂直度，以使鉆孔到達設計要求的垂直度、鉆機就位后，必須作水平校正，使其鉆桿軸線對準鉆孔中心位置。噴射注漿管的傾斜度不得小于 1％，由于本工程高壓旋噴樁有效樁身埋深較深，更應注意保持鉆桿的垂直度，否則樁身容易產(chǎn)生較大偏移。b、鉆孔：鉆孔的方法很多，主要視地層中地質(zhì)情況、加固深度、機具設備等條件而定。當遇到比較堅硬的地層時宜用地質(zhì)鉆機鉆孔。在二重管噴漿施工中，一般采用地質(zhì)鉆機鉆孔、鉆孔的位置與設計位置的偏差不得大于 50mm。c、噴射注漿：當噴射注漿管插入預定深度后，由下而上進行噴射注漿，注漿的技廣廈建設集團有限責任公司 湖州市吳興區(qū)西山社區(qū)二期工程土方開挖專項施工方案181術(shù)參數(shù)見下表。注漿時應注意檢查漿液初凝時間、注漿流量、風量、壓力、旋轉(zhuǎn)提升速度等是否符合設計要求，并且隨時做好記錄。高壓噴射注漿技術(shù)參數(shù)噴射方法介質(zhì)及參數(shù)二重管法壓力（MPa） ≥流量（m3/min） 1空氣環(huán)狀噴嘴間隙及個數(shù) δ=13mm(2 個)壓力（MPa） 25流量（L/min ） 80～100漿液噴嘴直徑及個數(shù) Φ2～3mm(2 個)當漿液初凝時間超過 12h 時，應停止使用該水泥漿。一般水