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正文內(nèi)容

高鐵遷改高壓線路基塔樁基礎(chǔ)施工方案培訓(xùn)資料(編輯修改稿)

2025-06-09 13:14 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 的泥石泵持續(xù)吸渣5~15分鐘,使孔底鉆渣清除干凈。清孔時應(yīng)指定專人補水,保證鉆孔內(nèi)必要的水頭高度。供水管最好不直接插入鉆孔中,應(yīng)通過水槽或水池使水減速后流入鉆孔中,以免沖刷孔壁。成孔(1)第一根樁施工時,要慢速運轉(zhuǎn)下鉆,掌握地層對鉆機的影響情況,以確定在該地層條件下的鉆進參數(shù)。并了解地質(zhì)情況是否與勘察報告相符。(2)在鉆進過程中,不可進尺太快,由于采取泥漿護壁,因此,要給一定的護壁時間。(3)在鉆進過程中,一定要保持泥漿面,不得低于護筒頂40cm。在提鉆時,須及時向孔內(nèi)補漿,以保證水頭。(4)在鉆進過程中,要經(jīng)常檢查鉆斗尺寸,保證樁徑滿足設(shè)計要求。(可根據(jù)試鉆情況決定其大小)。(5)施工過程中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與原鉆探資料不符應(yīng)立即通知設(shè)計監(jiān)理等部門及時處理。清孔(1)在鉆進到設(shè)計深度時,視孔底沉渣情況,決定采用處理沉渣辦法為:a:局部懸浮法,b:撈渣鉆頭撈渣法,c:減少回次進尺法。(2)在清孔后,應(yīng)將孔口外圍用泥土圍擋,并將孔口處雜物清理干凈。成孔、下鋼筋籠鉆孔在終孔和清孔后,要及時進行檢查,使用儀器對成孔的中心位置、孔深、孔徑、傾斜度,孔內(nèi)沉淀土厚度等進行檢驗。下鋼筋籠,鋼筋骨架筋采用加勁筋成型法,根據(jù)現(xiàn)場高空有帶電220KV高壓電線路安全距離5—6米,根據(jù)有效安全距離調(diào)整鋼筋籠加工長度,到現(xiàn)場吊放鋼筋籠時逐節(jié)焊接。并符合下列規(guī)定:A、鋼筋接頭順圓弧方向排列,在骨架內(nèi)側(cè)不能形成錯臺。B、距每個接頭50cm范圍內(nèi)的箍筋,待兩段鋼筋骨架焊接后再做雙面焊接5d,在骨架主筋外側(cè)設(shè)置圓形墊塊控制保護層厚度,墊塊采用C30混凝土預(yù)制穿于加勁筋或螺旋筋上環(huán)向均勻放置5-6個,沿骨架高度每2m設(shè)一道。鋼筋骨架應(yīng)及時準(zhǔn)確地吊裝就位,采用吊車吊裝吊起放入樁,當(dāng)前一段放入孔內(nèi)上端用鋼管臨時擔(dān)在護筒上,再吊起一段與其對正做好接頭后放入孔內(nèi),鋼筋骨架的頂面與底面標(biāo)高符合設(shè)計。就位后牢固定位。下鋼超聲波測管導(dǎo)管,采用直徑為35mm的鋼制導(dǎo)管,導(dǎo)管可逐節(jié)安裝,也可以分段預(yù)接逐段安裝(導(dǎo)管第一次使用前應(yīng)進行預(yù)拼裝和試壓),在拼裝導(dǎo)管時,上下法蘭要對正,之間墊以4~5mm厚的橡膠墊圈,連續(xù)螺栓要對稱擰緊,擰緊力均勻一致,以保導(dǎo)管密封,首批混凝土灌注時,導(dǎo)管下口與孔底留25~40cm的距離,鋼管埋至樁底,導(dǎo)管頂端與儲料漏斗相連接處安裝活門,導(dǎo)管在樁孔內(nèi)要120度中擺放。灌注混凝土(1)采用C30碎石混凝土,坍落度18~20cm,在灌注混凝土前對樁孔質(zhì)量,對回淤沉淀厚度、泥漿指標(biāo)、鋼筋骨架質(zhì)量、樁底標(biāo)高等進行一次全面的最終檢查,并認(rèn)真填寫記錄,合格后方允許灌注混凝土。(2)每根樁埋設(shè)3根聲測管,管內(nèi)直徑為35mm鋼管,管子連接處用螺紋套管連接,接頭不應(yīng)漏漿;聲測管下端應(yīng)放至樁底,管口應(yīng)高出樁頂100mm以上,同一根管口宜在同一高度;聲測管可焊接或綁扎在鋼筋籠的內(nèi)側(cè),保證成樁后聲測管相互平行且等間距聲測管應(yīng)沿樁截面呈對稱均勻布置高度。(3)首批混凝土采用開啟活門的辦法泄放,泄放后,孔口溢出相當(dāng)數(shù)量的泥漿,導(dǎo)管下口被埋于混凝土中,若導(dǎo)管不漏水,說明情況正常,屆時測混凝土面高度,推算導(dǎo)管下端埋放混凝土中深度,導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)深度不小于2m,并做記錄,初灌混凝土量3m3并形成壓力差。(4)灌注開始后應(yīng)連續(xù)地進行,并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時間,當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時,應(yīng)徐徐地灌注,防止導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊。(5)在灌注過程中,要經(jīng)常探測井孔混凝土面位置及時地調(diào)整導(dǎo)管埋深,導(dǎo)管在混凝土中埋深一般不宜小于2米或大于6米。(6)混凝土面接近鋼筋骨架時,要使導(dǎo)管保持稍大的埋深,并放慢灌注速度以減少混凝土的沖擊力。(7)混凝土面進入鋼筋骨架一定深度后,就適當(dāng)提升導(dǎo)管使鋼筋骨架在導(dǎo)管下口有一定的深度。(8)在灌注過程中,應(yīng)將井孔內(nèi)溢出的泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c處理,防止污染環(huán)境。(9)灌注的樁頂標(biāo)高,預(yù)加一定的高度。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工工藝見附表中鉆孔灌注樁施工工藝流程圖,實測項目見下表。鉆孔灌注樁檢查項目及允許偏差項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度(Mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ07198附錄D檢查2樁位(mm)50用經(jīng)緯儀檢查縱、橫方向3鉆孔傾斜度直樁1%查灌注前記錄4沉淀厚度(mm)摩擦樁符合圖紙要求查灌注前記錄支承樁不大于圖紙規(guī)定5鋼筋骨架底面高度(mm)177。50查灌注前記錄“不斷樁”的施工要點;嚴(yán)防在鉆孔工程中鉆桿斷裂,鉆頭掉在鉆孔中,在鉆孔作業(yè)中不得使用沖擊式(YKC鉆機)。,根據(jù)不同的地質(zhì)情況保持不同的泥漿比重;為預(yù)防“坍孔”。,要認(rèn)真“清孔”。、認(rèn)真的檢查導(dǎo)管,導(dǎo)管的內(nèi)徑要大于30厘米,導(dǎo)管聯(lián)結(jié)后不得漏氣、漏水,導(dǎo)管壁要有足夠的抗壓抗拉強度?!伴_盤”,就要“一氣呵成”的灌完;監(jiān)理工程師要在灌樁的全過程中進行“旁站”,要風(fēng)雨無阻;。嚴(yán)防將導(dǎo)管底口拔出砼頂面。:商砼:18~20厘米為好。要在灌注砼以前做好砼配合比實驗。并得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)后方可使用。,要做夠砼試塊組數(shù),并編好號碼,注明日期。:在完成第一棵樁基施工后,及時與監(jiān)理及業(yè)主進行總結(jié)會,將第一棵樁所發(fā)生事情及數(shù)據(jù)記錄清楚,進行討論,總結(jié)出經(jīng)驗以便為后面打樁做好基礎(chǔ)。第四節(jié)、人工挖孔灌注樁施工一、施工方案施工順序:測量放射線→挖孔土石方→支護壁模板→澆護壁砼→拆除模板(循環(huán)進行直至設(shè)計深度)→樁坑驗底→安鋼筋籠→澆灌樁身砼。挖孔① 開工前清除樁位雜物,平整場地,挖孔順序依據(jù)土質(zhì)、樁孔布置開狀及工程進度而定。井口在高出地面200MM設(shè)護圈,防止雜物及地表水流入孔內(nèi),每孔均設(shè)防雨棚,便于雨天作業(yè),出土采用人工,用人力將土石提運至孔邊1M以外,再集中運至棄土場。② 挖土由人工從上至下逐層用風(fēng)鉆、鎬、鍬進行,挖土次序為先中間后周邊,按設(shè)計樁直徑控制開挖截面,棄土裝入吊桶內(nèi),少量地下水采取隨吊桶一起吊出,大量積水用軟軸水泵或潛水泵抽出。③ 挖孔樁挖至設(shè)計深度(取巖石送檢或嵌巖深度)后鉆孔,探明樁底3M深是否有不利地質(zhì)。經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理業(yè)主、質(zhì)監(jiān)站、勘測院共同驗收合格后,清理浮土,立即封底。護壁施工若地質(zhì)較差,如土層部分,挖孔施工采用開挖一段即砼護壁,每段深度為1M,護壁平均厚100MM(護厚度不計入樁徑),上下兩段搭接50MM,護壁的施工應(yīng)在挖至支模深度后,及時支模并澆筑砼,繼續(xù)進行上述施工,依次循環(huán)進行直到設(shè)計深度。為防止樁孔土體塌滑和確保施工操作安全,回填土層、雜土層、殘坡積層按500~800mm一層垂直直挖。若施工中出現(xiàn)涌土、涌砂時,每節(jié)護壁高度按500mm施工,并隨挖隨澆,并視情況采用有效措施對護壁做臨時支撐,確保施工安全。護壁施工采用園臺形工具式內(nèi)鋼模拼裝而成,模板間用U型卡連接上,上下各設(shè)一道環(huán)形支撐,模板用3MM厚鋼板加工制成,模板上口直徑按設(shè)計樁徑,下口直徑增大100mm。護壁砼澆筑:用3MM厚鋼板制作圓臺形進科模具,進料模具由蓋和模圈組成,模蓋制成定型鋼模,模圈上口為定型尺寸與模蓋吻合,下口按挖孔樁樁徑加工制作。為了減少地面及地下水對護壁的側(cè)壓力,在松軟土層等透水層護壁埋Φ48,每節(jié)護壁設(shè)3個,均勻分布在護壁上,挖孔、護壁及泄水孔。安放鋼筋籠根據(jù)各樁成孔深度,下料制作綁扎筋籠。鋼筋骨架可整體制作或分節(jié)制作,每隔2M設(shè)置加勁箍一道。經(jīng)檢查合格的鋼筋籠,由汽車吊送到孔內(nèi),就位于應(yīng)對準(zhǔn)樁孔,吊直扶穩(wěn),緩慢下沉,避免碰撞孔壁。整個鋼筋籠下沉至設(shè)計位置后及時固定、復(fù)查清孔后的孔底。并澆灌砼。灌注:檢查成孔質(zhì)量合格盡快澆筑砼,在孔深20M時,砼采用商品砼,坍落度控制160MM,砼下料用串筒,分層澆筑振搗,每層澆筑高度不超過1000MM,連續(xù)澆筑,不得留水平施工縫。振動棒隨澆隨振搗,直至樁頂。施工時應(yīng)注意:(1)澆筑過程中,供料須保持連續(xù)不間斷。(2)防止砼上澆中與井壁和鋼筋產(chǎn)生碰撞離折,井口放置專門的下料漏斗,漏斗出料管口居中,令砼在空腔內(nèi)垂直下落。(3)口放置的漏斗與進口之間應(yīng)有足夠的間隙,以利空氣排出。澆筑地點須準(zhǔn)備坍落度筒,以便控制砼質(zhì)量,砼澆筑完畢后,在砼終凝前,檢查柱插筋位置及樁頂高并及時養(yǎng)護。(4)全保證措施,地面人員誤入孔中,圍欄用Φ14鋼筋,縱橫間距200MM焊接而成。,操作人員必須戴上安全帽,提土(石)時,井下設(shè)安全區(qū),防止掉石傷人,施工時保證進口有人。,供人員上下井,使用的吊籠應(yīng)安全可靠,并配有自動卡緊保險裝置,不得使用麻繩和尼龍繩吊掛和腳踏井壁凸緣上下。,特別注意隨時隨地地檢查繩索、吊鉤、吊籃(鐵桶)等吊運工具,發(fā)現(xiàn)繩索毛糙或斷膠應(yīng)及時更換。,防止其周轉(zhuǎn)土量過大而引起邊緣場地下沉,對挖孔不利,孔周轉(zhuǎn)余土堆放應(yīng)離2m以外,機動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響。~300mm的護圈梁磚砌,防止地面雜物滾入孔內(nèi)傷人及防止水倒灌。,
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