【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 。 35臺(tái)2）鎂合金熔煉爐 8臺(tái)3）壓鑄機(jī) 6臺(tái)4）鑄錠機(jī) 10臺(tái) 1）電除塵器 5臺(tái) 2）旋風(fēng)除塵器 25臺(tái)3）布袋除塵器 15臺(tái)1）本項(xiàng)目在整個(gè)工藝生產(chǎn)線上各環(huán)節(jié)均體現(xiàn)節(jié)能和環(huán)保的原則；2）煅燒設(shè)備中分別選用回轉(zhuǎn)窯、雙梁窯及套筒窯，并采用蓄熱體的技術(shù)，充分利用煙氣的余熱；3）實(shí)現(xiàn)原料制備自動(dòng)化全封閉工藝流程；4）精煉設(shè)備采用煤氣做燃料；5）實(shí)現(xiàn)零排放。 公用及輔助設(shè)施平面布置：考慮廠址的具體情況，本設(shè)計(jì)把生產(chǎn)區(qū)布置在廠區(qū)東側(cè)大長(zhǎng)方形場(chǎng)地里，把生活區(qū)布置在廠區(qū)西側(cè)的較大長(zhǎng)方形場(chǎng)地里，而把一部分輔助生產(chǎn)設(shè)施，如供排水設(shè)施布置在廠區(qū)南側(cè)的小長(zhǎng)方形場(chǎng)地里。考慮當(dāng)?shù)刂鲗?dǎo)風(fēng)向?yàn)槲鞅憋L(fēng)，生產(chǎn)區(qū)設(shè)計(jì)將白云石堆場(chǎng)布置在廠區(qū)南側(cè)正中；將五條回轉(zhuǎn)窯布置在中間位置，窯尾在南，窯頭在北；東西兩側(cè)依次對(duì)稱布置兩座還原車間和兩座精煉及鎂合金生產(chǎn)車間；回轉(zhuǎn)窯窯頭以后布置原料制備車間；原料制備車間之后是3座精煉及鎂合金生產(chǎn)車間；將機(jī)修車間、全廠供配電設(shè)施布置在東北側(cè)。豎向布置：廠區(qū)占地面積106800m2（約合160畝），按整平考慮。道路布置：為了與廠外通行方便，有利于生產(chǎn)，除在西側(cè)開(kāi)設(shè)廠大門外，在南側(cè)另開(kāi)一門，專供生產(chǎn)過(guò)程中運(yùn)入生產(chǎn)原材料、運(yùn)出產(chǎn)品和廢渣。在大長(zhǎng)方形場(chǎng)地四周設(shè)計(jì)廠區(qū)主干道，如此以來(lái)行車方便，同時(shí)也有利于消防。以上布置顯然是在結(jié)合場(chǎng)地地形、地勢(shì)和工藝要求做出的比較合理的平面布置。該平面布置充分利用了現(xiàn)有場(chǎng)地，完全能夠滿足生產(chǎn)的需要。全年運(yùn)輸量為1010950噸，其中運(yùn)入654300 噸，運(yùn)出356650噸。根據(jù)運(yùn)出（入）貨物的特點(diǎn)及數(shù)量，本可研以公路運(yùn)輸為主。運(yùn)輸工具利用社會(huì)車輛，不新增運(yùn)輸工具。在圍墻以內(nèi)、道路兩側(cè)和車間周圍種植花草、樹(shù)木，以達(dá)到改善環(huán)境的目的,力爭(zhēng)綠化系數(shù)達(dá)到12%。 總平面布置己基本考慮了環(huán)形通道，各建筑物和設(shè)施間留有相應(yīng)的安全距離。 1）電源情況本項(xiàng)目所在地崞陽(yáng)鎮(zhèn)有一座110kV進(jìn)線的區(qū)域變電站，主要供應(yīng)本鎮(zhèn)的中小企業(yè)和附近的工農(nóng)業(yè)用電。本項(xiàng)目用電將從崞陽(yáng)110kV區(qū)域變電站引入，故本項(xiàng)目用電得以解決。2）供電電壓 配電電壓采用10kV 低壓電動(dòng)機(jī)采用380V 照明電壓采用220V 3）電力負(fù)荷 全廠動(dòng)力用電設(shè)備均為380/220V用電負(fù)荷。 總裝機(jī)容量12000kW 無(wú)功補(bǔ)償采用10kV側(cè)集中補(bǔ)償方式。 4）全廠供配電 本工程主要包括煅燒工段、原料制備車間、還原車間、精煉及鎂合金生產(chǎn)車間等主要工段，還有循環(huán)水系統(tǒng)、機(jī)修車間、辦公、化驗(yàn)、磅房等附屬設(shè)施。 由于該工程是由多個(gè)單項(xiàng)工程組成，經(jīng)負(fù)荷計(jì)算及供電方案技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，全廠設(shè)一座110kV變電站。根據(jù)全廠用電分布，在煅燒工段、原料制備車間、還原車間、精煉及鎂合金生產(chǎn)車間、還有循環(huán)水系統(tǒng)分設(shè)低壓配電室。 5）電氣控制 主要生產(chǎn)車間及零星設(shè)施采用繼電器，接觸器常規(guī)控制，對(duì)有工藝要求的地方采用聯(lián)鎖控制。 6）外網(wǎng)及電纜敷設(shè) 從10kV變電站引至工段配電室的電源采用電纜供電。工段內(nèi)電纜敷設(shè)采用電纜橋架、電纜溝和穿管暗配的方式。 7）防雷接地 廠區(qū)內(nèi)煙囪等較高的構(gòu)筑物應(yīng)設(shè)避雷針保護(hù)，一般建筑物沿屋脊，屋檐設(shè)避雷帶，其接地電阻小于10Ω。 所有電氣設(shè)備的外殼應(yīng)接地，各車間自成接地網(wǎng)，其接地電阻小于4Ω。 8）照明 照明電壓采用220V，檢修照明36V，供電方式采用動(dòng)力和照明混合供電方式，不另設(shè)照明變壓器。 為指揮全廠各部門安全生產(chǎn)及對(duì)外的工作聯(lián)系，本工程擬設(shè)150門程控行政交換總機(jī)與程控調(diào)度總機(jī)各一臺(tái)。在生產(chǎn)車間及辦公室安裝調(diào)度電話和行政電話。本設(shè)計(jì)依據(jù)工藝及其它專業(yè)提供的設(shè)計(jì)條件和國(guó)家有關(guān)規(guī)范、規(guī)定進(jìn)行。設(shè)計(jì)范圍包括還原車間、回轉(zhuǎn)窯、原料制備車間、精煉及鎂合金生產(chǎn)車間等給排水設(shè)計(jì)，還有廠區(qū)給排水及消防。本工程主要用水為真空射流泵冷卻用水、還原爐冷凝器冷卻用水、冷室壓鑄機(jī)壓模冷卻用水、回轉(zhuǎn)窯冷卻用水、原料制備車間球磨機(jī)冷卻用水，其它為少量沖洗水和生活用水。各用戶用水量及水壓、水質(zhì)詳見(jiàn)下表：用水量表序號(hào) 用戶名稱 新水量（m3/h） 循環(huán)水量（m3/h） 水壓（MPa） 1 還原爐冷凝器 1900 2 真空泵 1500 3 回轉(zhuǎn)窯 60 4 球磨機(jī) 15 5 鎂合金壓模冷卻水 115 6 生活用水 合 計(jì) 3590 總計(jì)：循環(huán)水量3590m3/h 本項(xiàng)目廠區(qū)室外消防水量為20L/s，室內(nèi)消防水量為5L/s，共計(jì)25L/s。按同一時(shí)間內(nèi)發(fā)生火災(zāi)次數(shù)一次，火災(zāi)延續(xù)時(shí)間為2h計(jì)，則廠區(qū)一次消防用水量為180m3。 水源恒磁工業(yè)園區(qū)內(nèi)有兩眼水井，供恒磁工業(yè)園區(qū)用水，可以滿足本工程的用水要求。 給水系統(tǒng)給水系統(tǒng)包括：循環(huán)水系統(tǒng)；生產(chǎn)、生活及消防用水共用系統(tǒng)。(1)循環(huán)水系統(tǒng)根據(jù)用戶的水量、水壓、水質(zhì)條件，設(shè)三個(gè)循環(huán)水系統(tǒng)。射流真空泵設(shè)一個(gè)循環(huán)水系統(tǒng)（1循環(huán)水系統(tǒng)），還原爐冷凝器循環(huán)水、回轉(zhuǎn)窯及球磨機(jī)設(shè)備循環(huán)水設(shè)一個(gè)循環(huán)水系統(tǒng)（2循環(huán)水系統(tǒng)），鎂合金壓鑄機(jī)壓模冷卻水設(shè)一個(gè)循環(huán)水系統(tǒng)（3循環(huán)水系統(tǒng)）。之所以設(shè)三個(gè)循環(huán)水系統(tǒng)是因?yàn)槿齻€(gè)系統(tǒng)的水質(zhì)有差別。1循環(huán)水系統(tǒng)循環(huán)水量1500m3/h，2循環(huán)水系統(tǒng)循環(huán)水量1975m3/h，3循環(huán)水系統(tǒng)循環(huán)水量115m3/h。，進(jìn)水水溫30℃，出水水溫不大于50℃。冷卻水經(jīng)使用后僅水溫升高，水質(zhì)沒(méi)有受到污染，可經(jīng)冷卻后重復(fù)使用。一、1和2循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)泵站一座，水池6座，其中泵站為半地下式，長(zhǎng)寬高=485(m3)，泵站內(nèi)設(shè)以下設(shè)備：1) 循環(huán)水泵，型號(hào)為TQW150400A，配電機(jī)N=37kW，五用一備，共六臺(tái)。2) 循環(huán)水泵，型號(hào)為TQW150315，配電機(jī)N=30kW，五用一備，共六臺(tái)。3)上冷卻塔泵，型號(hào)為TQW150315A，配電機(jī)N=22kW，五用一備，共六臺(tái)。4）玻璃鋼冷卻塔5BB200型，配電機(jī)N=,共六臺(tái)。5）玻璃鋼冷卻塔25BG200型，配電機(jī)N=25kW,共六臺(tái)。6），配電機(jī)N=，一臺(tái)。7）SG型手動(dòng)單軌吊車，配環(huán)鏈?zhǔn)掷J，一臺(tái)。8）為防止還原罐冷凝器結(jié)垢，循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)加藥裝置，投加阻垢劑。循環(huán)水池設(shè)于室外，長(zhǎng)寬高=20125（m3）。 工藝流程如下：用戶 回水進(jìn)熱水池 上冷卻塔泵 冷卻塔 泠水池 循環(huán)水泵 二、3循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)泵站一座，水池一座，其中泵站為半地下式，長(zhǎng)寬高=125(m3)，泵站內(nèi)設(shè)以下設(shè)備：1) 循環(huán)水泵，型號(hào)為IS100—80—160，配電機(jī)N=15kW，一用一備，共二臺(tái)。 2)上冷卻塔泵，型號(hào)為IS100—80—125，配電機(jī)N=11kW，一用一備，共二臺(tái)。 3）玻璃鋼冷卻塔BL（Ⅱ）J—50型，冷卻水量Q=50m3/h，Δt=8℃，配電機(jī)N=,共二臺(tái)。 4），配電機(jī)N=，一臺(tái)。 5）電動(dòng)單軌吊車CDⅠ—6D，一臺(tái)。 6）為防止冷卻水系統(tǒng)結(jié)垢，循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)加藥裝置，投加阻垢劑。循環(huán)水池設(shè)于室外，長(zhǎng)寬高=108（m3）。其工藝流程與1和2循環(huán)水系統(tǒng)相同。(2)生產(chǎn)、生活及消防用水系統(tǒng) ，消防水量180m3/h。 系統(tǒng)設(shè)水泵站及蓄水池各一座。水泵站為半地下式，尺寸為600060006000（mm）；蓄水池為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，容積200m3。泵站內(nèi)設(shè)備如下：1）給水泵二臺(tái)，一開(kāi)一備，型號(hào)為IS100—80—125，配電機(jī)N=11kW；2）固定消防專用泵二臺(tái)，一開(kāi)一備。型號(hào)為XBD4/30125G/2，配電機(jī)N=4；3）排水泵一臺(tái)，；沿廠區(qū)主要道路埋地枝狀敷設(shè)生產(chǎn)、生活、消防給水共用管網(wǎng)，設(shè)置16個(gè)室外地下式消火栓。 排水系統(tǒng)主要收集生產(chǎn)、生活污水及廠區(qū)雨水。設(shè)計(jì)在廠區(qū)主要道路上敷設(shè)DN300鋼筋砼排水管，將污水、雨水收集后排出廠外，匯入工業(yè)園區(qū)排水管網(wǎng)。根據(jù)有關(guān)規(guī)范要求，回轉(zhuǎn)窯安全供水量40m3，鎂合金壓鑄設(shè)備安全供水量50m3，本設(shè)計(jì)將建一座200m3水池，以保證本工程安全供水。本設(shè)計(jì)根據(jù)工藝要求，原料制備車間和鎂合金生產(chǎn)車間配料采用微機(jī)自動(dòng)配料；對(duì)白云石煅燒、還原爐、精煉爐、鎂合金熔煉、鎂合金壓鑄和鑄錠等部門裝設(shè)必要的熱工儀表檢測(cè)及自控設(shè)施，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行全面和及時(shí)的控制。保證產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)順利進(jìn)行。 1）為確保產(chǎn)品質(zhì)量，保證生產(chǎn)安全、順利進(jìn)行，本設(shè)計(jì)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的熱工參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè)，并選用國(guó)內(nèi)目前較先進(jìn)，運(yùn)行可靠，維護(hù)量小，投資少，便于操作的儀表元件； 2）各個(gè)機(jī)組的檢測(cè)顯示儀表分別設(shè)置在各控制室的儀表盤上，進(jìn)行集中監(jiān)測(cè)；3）為使原料配比合理，準(zhǔn)確無(wú)誤，對(duì)各個(gè)料斗的稱量選用微機(jī)電子秤；對(duì)稱量斗的及時(shí)加料、放料、聯(lián)鎖報(bào)警以及運(yùn)輸?shù)裙δ埽捎每删幊绦蚩刂破鳎≒C），實(shí)行順序控制，確保配料連續(xù)、無(wú)誤的自動(dòng)進(jìn)行。4）鎂合金熔煉爐、鎂合金壓鑄機(jī)、壓力成型機(jī)均采用進(jìn)口設(shè)備，這些設(shè)備技術(shù)先進(jìn)，自動(dòng)化水平很高，均帶有自控儀表。 1）氣象資料（）； 2）根據(jù)建設(shè)單位提供的有關(guān)資料； 3）根據(jù)工藝提供的設(shè)計(jì)要求； 4）根據(jù)國(guó)家現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范； 5）抗震烈度按7度設(shè)防。 建（構(gòu)）筑物為一般工業(yè)建筑，除配電、辦公、化驗(yàn)等設(shè)施室內(nèi)外進(jìn)行簡(jiǎn)單裝修外，工業(yè)廠房不做裝修處理。所用材料除必須外購(gòu)?fù)猓M量采用本地材料。 1）回轉(zhuǎn)窯窯尾、原料制備車間配料廠房采用鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，回轉(zhuǎn)窯支墩全部采用鋼筋砼結(jié)構(gòu)； 2）回轉(zhuǎn)窯窯頭、原料制備車間成型廠房、還原車間均為磚混結(jié)構(gòu)，采用輕鋼屋架，壓型鋼板屋面，鋼砼條形基礎(chǔ)；3）本項(xiàng)目設(shè)有五座精煉及鎂合金生產(chǎn)廠房，規(guī)格為長(zhǎng)120m,跨度18m ，下弦高15m，軌面高為12m，每個(gè)車間內(nèi)有一部20t吊車和一部5t吊車。廠房是鋼筋混凝土排架結(jié)構(gòu)。 4）辦公樓、宿舍樓、化驗(yàn)室、鍋爐房、磅房、機(jī)修車間、總降壓變電站及循環(huán)水泵房均為磚混結(jié)構(gòu)，予制屋面板，鋼砼條形基礎(chǔ)； 5）庫(kù)房為磚混結(jié)構(gòu)，采用輕鋼屋架，壓型鋼板屋面，鋼砼條形基礎(chǔ)； 6）一般設(shè)備基礎(chǔ)及水池采用磚結(jié)構(gòu)或鋼筋砼結(jié)構(gòu)； 7）煙囪采用磚煙囪。 采暖、通風(fēng)、除塵1)氣象資料()2) 概述本設(shè)計(jì)依據(jù)工藝和其它專業(yè)提供的設(shè)計(jì)條件及國(guó)家有關(guān)規(guī)范、規(guī)定進(jìn)行。設(shè)計(jì)范圍包括本工程的原料制備廠房、辦公樓、宿舍樓、食堂、化驗(yàn)室、磅房、機(jī)修車間、總降壓變電站及循環(huán)水泵房采暖設(shè)計(jì)。3) 采暖本項(xiàng)目設(shè)有4臺(tái)10t/h余熱鍋爐，產(chǎn)生的蒸氣主要是供應(yīng)還原車間真空射流泵使用。射流泵消耗蒸汽量是37t/h，尚有3t/h富余，可完全滿足項(xiàng)目采暖和其它生活用蒸汽的需要。，壓力 （經(jīng)減壓裝置減壓后）。 散熱器類型：光面管式散熱器（粉塵產(chǎn)生區(qū)使用）和大60型鑄鐵散熱器（其余部分）。根據(jù)工藝提出的條件，本設(shè)計(jì)對(duì)回轉(zhuǎn)窯窯頭、原料制備車間、還原車間、精煉及鎂合金生產(chǎn)車間等做通風(fēng)設(shè)計(jì)。1）回轉(zhuǎn)窯設(shè)于室外，其窯頭為高溫區(qū)，設(shè)計(jì)采用移動(dòng)式軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行降溫，以改善工人操作條件；2) 原料制備車間有破碎機(jī)、球磨機(jī)、壓力成型機(jī)等大、中型設(shè)備，生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生粉塵。設(shè)計(jì)在原料制備車間安裝軸流風(fēng)機(jī)將含塵氣體排出室外，換氣次數(shù)不少于4次/時(shí)；3）還原車間主要是還原爐產(chǎn)生的高