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正文內(nèi)容

干燥車間工程施工設(shè)計方案(編輯修改稿)

2025-06-08 23:55 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】   ?、?鋼筋綁扎安裝時還應(yīng)滿足圖紙、相關(guān)規(guī)范要求。技術(shù)質(zhì)量保證措施(1) 進場鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)① 原材方面a. 進場熱軋光圓鋼筋必須符合《普通低碳鋼熱軋圓盤條》(GB/T 701)和《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》(GB 13013)的規(guī)定;進場熱軋帶肋鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499)的規(guī)定。每次進場鋼筋必須具有原材質(zhì)量證明書,其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。b. 原材復(fù)試符合有關(guān)規(guī)范要求,且見證取樣次數(shù)必須≥總試驗次數(shù)的30%。熱軋鋼筋進場進,應(yīng)按批進行檢查和驗收。每批由同一廠別、同一爐罐號、同一牌號、同一交貨狀態(tài)、同一規(guī)格鋼筋≤60t可作為一批;同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋≤%。鋼材試驗報告下部“結(jié)論”欄必須填上“根據(jù)標(biāo)準(zhǔn),該組鋼筋力學(xué)性能符合(比如:HRB335等)技術(shù)條件:δb/δs=xxd≥,δs/δs標(biāo)=xx≤。c. 外觀檢驗進場鋼筋表面必須清潔無損傷,不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。直筋每1m彎曲度≤4mm(用“凹”形尺測量)。d. 力學(xué)性能試驗從每批鋼筋中任選兩根鋼筋,每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗(包括屈服點、抗拉強度和伸長率)和彎曲試驗。如有一項試驗結(jié)果不符合要求,則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項試驗。如仍有一個試樣不合格,則該批鋼筋為不合格品。② 配料加工方面a. 配料時滿足設(shè)計及相關(guān)規(guī)范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量,要考慮附加筋。配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。b. 成型鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確,平面上沒有翹曲不平。末端凈空直徑≥。彎處點處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。c. 鋼筋加工的允許偏差項   目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。10彎起鋼筋的彎折位置177。20彎起點高度177。5箍筋內(nèi)凈尺寸177。5(2) 現(xiàn)場鋼筋綁扎安裝質(zhì)量要求① 鋼筋綁扎安裝必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB 502042002)的要求。② 鋼筋安裝的質(zhì)量要求:項目序號檢 查 項 目允許偏差或允許值主控項目1縱向受力鋼筋的連接方式2機械連接和焊接接頭的力學(xué)性能3受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量一般項目1接頭位置和數(shù)量2機械連接、焊接的外觀質(zhì)量3機械連接、焊接的砂面積百分率4綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度5搭接長度范圍內(nèi)的箍筋6鋼筋安裝允許偏差綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬177。10mm網(wǎng)眼尺寸177。20mm綁扎鋼筋骨架長177。10mm寬、高177。5mm受力鋼筋間距177。10mm排距177。5mm保護層厚度基礎(chǔ)177。10mm柱、梁177。5mm板、墻、殼177。3mm綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。20mm鋼筋彎起點位置20mm預(yù)埋件中心線位置5mm水平高差+注:表內(nèi)所列條目見《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB 502042002)質(zhì)量管理與措施(1) 鋼筋堆放① 工程部根據(jù)實際進度計劃牽頭提出全理的鋼筋進場計劃,盡可能做到進場鋼筋及時綁扎安裝,減少現(xiàn)場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。② 由于本工程采用的Ⅱ級、Ⅲ級鋼筋有同規(guī)格的,容易混亂,所以必須加強鋼筋的標(biāo)識管理。鋼筋從原材進場堆放、加工后的成品鋼筋堆放、施工現(xiàn)場鋼筋堆放都必須按不同規(guī)格、級別分類堆放并標(biāo)識,必須時施工現(xiàn)場設(shè)專人分類、發(fā)料。(2) 定位鋼筋的安裝與綁扎① 柱基定位筋柱子定位筋設(shè)置兩道,第一道設(shè)置在下層混凝土柱頂以上50mm處,第二道設(shè)置在距離柱頂50mm處。綁扎完后,第一道定位筋不取出,第二道定位筋清理后可循環(huán)使用。② 板鋼筋支撐有梁板鋼筋的支撐,每1m一榀,馬凳置于兩層鋼筋網(wǎng)片之間。③ 鋼筋保護層底板混凝土保護層用塑料墊塊,塑料墊塊厚度等于保護層厚度,;柱混凝土保護層采用塑料卡卡在術(shù)四角豎筋外皮上,;梁混凝土保護層用塑料墊塊,;每道設(shè)6塊(含兩側(cè));板混凝土保護層用塑料塊,塑料墊塊厚度等于保護層厚度。(3) 其他① 較為復(fù)雜的柱、梁節(jié)點由配屬隊伍技術(shù)人員按圖紙要求和有關(guān)規(guī)范進行鋼筋擺放放樣,并對操作工人進行詳細交底。② 代換鋼筋必須征得設(shè)計單位同意和監(jiān)理工程師的認可,并符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定。③ 底板每層網(wǎng)片綁扎完后進行自檢,確保鋼筋排放無誤、無偏位、端頭符合要求后方可進行下道工序。④ 柱鋼筋澆筑混凝土前用內(nèi)徑35(mm)的PVC套管(周轉(zhuǎn)使用)保護,以防澆筑混凝土污染鋼筋?;炷聊Y(jié)前取下套管,用抹布在小桶里沾水把鋼筋上的混凝土擦干凈。安全消防措施① 施工人員必須進行技術(shù)培訓(xùn),并持證上崗操作。② 鋼筋加工前應(yīng)先調(diào)直再加工,切口端面宜與鋼筋軸線垂直,端頭彎曲、馬蹄嚴(yán)重的應(yīng)切去。③ 設(shè)備必須有地線連接,設(shè)備電源必須有漏電保護裝置,設(shè)備維修必須由專職人員進行,不得私自進行維修。④所有操作及相關(guān)設(shè)備必須符合相應(yīng)安全規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。環(huán)保與文明施工措施① 現(xiàn)場鋼筋(包括原材、成品鋼筋)按規(guī)格、類別擺放整齊并掛標(biāo)識。② 為減少對工地周圍居民的噪聲污染,嚴(yán)禁在晚22:00至次日6:00在現(xiàn)場卸鋼筋。堆料場鋼筋由分包單位按計劃用塔吊將鋼筋運至施工作業(yè)面,盡可能減少噪聲污染。③ 隨時收集加工后的鋼筋頭,并運至現(xiàn)場設(shè)立的廢棄物臨時貯存場地。第四章 模板工程施工方案(一) 編制依據(jù)主要依據(jù)施工圖紙、施工組織設(shè)計、規(guī)范和規(guī)程,具體見下表。序號名 稱編 號備 注1干燥車間工程施工圖紙L960SG11L960SG12L960SG1L960SG14L960SG15L960SG115中國輕工業(yè)南寧設(shè)計工程有限公司2規(guī)程、規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB502042002GB503002001(二) 施工安排施工部位及工期安排施工部位及工期安排序號施工部位完成時間工期(天)1基礎(chǔ)2010年 5月 3日~ 2010年5月25日232主體結(jié)構(gòu)2010年5月26日~2010年7月2日38勞動組織及職責(zé)分工①管理人員組織及職責(zé)分工技術(shù)負責(zé)人:全面負責(zé)技術(shù)工作;負責(zé)鋼筋、模板、混凝土施工過程監(jiān)控。模板工長: 對模板工程進行技術(shù)交底;對施工過程進行監(jiān)控;負責(zé)模板工程驗收。質(zhì)檢員: 對模板工程質(zhì)量進行監(jiān)控、檢查,督促不合格項目的整改;對建材質(zhì)量進行檢查、監(jiān)控測量員:負責(zé)工程工全部放線工作、保護控制樁、水準(zhǔn)點。② 勞務(wù)分包隊人員組織及職責(zé)分工(見勞務(wù)分包隊人員組織及職責(zé)分工圖)③ 工人分工及數(shù)量:根據(jù)施工進度計劃及施工流水段劃分進行勞動力安排,主要勞動力分工及數(shù)量見下表:勞動力準(zhǔn)備一覽表序號 施工部位 人 數(shù)工種基 礎(chǔ) 工 程主 體 工 程承臺地梁柱板、梁1木 工102020252電氣焊工883電 工22 (三) 施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備項目總工組織項目經(jīng)理部技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙,認真學(xué)習(xí)掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點,同時針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點做好記錄,通過會審,對圖紙中存在的問題,與設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理共同協(xié)商解決,取得一致意見后,辦理圖紙會審記錄,作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。熟悉各部位截面尺寸、標(biāo)高,制定模板初步設(shè)計方案。機具準(zhǔn)備名 稱規(guī) 格功率數(shù)量錘子、500個單頭扳手開口寬(mm):17~122~24圓盤鋸MJ1063KW2臺平刨MB5033KW2臺手電鉆8把臺鉆VV508S520W2臺手提電鋸M651A4臺手提電刨4臺壓刨MB10652臺活動扳手最大開口寬65mm手電鉆鉆頭直徑12mm~20mm12個空壓機1立方2臺鋼絲鉗長150、175mm墨斗、粉線帶砂輪切割機配套2個零配件和工具箱水準(zhǔn)儀DZS31/AI3322臺激光垂準(zhǔn)儀DZJ31臺水平尺長450mm、500m、550mm鋼卷尺50m/30m/5m直尺2m~3m工程檢測尺2m塞規(guī)一般材料準(zhǔn)備樁承臺、地梁梁模板材料選用覆膜多層板,模板周轉(zhuǎn)次數(shù)為2次,支撐采用碗扣架,隔離劑選用油性隔離劑。根據(jù)所需材料提前考察,選用相關(guān)材料廠家。(四 ) 主要施工方法及措施模板及支撐配置數(shù)量樁承臺、地梁面積約為850 ㎡,柱子、㎡,綜合考慮多層板周轉(zhuǎn)次數(shù)1次,水平結(jié)構(gòu)為保證混凝土達到拆模強度,177。, 所以配一半的模板。柱子模板考慮周轉(zhuǎn)2次。梁、有梁板177。施工中,模板及腳手架施工所用材料計劃見下表。模板施工材料計劃表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量使用部位備注1覆膜多層板15mm㎡32502木方510M3151010M33碗扣架立桿根1300根1200根12004碗扣架橫桿根3500根6505立桿頂托600可調(diào)個6006法式螺桿φ141150根200φ141000根200φ14750根400φ141300根300φ14700根5007釘子50Kg15070Kg65090Kg3208膠水40桶159水白線kg50外腳手架施工材料計劃表序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1架子管6m根7002架子管根3503扣 件個32004腳手板5cmM3500隔離劑選用模板的隔離劑選用油性隔離劑,即機油和柴油按1:3比例調(diào)勻。模板設(shè)計(1)模板設(shè)計1)墊層模板墊層厚度為100mm,墊層模板采用100mm100mm方木,沿墊層邊線設(shè)置方木,方木支撐在基坑壁上。2)樁承臺模板厚度為900mm,側(cè)模全部采用覆膜多層板,按大小加工成定型模板。3)擋煤墻模板,15mm厚覆膜多層板,50mm100mm方木作豎棱(方木均經(jīng)壓刨找平),ф48,ф14@600對拉止水螺栓和鋼管斜支撐加固。4)柱模板柱模板采用15mm厚覆膜多層板制作整體模板,豎棱采用50mm100mm方木,方木均經(jīng)壓刨找平,每20cm一道。柱箍采用100mm100mm方木(單面刨光),每400mm一道,最底一層距地面300mm。其板塊與板塊豎向接縫處理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撐體系將柱固定。支撐采用ф48,沿柱高處加M14穿墻螺栓@600。5)梁模板① 直梁模板直梁的底模與側(cè)模均采用15mm厚多層板,主龍骨采用100mm100mm單面刨光方木,間距600mm,次龍骨選用50mm100mm雙面創(chuàng)光方木,間距200mm,梁側(cè)模、梁底模按圖紙尺寸進行現(xiàn)場加工,由塔吊運至作業(yè)面組合拼裝,然后加橫棱并利用支撐體系將梁兩則夾緊,在梁h/2(h為梁高)處加M12穿墻螺栓@600。6)、①有梁板模板模板采用15mm厚度多層板,主龍骨采用100mm100mm單面刨光方木,間距1200mm,次龍骨選用50mm100mm雙面刨光方木,間距200mm,為保證頂板的整體混凝土成型效果,將整個平板的多層板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪,必須保證接縫處下方有龍骨,且拼縫嚴(yán)密,表面無錯臺現(xiàn)象。若與柱相交,則不刻意躲開柱頭,只在該處將多層板鋸開與柱尺寸相應(yīng)洞口,下墊方木作為柱頭的龍骨。②弧形有梁板洞口模板弧形洞口底板模同板模,弧形洞口側(cè)模的內(nèi)棱按圖示尺寸預(yù)先加工成定型110㎜高圓形胎具,木胎具要求內(nèi)弧刨光,組合拼裝加橫棱,并用支撐體系支牢。7)樓梯模板樓梯模板為多層板,踏步側(cè)板兩端釘在梯段側(cè)板木檔上,靠墻一端釘在反三角木上,踏步板龍骨彩用50㎜厚方木,制作時在梯段側(cè)板內(nèi)劃出踏步形狀與尺寸,并在踏步高度線一側(cè)留出踏步側(cè)板厚度定上木檔。模板加工(1) 模板加工要求柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸,兩對角線誤差小于1mm,尺寸過大的模板必須進行刨邊,否則禁止使用。次龍骨必須雙刨光,翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。(2)模板加工管理模板加工完畢后,必須經(jīng)過項目經(jīng)理部技術(shù)人員、質(zhì)檢人員驗收合格后方可使用。對于周轉(zhuǎn)使用的多層板,如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分,然后刷封邊漆加以利用。模板安裝(1)模板安裝的一般要求豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗收完畢,施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱模前,要清除雜物,焊接或修整模板的定位預(yù)埋件,做好測量放線工作,抹好模板下的找平砂
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