常用金屬材料的點焊(編輯修改稿)
2025-06-08 18:33 本頁面
【文章內容簡介】 鋼時的 1／ 101／ 20。薄板 ()點焊時可采用 嵌鎢電極 。 ? 焊機與焊接參數： ? 與等厚低碳鋼相比電流應增大 30%50%，鍍層熔點越低，增加越多。電極壓力則增大 30%即可； ? 電極粘污，是產生質量問題的主要原因。故在結構允許條件下 改用凸焊 是解決電極粘污的最佳方案； ? 采用緩升或直流波形較好； ? 鋅、鉛等元素的金屬蒸氣和氧化物塵埃對人體有毒，需 加強通風 。 鋁及鋁合金的點焊 焊接性介紹 ? 鋁及鋁合金的電阻率低 (低碳鋼的 1／ 41／ 2)．熱導率高 (低碳鋼的 )。焊接時需 采用大電流 焊接，通電 時間要短 ，以免散熱過多。一般需要焊接等厚低碳鋼時的 45倍電流，通電時間則約為焊接等厚低碳鋼的 1／ 10。 ? 鋁及鋁合金在空氣中容易生成致密的氧化膜，因此 焊前必須很好清理 。清理以化學法為佳．清理后應在短期內完成焊接以免再次氧化。 ? 與純鋁相比，鋁合金的優(yōu)良塑性變形溫度區(qū)窄，線膨脹率大，因此 須精確控制焊接參數 才能避免裂紋和縮孔。 鋁及鋁合金焊接技術要點 ? 試板清理： 鋁及鋁合金焊前必須嚴格清理。推薦用化學法清理工件以保證接觸電阻值穩(wěn)定。清理后應及時焊接，存放期不應大于 72h。 ? 電極與冷卻： ? 采用 電阻率低的 CdCu合金球面電極。 ? 焊接時必須加強水冷，有條件時可采用外加水冷以提高電極壽命。 ? 電極粘損是影響電極壽命的主要因素，要頻繁地用細砂布清理電極工作面。在要求嚴格的場合，每幾十個焊點甚至幾個焊點就需清理一次。 ? 焊機與焊接參數： ? 采用硬的焊接參數，大容量焊機。當板厚較小時，尚可采用單相工頻交流電源，但大厚度及要求高的鋁合金構件一般采用低頻半波焊接工藝。大容量電容放電點焊機常用于點焊純鋁。 ? 厚板點焊建議采用變壓式加壓工藝 (加頂鍛力 )。 鈦合金的點焊 焊接性介紹 ? 鈦合金密度小，抗拉強度大，耐蝕性好，熱強性及低溫韌性均優(yōu)，所以廣泛應用于航空、宇航和化工領域。 ? 鈦合金熱物理性能與奧氏體不銹鋼近似，但比奧氏體不銹鋼有更高的電阻率和更小的熱導率，因此可采用較小容量的焊機焊接。 ? 鈦在高溫時大量吸收氧、氮、氫而脆化，電弧焊時需特殊保護措施，但點焊時熔化金屬處于塑性殼內與大氣隔絕，故焊接性甚好，一般不需保護氣體。 鈦合金焊接技術要點 ? 試板清理： 一般可不進行表面清理，但表面氧化膜較致密時可進行化學清理。 ? 電極與冷卻： 用高溫硬度好的 CrCu、 CrZrCu或 BeCoCu合金電極，可進行內外水冷。 ? 焊機與焊接參數： ? 鈦合金的線膨脹系數僅為奧氏體不銹鋼的 l/2，熱導率又小，所以焊接性好且表面不易過熱，焊接過程中即使焊透率高達 90%也不致產生飛濺。 ? 其高溫強度低于奧氏體不銹鋼的高溫強度，可采用比點焊相同厚度奧氏體不銹鋼時低的電極力，以避免產生凸肩、深壓痕。 ? 點焊時
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