【文章內(nèi)容簡介】 ，保有儲(chǔ)量的多少并不代表實(shí)際資源量的多少，而僅僅代表做過一定的地質(zhì)工作、對(duì)資源狀況具有相對(duì)可靠的了解程度的資源量。從目前已探明或正在開采的石灰石資源來看，交通運(yùn)輸條件比較好的資源基本已經(jīng)開發(fā)。從理論上，按2007年全國水泥產(chǎn)量計(jì)算，全國已探明石灰石資源僅供保障水泥生產(chǎn)50年。但由于許多小水泥企業(yè)是外購石灰石，資源利用水平比較低，采富棄貧、亂采亂挖、浪費(fèi)資源的現(xiàn)象比較普遍，如果沒有新探明石灰石資源的情況下，使用年限還會(huì)縮短。從總體上說，我國水泥灰?guī)r的礦產(chǎn)資源充足，分布廣泛，但不容忽視的是，我國水泥石灰?guī)r資源的分布極不平衡。東部沿海地區(qū)和對(duì)水泥需求量大的經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)地區(qū)的石灰?guī)r資源相對(duì)緊缺，已經(jīng)不易找到尚未開發(fā)的具有良好條件的大型礦區(qū)，后備資源緊張的倪端已現(xiàn)，許多地區(qū)在不遠(yuǎn)的將來，就會(huì)面臨石灰石資源枯竭的危機(jī)。而有些資源非常豐富的地區(qū)，又因運(yùn)距和消費(fèi)規(guī)模的問題難以大規(guī)模開發(fā)利用。自2001年以來，我國新型干法水泥工業(yè)發(fā)展迅猛，水泥工業(yè)面臨著重大的結(jié)構(gòu)調(diào)整的機(jī)遇。同時(shí)，以海螺集團(tuán)、中材集團(tuán)、山水集團(tuán)為代表的大型水泥企業(yè)集團(tuán)發(fā)展在全國迅速興起，以資源占有作為企業(yè)競爭力的重要體現(xiàn)，各大型水泥企業(yè)對(duì)水泥生產(chǎn)用灰?guī)r的占用已經(jīng)成為企業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略中心任務(wù)。而我國粘土資源更缺，現(xiàn)在許多大水泥廠已不再使用粘土，而用其它原料配料，基本使用頁巖、粉砂頁、鋁礬土、粉煤灰、煤矸石等來代替粘土，以節(jié)省資源。雖然隨著勘探工作的進(jìn)行，新的石灰石資源會(huì)不斷探明，同時(shí)粘土等替代性資源也得到了廣泛的應(yīng)用，但石灰石等天然礦產(chǎn)資源終將枯竭的問題已經(jīng)對(duì)水泥工業(yè)的生存構(gòu)成威脅。 水泥工業(yè)造成了較為嚴(yán)重的環(huán)境問題水泥工業(yè)對(duì)環(huán)境所造成的影響也十分嚴(yán)重。%，%，%。按照目前水泥工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)水平，每生產(chǎn)1噸水泥熟料，水泥粉塵排放量將達(dá)到2%左右，同時(shí)還將排出1噸CO2，2千克 SO2，4千克NOX。依此測算按照2007年水泥產(chǎn)量計(jì)算，全年排放水泥粉塵2720萬噸，272萬噸 SO2，544萬噸NOX。CO2過多，將使地球產(chǎn)生溫室效應(yīng)，SONOX是有害人體健康的氣體，也是酸雨形成的重要原因。水泥工業(yè)已經(jīng)成為造成我國環(huán)境惡化的重要原因之一。由此可見,水泥工業(yè)作為高能耗、高資源消耗、高污染,對(duì)生態(tài)環(huán)境破壞較大的產(chǎn)業(yè)，在其生產(chǎn)過程中所表現(xiàn)出的能源、資源、環(huán)境問題已經(jīng)成為影響我國水泥工業(yè)生存和發(fā)展的根本因素。而我國人均資源占有量小,生態(tài)環(huán)境系統(tǒng)十分脆弱,如果不采取預(yù)防措施，后果不堪設(shè)想。按照傳統(tǒng)的發(fā)展模式，不但水泥工業(yè)自身難保，同時(shí)也將威脅到人類的可持續(xù)發(fā)展，必須探尋新的發(fā)展模式，以保持經(jīng)濟(jì)、資源和環(huán)境的協(xié)調(diào)發(fā)展。 發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)已成為水泥工業(yè)的必然選擇正是在國內(nèi)外人口、資源和環(huán)境問題日益嚴(yán)酷的形勢下，20世紀(jì)90年代以來，在發(fā)達(dá)國家先后提出了循環(huán)經(jīng)濟(jì)的概念，以解決經(jīng)濟(jì)和社會(huì)的可持續(xù)發(fā)展問題。循環(huán)經(jīng)濟(jì)是一種新的經(jīng)濟(jì)形態(tài)，它要求按照生態(tài)規(guī)律組織生產(chǎn)、消費(fèi)和處理廢物，合理利用自然資源和環(huán)境容量，在物質(zhì)不斷循環(huán)利用的基礎(chǔ)上發(fā)展經(jīng)濟(jì)，使經(jīng)濟(jì)系統(tǒng)和諧地納入到自然生態(tài)系統(tǒng)的物質(zhì)循環(huán)過程中。它倡導(dǎo)的是一種與環(huán)境和諧的經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式，即不是“生產(chǎn)過程末端治理”的難以治本的先污染后治理模式，更不是傳統(tǒng)的不考慮環(huán)境因素的“資源——產(chǎn)品——污染排放”的單向物質(zhì)流動(dòng)經(jīng)濟(jì)。循環(huán)經(jīng)濟(jì)根據(jù)資源的減量化、產(chǎn)品的反復(fù)使用和廢棄物的資源化原則，組成一個(gè)“資源——產(chǎn)品——再生資源——再生產(chǎn)品”的閉環(huán)反饋式經(jīng)濟(jì)循環(huán)過程，使得整個(gè)過程不產(chǎn)生或少產(chǎn)生廢棄物，最大限度地減少末端處理，達(dá)到物質(zhì)、能量利用最大化，廢棄物排放最小化的目的?！?R原理（Reduce——減量化、Reuse——再使用、Recycling——再循環(huán)）”可以說是循環(huán)經(jīng)濟(jì)的核心內(nèi)容，是提高資源、能源利用效率、保護(hù)生態(tài)和促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展所遵循的基本原則。水泥工業(yè)作為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)有利于提高能源、資源的利用效率，減少環(huán)境污染，推動(dòng)行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。在行業(yè)內(nèi)應(yīng)用3R的減量化原則，可以降低天然資源的投入量，提高能源和資源的使用效率，減少水泥生產(chǎn)的廢棄物排放。通過節(jié)能技術(shù)的開發(fā)和推廣，減少水泥生產(chǎn)總能耗，從而延長水泥產(chǎn)業(yè)靜態(tài)可持續(xù)發(fā)展的時(shí)間，可以為科技界發(fā)現(xiàn)新能源或開發(fā)利用可再生能源留有充分的余地。利用3R的再使用或反復(fù)利用原則，可以通過提高水泥產(chǎn)品的質(zhì)量性能來延長水泥混凝土的使用壽命，進(jìn)而大幅度節(jié)省資源，提高現(xiàn)有資源的使用期限。利用3R的再循環(huán)原則，可以盡可能多地再生利用或資源化，通過利用廢棄物和劣質(zhì)材料實(shí)現(xiàn)水泥工業(yè)的原、燃材料戰(zhàn)略化轉(zhuǎn)移，使物質(zhì)資源永續(xù)利用。按照循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念發(fā)展水泥工業(yè)，實(shí)現(xiàn)水泥工業(yè)的生態(tài)化轉(zhuǎn)型，可以從根本上解決水泥工業(yè)所面臨的資源、能源和環(huán)境問題，實(shí)現(xiàn)水泥工業(yè)的健康、可持續(xù)發(fā)展。 水泥工業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的實(shí)踐與前景 我國水泥生產(chǎn)能耗還有大幅度降低的空間按照循環(huán)經(jīng)濟(jì)減量化原則，要盡可能地減少進(jìn)入生產(chǎn)和消費(fèi)流程的物質(zhì)流和能量流。根據(jù)這一原則，我國水泥生產(chǎn)應(yīng)最大限度地降低水泥生產(chǎn)的煤耗、電耗及料耗。目前，國外新型干法水泥生產(chǎn)單位煤耗為100千克標(biāo)煤/噸熟料，而我國則在150千克標(biāo)煤/噸熟料左右。隨著我國水泥行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和技術(shù)革新的實(shí)施，水泥生產(chǎn)單位煤耗還可以進(jìn)行大幅度降低，先進(jìn)的新型干法水泥生產(chǎn)線的單位熟料煤耗為100千克左右標(biāo)準(zhǔn)煤。以此推算，如果我國新型干法水泥生產(chǎn)能力達(dá)到全部水泥生產(chǎn)能力的80%，噸熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗將降至100千克左右，以2007年水泥產(chǎn)量為例，在生產(chǎn)同樣數(shù)量水泥產(chǎn)品的前提下，所需煤炭僅為現(xiàn)在煤炭消耗量的84%左右，將節(jié)省3260萬噸左右的煤炭資源，從而產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。在電力供應(yīng)得到確保的同時(shí)，我國水泥行業(yè)還必須通過結(jié)構(gòu)調(diào)整和技術(shù)革新來降低電耗、節(jié)約電能。據(jù)測算，如果我國新型干法水泥生產(chǎn)能力達(dá)到全部水泥生產(chǎn)能力的80%，噸水泥電耗將降至90千瓦時(shí)左右，以2007年水泥產(chǎn)量為例，在生產(chǎn)同樣數(shù)量水泥產(chǎn)品的前提下，所需電力僅為現(xiàn)在電力消耗量的91%左右，將節(jié)省135億千瓦時(shí)的電力資源從而產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。隨著水泥產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)與技術(shù)水平的迅速提高，我國水泥工業(yè)的整體煤耗、電耗還有進(jìn)一步降低的可能性。 水泥工業(yè)實(shí)現(xiàn)固體廢棄物資源化應(yīng)用前景廣闊水泥工業(yè)實(shí)現(xiàn)固體廢棄物資源化利用主要體現(xiàn)在兩個(gè)方面，從能源和原料兩方面利用廢料，一是將工業(yè)廢渣用作水泥原料或混合材料，如利用粉煤灰、電石渣、高爐礦渣等工業(yè)廢渣作原料取代天然資源，減少熟料生產(chǎn)量，減輕了環(huán)境負(fù)荷；二是將可燃廢渣用作燃料，減少化石類資源的消耗。其它工業(yè)部門難以處理的無機(jī)和有機(jī)廢料，都可通過氣化或在水泥回轉(zhuǎn)窯中作原燃料使用。中國是利用工業(yè)廢渣和天然火山灰資源做水泥混合材最早、使用量最多的國家。1949年前就有一些水泥廠利用礦渣做混合材生產(chǎn)礦渣硅酸鹽水泥。1949年后經(jīng)濟(jì)建設(shè)急需大量水泥，為此，中國學(xué)習(xí)原蘇聯(lián)水泥工業(yè)的經(jīng)驗(yàn)，在生產(chǎn)水泥時(shí)就已摻入不同比例的高爐礦渣、火山灰、粉煤灰等混合材料并制定了各種礦渣水泥、火山灰水泥和各種混合材料的國家標(biāo)準(zhǔn)，普遍推廣低標(biāo)號(hào)并摻加混合材的水泥，并一直沿用至今。由于中國水泥產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中，普通硅酸鹽水泥及礦渣硅酸鹽水泥的產(chǎn)量在中國水泥總產(chǎn)量中占據(jù)著絕對(duì)地位。使得中國水泥利用天然礦物資源及工業(yè)廢渣作為混合材生產(chǎn)水泥的數(shù)量也處于較高水平。根據(jù)統(tǒng)計(jì)表明，我國水泥產(chǎn)品中水泥混合材的摻加量平均為24%～26%。用做水泥混合材料的天然資源主要有：沸石、石灰石、火山灰等。用做水泥混合材料的工業(yè)廢渣主要有：煤矸石、粉煤灰、爐渣、冶煉廢渣，部分金屬尾礦等。除此之外，水泥工業(yè)還成功利用化工廠電石渣、鋁廠的赤泥、硫酸廠的黃鐵礦渣等作為水泥原料。其中，礦渣在中國水泥混合材中用量最大，而粉煤灰成為水泥工業(yè)中的應(yīng)用發(fā)展最為迅速，兩者相加占中國水泥混合材用量的60%左右。根據(jù)循環(huán)經(jīng)濟(jì)減量化及再循環(huán)原則，應(yīng)盡可能多地再生利用廢棄物或使其資源化，加大對(duì)固體廢棄物的應(yīng)用，使之盡可能多地替代水泥原、燃材料，實(shí)現(xiàn)水泥工業(yè)的原、燃材料戰(zhàn)略化轉(zhuǎn)移。雖然我國水泥工業(yè)已經(jīng)成為利廢大戶，但在利廢種類、范圍和方式上還有極大的提升余地。我國水泥工業(yè)對(duì)固體廢棄物的利用還主要集中在礦渣、粉煤灰等少數(shù)幾個(gè)品種上，對(duì)于廢舊輪胎、廢塑料、有毒有害廢棄物、生活垃圾等國外已經(jīng)較為成熟的應(yīng)用還處于較為初級(jí)的階段，有的甚至還沒有嘗試過。在摻加比例上，德國有的水泥廠已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了90%的燃料由廢棄物代替，噸水泥混合材摻加比例甚至達(dá)到了95%，日本生產(chǎn)1噸水泥使用400千克廢棄物。而我國水泥混合材的摻加比例平均僅為25%，而只有少數(shù)企業(yè)將固體廢棄物作為水泥原燃材料使用。但由此可以看出，我國固體廢棄物在水泥工業(yè)中的應(yīng)用還具有極具闊的前景。如果能夠?qū)⑷珖嗷旌喜模绲V渣、粉煤灰、爐渣等固體廢棄物的摻加比例提高到40%乃到50%~90%，按2007年水泥產(chǎn)量計(jì)算，這將節(jié)省大量的煤、電、石灰石、粘土等大量的資源，同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)鋼鐵、電力、化工等行業(yè)固體廢棄物再循環(huán)。固體廢棄物，特別是生活垃圾、有毒有害垃圾替代水泥燃料，還可以節(jié)省建設(shè)垃圾焚化爐等專用設(shè)施的資金，避免了二次污染。因此，我國水泥工業(yè)的利廢作用和社會(huì)凈化作用還只是剛剛起步的階段，還有極大的發(fā)展空間可供馳騁。 大力發(fā)展散裝水泥事業(yè)根據(jù)循環(huán)經(jīng)濟(jì)減量化原則，應(yīng)盡可能減少包裝物的使用。因此，應(yīng)該大力發(fā)展我國散裝水泥事業(yè)。雖然我國散裝水泥取得了快速的發(fā)展，但與國際先進(jìn)水平相比，水泥散裝率仍然很低，到2000年僅為19%，而工業(yè)化國家一般經(jīng)過20多年的發(fā)展，在20世紀(jì)70年代初就基本實(shí)現(xiàn)了水泥散裝化（散裝率達(dá)70%以上）。，如果采用紙袋包裝，消耗的包裝紙折合優(yōu)質(zhì)木材1551萬立方米，加上水泥損失，每年的經(jīng)濟(jì)損失達(dá)212億元，同時(shí)還要產(chǎn)生大量的固體廢棄物和粉塵，不但浪費(fèi)水泥資源，而且對(duì)城市環(huán)境造成了污染。此外，如劣質(zhì)原料的使用、實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)、實(shí)現(xiàn)溫室氣體及粉塵減排等等方面，水泥工業(yè)都有很大的發(fā)展空間。總之，按照循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念，水泥工業(yè)將最終克服自身缺陷，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)態(tài)轉(zhuǎn)型提供了理論基礎(chǔ)和指導(dǎo)方針。循環(huán)經(jīng)濟(jì)對(duì)水泥工業(yè)將意味著傳統(tǒng)工業(yè)的生態(tài)化轉(zhuǎn)型，從不可持續(xù)發(fā)展的傳統(tǒng)工業(yè)轉(zhuǎn)向可持續(xù)發(fā)展的生態(tài)工業(yè)，并最終實(shí)現(xiàn)與資源、環(huán)境、經(jīng)濟(jì)和社會(huì)的全面協(xié)調(diào)與可持續(xù)發(fā)展。我國“十一五”發(fā)展規(guī)劃提出，建材企業(yè)要按照“減量化、再利用、資源化”原則，采取各種有效措施，以盡可能少的資源消耗和盡可能小的環(huán)境代價(jià)，取得最大的經(jīng)濟(jì)產(chǎn)出和最少的廢物排放，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)環(huán)境和社會(huì)效益相統(tǒng)一，建設(shè)資源節(jié)約型和環(huán)境友好型的循環(huán)經(jīng)濟(jì)企業(yè)。建材工藝在現(xiàn)階段循環(huán)經(jīng)濟(jì)中的作用主要有兩個(gè)方面，第一是資源綜合利用，充分利用固體廢氣物資源；其次是節(jié)能與能源高效利用，發(fā)展余熱利用技術(shù)，減少廢氣排放，減少污染。按照循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念發(fā)展水泥工業(yè)，實(shí)現(xiàn)水泥工業(yè)的生態(tài)化轉(zhuǎn)型，可以從根本上解決水泥工業(yè)所面臨的資源、能源和環(huán)境問題，實(shí)現(xiàn)水泥工業(yè)的健康、可持續(xù)發(fā)展。近年來，隨著我國水泥工業(yè)工藝及裝備技術(shù)得以迅速發(fā)展，數(shù)百條數(shù)千噸級(jí)新型干法熟料水泥生產(chǎn)線（簡稱水泥窯）的陸續(xù)投產(chǎn)，為水泥窯純低溫余熱發(fā)電技術(shù)及裝備的推廣應(yīng)用創(chuàng)造了市場條件。在這個(gè)背景條件下，目前國內(nèi)具有水泥窯余熱發(fā)電工程設(shè)計(jì)、技術(shù)開發(fā)能力的數(shù)家單位，以利用日本KHI技術(shù)及設(shè)備建設(shè)的安徽寧國水泥廠、廣西柳州水泥廠純低溫余熱電站為藍(lán)本，推出了幾種水泥窯純低溫余熱發(fā)電的熱力循環(huán)系統(tǒng)并已在上海萬安企業(yè)1350t/d預(yù)分解窯、江西萬年2000t/d預(yù)分解窯上實(shí)際應(yīng)用?？紤]目前國內(nèi)陸續(xù)投產(chǎn)的大型水泥窯技術(shù)及裝備的變化并結(jié)合國內(nèi)火力發(fā)電設(shè)備設(shè)計(jì)制造現(xiàn)狀，對(duì)水泥工業(yè)純低溫余熱發(fā)電應(yīng)采用的熱力循環(huán)系統(tǒng)、循環(huán)參數(shù)及廢氣取熱方式進(jìn)行深入的研究分析從而進(jìn)一步提高我國純低溫余熱發(fā)電技術(shù)及裝備水平、充分合理利用余熱盡而提高余熱發(fā)電能力是非常有意義的。 項(xiàng)目在循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展《省人民政府關(guān)于大力推進(jìn)我省循環(huán)經(jīng)濟(jì)工作的通知》（云政發(fā)[2006]53號(hào)）中第（六）條中建材業(yè)的目標(biāo)：在2007年，水泥行業(yè)綜合電耗≤115kwh/；新型干法水泥生產(chǎn)能力達(dá)到50%以上。2010年，水泥行業(yè)綜合電耗≤110kwh/；新型干法水泥生產(chǎn)能力比重提高到70%以上。加大對(duì)非金屬礦產(chǎn)資源勘查和合理開發(fā)利用，繼續(xù)鼓勵(lì)發(fā)展4000噸以上水泥熟料新型干法生產(chǎn)線；利用工業(yè)廢渣制造建筑材料以替代粘土實(shí)心磚，加速淘汰落后生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)能力。****有限公司關(guān)于技改年產(chǎn)90萬噸旋窯水泥熟料生產(chǎn)線項(xiàng)目正是根據(jù)《通知》精神，堅(jiān)持循環(huán)經(jīng)濟(jì)原則，淘汰高能耗的立窯生產(chǎn)線興建新型干法水泥生產(chǎn)線。在本擬建項(xiàng)目中采用了技術(shù)先進(jìn)的五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器、CXRF分解爐，以提高熱效率、減少用煤量；采用了高效脈沖袋式收塵器凈化處理廢氣，減少空氣污染。并大量利用工業(yè)固體廢棄物作原料，項(xiàng)目投產(chǎn)后，年回收利用鋼鐵、化工廠的固體廢棄物55萬噸。本項(xiàng)目的實(shí)施將為會(huì)澤的循環(huán)經(jīng)濟(jì)建設(shè)、環(huán)境保護(hù)事業(yè)做出一定的貢獻(xiàn)。第三章、市場預(yù)測和擬建規(guī)模近幾年來，我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展一直保持著較快的發(fā)展速度，固定資產(chǎn)投資也一直保持較高的增幅，為水泥行業(yè)提供了較大的發(fā)展空間。，；；；；。隨著國家對(duì)水泥行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整力度的不斷加大，全國范圍內(nèi)一批新型干法水泥生產(chǎn)線已建成投產(chǎn)。2003年全國新建干法生產(chǎn)線超過240條，總投資達(dá)到566億元。其中日產(chǎn)4000噸的就超過50%；新型干法水泥生產(chǎn)能力為水泥總產(chǎn)量的25%。2004年新建成投產(chǎn)新型干法水泥生產(chǎn)線130條，新增熟料生產(chǎn)能力1億多噸，新型干法水泥產(chǎn)量約占全國水泥總產(chǎn)量的35%。，%。，占總產(chǎn)量的50%，2007年新建成投產(chǎn)的大型新型干法水泥生產(chǎn)線88條，新增水泥熟料產(chǎn)能8940萬噸，新型干法水泥產(chǎn)量占總產(chǎn)量的51%。全國范圍內(nèi)的立窯及其他落后工藝的建設(shè)項(xiàng)目已經(jīng)得到有效遏制，2007年全國通過拆除生產(chǎn)線淘汰立窯等落后水泥產(chǎn)能5200多萬噸。浙江、河南、北京、上海兩省兩市全部拆除或停止立窯水泥生產(chǎn)。中央適度寬松的財(cái)政政策和適度寬松的貨幣政策，人民幣的不斷升值，和諧社會(huì)的構(gòu)建，小城鎮(zhèn)建設(shè)步伐的不斷加快，基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)必須加快速度，為水泥行業(yè)的發(fā)展提供了良好的發(fā)展機(jī)遇。2004年全社會(huì)固定資產(chǎn)投資70073億元，%；2005年全社會(huì)固定資產(chǎn)投資88604億元，%；2006年全社會(huì)固定資產(chǎn)投資10萬億元，%；“十一五”期間，國家經(jīng)濟(jì)保持平穩(wěn)快速發(fā)展，在優(yōu)化結(jié)構(gòu)、提