隧道堵漏的方案的報告(編輯修改稿)
2025-06-06 18:29 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 3 小時進(jìn)行后續(xù)施工。⑻建造環(huán)氧膠泥密封層。配制膠料要求攪拌均勻，和易性好，便于施工為佳。⑼修復(fù)飾面層，整體檢查驗收。⑽驗收標(biāo)準(zhǔn)：不滲不漏，施工場地干凈為合格。清洗縫口化學(xué)處理施工基面埋管嵌縫筑造壓力灌漿系統(tǒng)壓力灌注改性環(huán)氧樹脂補(bǔ)強(qiáng)液鏟除灌漿凸出平面部分砼面化學(xué)處理建造改性環(huán)氧膠泥密封層修復(fù)飾面場地清潔檢查驗收管片拼縫滲漏堵漏工藝流程圖、蜂窩點滲漏處理⑴清除積水，檢查滲漏，標(biāo)上記號。⑵將找平層鑿鏟去，直至原砼面，以滲點為中心216。100范圍內(nèi)。⑶在結(jié)構(gòu)面刻鑿U型槽，以滲點為中心216。 50，深40坑槽。⑷化學(xué)處理施工砼面。要求結(jié)實、無積水、無雜物。⑸筑造壓力注漿系統(tǒng)，埋設(shè)鋁管，用速硬微膨脹水泥封閉（止縫），侍12小時后，接好高壓灌漿管連接到灌漿機(jī)上，試壓后待下一工序施工。⑹灌漿堵漏：經(jīng)壓力測試密封合格后，將改性環(huán)氧樹脂補(bǔ)強(qiáng)漿液按配比配好，放入灌漿機(jī)的容器中，漸進(jìn)加壓。使?jié)B漏源成逆流，直至空腔內(nèi)充滿堵漏漿液，或相鄰灌漿咀冒漿方可結(jié)束該入漿孔。并迅速將高壓灌漿膠屈折用鐵線結(jié)扎。以防止?jié){液外溢，如此反復(fù)操作，直至將所有灌漿系統(tǒng)灌完灌滿。待12小時固化后，進(jìn)行整體檢查者漏效果。⑺涂刷砼面化學(xué)處理劑，涂刷均勻，不得漏涂。待3小時續(xù)后施工。⑻建造環(huán)氧膠泥密封層。配制膠料要求攪拌均勻，和易性好，便于施工為佳。⑼修復(fù)飾面層，整體檢查驗收。⑽驗收標(biāo)準(zhǔn)：不滲不漏，施工場地干凈為合格。⑴使用鋼絲刷刷洗拼縫，清除其中的塵土污物，要求縫內(nèi)干凈。⑵在縫內(nèi)涂刷界面處理劑，處理劑的配合比為甲組份：乙組份：水泥=1：3：4，即鐵桶內(nèi)料1份、紙板桶料3份再加4份水泥攪拌均勻，一次配料不宜過多，應(yīng)確保兩小時用完，不得浪費(fèi)。⑶用325水泥加30%的SH外摻劑（趁界面處理劑未干）及時埋鋁管及封堵拼縫。鋁管之間距視具體情況而定，一般設(shè)定為50cm左右，拼縫較寬時，鋁管間距可適當(dāng)遠(yuǎn)些，但不宜超過100cm，拼縫較窄且滲水較大處，鋁管間距15～40cm左右。埋管的范圍視滲漏縫的長短和滲漏量的大小而定。滲漏較小時，埋管的范圍為滲漏縫最邊沿往外1m；對滲縫長、滲漏量大，尤其是跨縫滲漏的情況，應(yīng)對滲漏縫的相鄰接縫統(tǒng)一埋管堵漏。封縫要呈圓弧形，且表面要光滑，保持原砼顏色。⑷筑造壓力注漿系統(tǒng)，壓注改性環(huán)氧漿液，～，觀看注漿止水的效果，如仍有滲漏再埋管壓注，直至完全無滲漏。止水完畢，過一周左右，可將鋁管切除，切除時不得用錘子敲掉鋁管，以免引起新的滲漏。⑸涂刷砼面化學(xué)處理劑，涂刷均勻，不得漏刷。待3小時續(xù)后施工。⑹建造環(huán)氧膠泥密封層。配制膠料要求攪拌均勻，和易性好，便于施工為佳。⑺注漿孔漏水的處理。如有注漿孔漏水，可將堵頭
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