【文章內容簡介】 污 水絡合系統(tǒng)出水有機廢水14 / 66水的可生化性。本工藝還將經三級化糞池處理后的生活污水定量輸送入接觸氧化池, 配合污泥回流工藝，可進一步提升接觸氧化池的處理效能，廢水中的有機物和氨氮在寄生在填料上的微生物的作用下，最終降解為 HC02和 N2,使廢水中的 CODCr 和 NH3N 得以去除。生化系 統(tǒng)的出水流入有機廢水二沉池，進行固液分離，去除廢水中懸浮物，出水收集到 PH 調節(jié)池 1 調整PH 值。經生化系統(tǒng)處理的廢水 CODcr 的去除率達到 70%以上（CODcr＜70mg/L）、氨氮的去除率達到 80%以上（NH 3N＜5mg/L），可用作回用水系統(tǒng)的進水源。沉淀池的污泥定期排入污泥濃縮池，由污泥泵泵入壓濾機脫水，脫水的污泥壓成泥餅裝袋集中存放，定期送外處理，壓濾出來的濾液返回絡合廢水調節(jié)池再處理。. 有機廢水回用工藝設計? 廢水特性經生化系統(tǒng)處理后的廢水 CODcr 含量一般在 70mg/L 左右、氨氮的含量更低，一般小于 5mg/L，該類廢水可用作回用水系統(tǒng)的進水源。? 處理思路經生化系統(tǒng)處理的廢水水質較好，可用作回用水系統(tǒng)的進水源。生化系統(tǒng)出水收集到回用原水池 1（約 1500m3/d），經提升泵送入盤式過濾器，利用盤式過濾器截留廢水中的懸浮物、膠體等固體物質，確保進入 UF 超濾系統(tǒng)的水質質量。超濾系統(tǒng)主要是靠物理的篩分作用，超濾分離時是在對料液施加一定壓力后，高分子物質、膠體物質因膜表面及微孔的一次吸附，在孔內被阻塞、截留及膜表面的機械篩分作用等方式被超濾膜阻止，而水和低分子物質通過膜。超濾系統(tǒng)可用于分離直徑大于 的分子和微粒，但經超濾系統(tǒng)處理后的出水（約 1350m3/d）含有較高的鹽分，不宜直接回用到生產，必須進行脫鹽處理。利用反滲透裝置脫鹽作用，去除水中的鹽分，達到提純的15 / 66目的，保證出水（約 840m3/d，回用率約 62%）水質的電導率≤100μs/cm ，滿足車間用水要求，回用于生產車間。反滲透系統(tǒng)排出的濃水收集至 RO 濃水調節(jié)池進行后續(xù)處理。? 工藝流程示意圖 ? 工藝流程簡介本方案選擇先將生化系統(tǒng)處理的廢水收集到回用原水池 1（約1500m3/d），經提升泵送入 盤式過濾器，利用盤式過濾器截留廢水中的懸浮物、膠體等固體物質，確保進入 UF 超濾系統(tǒng)的水質質量。超濾系統(tǒng)主要是靠物理的篩分作用，超濾分離時是在對料液施加一定壓力后，高分子物質、膠體物質因膜表面及微孔的一次吸附，在孔內被阻塞、截留及膜表面的機械篩分作用等方式被超濾膜阻止，而水和低分子物質通過膜。超濾系統(tǒng)可用于分離直徑大于 的分子和微粒，經超濾系統(tǒng)處理后的出水（約 1350m3/d）SDI＜ TOC＜2mg/L 、濁度＜1NTU、游離 氯＜，但含有較高的鹽分，不宜直接回用到生產，必須進行脫鹽處理。利用反滲透裝置脫鹽作用，去除處理后有機廢水原 水 池 1池盤式過濾器 1超濾系統(tǒng) 1中間水池 1反滲透系統(tǒng) 1回用水池 1絡合廢水調節(jié)池RO 濃水調節(jié)池16 / 66水中的鹽分，達到提純的目的，保證出水（約 840m3/d，回用率約 62%）水質的電導率≤100μs/cm，符合車間用水的要求。反滲透系 統(tǒng)排出的濃水（CODcr＜200mg/L）收集至 RO 濃水調節(jié)池進 行后續(xù)處理。. 含鎳廢水處理工藝設計? 廢水特性含鎳廢水主要來自電鎳金生產線和沉鎳金生產線，電鎳或沉鎳工序后的漂洗水，廢 水中含有重金屬 Ni2+,環(huán)保要求需 對其進行單獨處理。? 處理思路含鎳廢水水質較好，COD 含量較低，對此類水處理工藝相對簡單，可通過混凝沉淀的方法將廢水中的金屬鎳離子去除，經斜管沉淀分離后的上清液收集到回用原水池 2，進行后續(xù)處理。? 工藝流程示意圖含鎳廢水回用原水池 2廢水調節(jié)池 斜管沉淀池 4節(jié)池混凝反應池 4節(jié)池污泥濃縮池節(jié)池壓 濾 機污泥外運節(jié)池混 凝 劑? 工藝流程簡介17 / 66本方案選擇先將含鎳廢水收集至含鎳廢水調節(jié)池，然后泵入混凝反應4，調整 pH 至 1011 后，再投加混凝藥劑 JSP 和 PAM 使廢水中的 Ni2+沉淀析出，上清液收集到回用原水池 2，進行后續(xù)的處理。沉淀池的污泥定期排入污泥濃縮池，由污泥泵泵入壓濾機脫水，脫水的污泥壓成泥餅裝袋集中存放，定期送外處理， 壓濾 出來的濾液返回絡合廢水調節(jié)池，進行后續(xù)處理。. 綜合廢水處理工藝設計? 廢水特性綜合廢水包括：一般銅廢水、電鍍后的清洗水和磨板機的出水（磨板機已配有在線銅粉回收設備，洗水重復使用多次后再排出）等，該類廢水水質較好，偏酸性，Cu 2+＜50mg/L ，COD 含量較低，一般在 50～70mg/L。? 處理思路直接往綜合廢水中投加化學藥劑，通過混凝沉淀的方法去除廢水中的懸浮物和重金屬離子，再以排泥的方式去除。沉淀分離后的上清液排入 PH調節(jié)池 2 調整至中性后收集到原水池 2 作為回用水處理系統(tǒng)的進水來源。? 工藝流程示意圖18 / 66綜合廢水污 泥 池綜合廢水調節(jié)池壓 濾 機污 泥 外 運斜管沉淀池 5節(jié)池混凝反應池 5節(jié)池PH 調節(jié)池 2原 水 池 2? 工藝流程簡介本方案選擇先將綜合廢水收集至綜合廢水調節(jié)池，然后泵入混凝反應池5，調整 pH 值至 8～9 后投加混凝劑 JSP 和 PAC，使 廢水中的懸浮物和重金屬離子沉淀出來，以排泥的方式去除。上清液Cu2+＜ 、CODcr＜50mg/L, 經管道排入 PH 調節(jié)池 2 調整至中性后收集到原水池 2 作為回用水處理系統(tǒng)的進水來源。沉淀池的污泥定期排入污泥濃縮池，由污 泥泵泵入壓濾機脫水，脫水的污泥壓成泥餅裝袋集中存放，定期送外處理， 壓濾出來的濾液返回絡合廢水調節(jié)池，再進行后續(xù)處理。. 綜合廢水回用工藝設計? 廢水特性經預處理后的綜合廢水重金屬含量（Cu 2+＜）和 CODcr 含量(CODcr≤50mg/L)較低，均達到排放水的標準，可用作回用水處理系統(tǒng)的進水來源。? 處理思路19 / 66經預處理后的綜合廢水通過盤式過濾器和超濾處理系統(tǒng)去除廢水中的懸浮物、膠體和細菌等大部分有機物，再利用活性炭吸附塔中活性炭所具有的某些特殊功效去除廢水中余氯等對 RO 膜有害的物質，確保進入反滲透系統(tǒng)的水質質量。最后利用反滲透系統(tǒng)的脫鹽功能，去除水中的鹽分，達到提純的目的，保證出水達到設計回用水的水質。? 工藝流程示意圖處理后綜合廢水盤式過濾器 2節(jié)池原 水 池 2節(jié)池超濾系統(tǒng) 2反滲透系統(tǒng) 2活性炭過濾器中間水池 2回用水池 2絡合廢水調節(jié)池RO 濃水調節(jié)池? 工藝流程簡介本方案選擇經綜合廢水預處理后的上清液收集到回用原水池 2（約1840m3/d），經提升泵送入 盤式過濾器和超濾處理系統(tǒng)去除廢水中的懸浮物、膠體和細菌等大部分有機物。盤式過濾器主要截留廢水中粒徑較大的懸浮物；超濾系統(tǒng)主要是靠物理的篩分作用，超濾分離時是在對料液施加一定壓力后，20 / 66高分子物質、膠體物質因膜表面及微孔的一次吸附，在孔內被阻塞、截留及膜表面的機械篩分作用等方式被超濾膜阻止，而水和低分子物質通過膜。超濾系統(tǒng)可用于分離直徑大于 的分子和微粒，但經超濾系統(tǒng)處理后的出水（約 1680m3/d）含有較高的鹽分，不宜直接回用到生產，必須進行脫鹽處理。為了確保進入 RO 反滲透系統(tǒng)的水質質量，在 RO 反滲透系統(tǒng)之前安裝有活性炭吸附塔，利用活性炭所具有的特殊功效去除廢水中余氯等對 RO 膜有害的物質，保證 RO 反滲透系統(tǒng)的進水水質在：SDI＜ TOC＜2mg/L、濁度＜1NTU、游離氯＜。最后再利用反滲透裝置脫鹽作用，去除水中的鹽分，達到提純的目的，保證出水（約 1160m3/d、回用率約 70%）水質的電導率≤100μs/cm，符合 設計 回用水的水質和滿足 車間用水的要求。超濾（UF）和RO 系 統(tǒng)排放濃水（COD cr＜200mg/L ）收集到回用 濃水調節(jié)池進行后續(xù)處理。主要處理單元設備說明：? 原水池和原水泵斜管沉淀池的出水流入原水池，原水池對原水的供給起到緩沖作用，協(xié)調原水的供給量與原水泵的輸出量。當原水的供應量超過原水泵的輸出量時，原水池水滿，通過原水池的液位控制使原水供給停止。當原水供應量小于原水泵的輸出量時，原水池空，原水泵停止運行，起到保護原水泵的作用。原水泵向后續(xù)設備提供足夠的水量和壓力，以滿足后續(xù)處理設備的產水要求。? 加藥系統(tǒng) 阻垢加藥系統(tǒng)：水中含有大量的鹽份，特別是臨海的地方，在海水倒灌時期，雖然經過 了預處理，水中的結垢鹽份，特別是鋇、鍶含量仍然很高，為了防止 RO 濃 水端，特 別 是壓力容器最后一根膜元件的濃水側由于原水濃縮而出現難溶性鹽類[Mg（OH ）CaCOCaSOBaSOSrSO4]等結晶析出，濃水朗格里爾指數 LSI＞，在膜表面形成垢層，從而損壞膜元件的應有性能，甚至存在不可恢復的損壞，故在系統(tǒng)中設置加阻垢劑系統(tǒng)。加藥系統(tǒng)由計量21 / 66箱、計量泵、管道 連接及加藥裝置組成。? 盤式過濾器 （1）盤式過濾器的基本原理 盤式過濾器由過濾單元并列組合而成，其過濾單元主要是由一組帶溝槽或棱的環(huán)狀增強塑料濾盤構成。過濾時污水從外側進入，相鄰濾盤上的溝槽棱邊形成的輪緣把水中固體物截留下來；反沖洗時水自環(huán)狀濾盤內部流向外側，將截留在濾盤上的污物沖洗下來，經排污口排出。 （2）盤式過濾系統(tǒng)的性能特點： ①精確 過濾：可根據用水要求選擇不同精度的過濾盤。 ②高效反洗：高速和徹底的反洗，只在 20 秒左右即可完成。 ③全自 動運行， 連續(xù) 出水：在過濾器組套內，反洗過程輪流交替進行， 工作、反洗狀態(tài)之間，自動切換，可確保 連續(xù)出水。系統(tǒng)壓損小。 ④標準： 標準模塊系統(tǒng)設計，用戶可按需取舍，靈活可變，互換性強。 ⑤非標 準：可靈活利用邊角空間，因地制宜安裝，占地很少。 ⑥運行可靠維護簡單：幾乎不需日常維護，部件 100%經工廠檢測和試運轉，不需專用工具， 備品備件很少。 ⑦使用壽命長：高科技塑料過濾芯堅固、無磨損、無腐蝕，經多年工業(yè)實用驗證，過濾和反洗效果不會隨使用時間而變差。? 超濾系統(tǒng)超濾(UltraFiltration,簡稱 UF)是溶液在一定壓力作用下,溶劑與部分低分子量溶質穿過膜上微孔到達膜的另一側,而高分子溶質或其它乳化膠團被截留,實現從溶液中分離的目的。它的分離機理主要是靠物理的篩分作用。超濾分離時是在對料液施加一定壓力后，高分子物質、膠體物質因膜表面及微孔的一次吸附，在孔內被阻塞、截留及膜表面的機械篩分作用等方式被超濾膜阻止，而水和低分子物質通過膜。超濾膜比微濾膜孔徑小，在 ～22 / 66的壓力下，可用于分離直徑大于 的分子和微粒。超濾膜的特點：分離過程在常溫和較低壓力的條件下進行，能耗低，不需加熱，不需加 藥即可達到分離、濃縮、分離、純化分級的目的。超濾裝配結構簡單，占地面 積小，附屬設備少，易于 擴容和增加組件。超濾裝置操作簡單，啟動快，易于 維護，容易控制。 超濾膜廣泛應用于食品飲料、醫(yī)藥、化工、生物工程等領域，如：工業(yè)廢水的處理、城市污水處理、飲用水的生產、蛋白質的過濾和回收、果汁的澄清、食用油精練、醫(yī)藥產品的除菌、激素的提取、酒類釀制。? 活性炭過濾器活性炭工藝在水處理領域中占有相當重要的地位，是水深度處理中不可缺少的工藝，它所具有的某些特殊功效是其它水處理工藝所無法替代的。去色：可去除由鐵、錳及植物分解生成物或有機污染物等所形成的色度。脫氯：可去除因余氯所造成的嗅味。去除有機物：可去除由于水源污染而常規(guī)工藝又無法去除的水中微量污染物，如農藥 ，殺蟲劑 ，氯化烴，芳香族化合物，以及 BOD 與 COD 等。去除有機氯：可去除在原水凈化過程中及自來水出廠前投加預氧化劑和消毒劑（如氯氣）所產的 THMS 等“三致”物質。有分析表明，自來水中“三致物質 THMS 占去大半，有效的去除對于提高水質量十分關鍵。去除氨氮和亞硝酸鹽：活性炭可有效去除氨氮和亞硝酸鹽。去除剩余氯或氧化劑，保護超濾、反滲透膜，另外，它還可以除臭，去除水中的微量重金屬離子（如汞、鉻等離子），合成洗滌劑及放射性物質等。為保證系統(tǒng)設備穩(wěn)定運行、出水水質及出水流量、故障排除、反洗等穩(wěn)定因素，過濾 器內填精制果殼型活性炭，在正常工作情況時，正常流速 812m/h。23 / 66? 保安過濾器保安過濾器采用蜂房式管狀聚丙烯纖維濾芯作為過濾介質，進一步去除水中微小懸浮物、微粒、膠體等，具有無毒、耐腐蝕、過濾精度高等特點。適用于超濾、 電滲析、反滲透、離子交 換及各種水 處理裝置進行的前處理，也適用于飲料、食品行業(yè)等凈化水及工業(yè)污水處理的終端過濾等。經過前面的盤式過濾器和活性炭過濾器之后，原水中大顆粒懸浮物已基本被除去，而一些小顆粒懸浮物還沒有被除去。在這里，再進行一次微濾，去除 5μm 以上的 懸浮物，以保護超濾膜不被堵塞。保安過濾器進出口設壓力指示表，當壓 差增大到設定值時更換濾芯。? 反滲透系統(tǒng)反滲透是 60 年代發(fā)展起來的一項新的薄膜分離技術，是依靠反滲透膜在壓力下使溶液中的溶劑與溶質進行分離的過程。滲透是一種物理現象，當兩種含有不同濃度鹽類的水，如用一張半滲透性的薄膜分開就會發(fā)現，含鹽量少的一邊的水分會透過