水利工程質(zhì)量檢測方案(編輯修改稿)
2025-06-06 12:20 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 3組，但每一料場料源至少抽取一組。容重、抗壓強(qiáng)度10其它材料其它少量材料，如土工布（膜）、止水材料、瀝青等，用量較少，應(yīng)選擇正規(guī)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，進(jìn)場應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，試驗(yàn)室按型號、同批進(jìn)場數(shù)量進(jìn)行抽樣檢測，符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求方能使用。 中間產(chǎn)品表 5 2 中間產(chǎn)品檢驗(yàn)頻次序號檢測項(xiàng)目取樣頻率取樣方法及數(shù)量檢測內(nèi)容1鋼筋接頭（手工電弧焊）分批檢驗(yàn)，同牌號、同型式300個(gè)接頭為一批。每批應(yīng)取拉伸3根，長為60cm?？估瓘?qiáng)度2混凝土配合比混凝土澆筑前（大于設(shè)計(jì)齡期）將原材料（水泥、砂、碎石、外加劑等）裝袋，送委托檢測單位?！?個(gè)強(qiáng)度等級取水泥50Kg，砂80Kg，碎石150Kg，外加劑1Kg。增加一個(gè)強(qiáng)度等級，水泥增加20 Kg，砂增加20 Kg，碎石增加30Kg，外加劑視情況確定?；炷僚浜媳?砂漿配合比砌筑前（大于28天）把原材料（水泥、砂、摻和料等）裝袋，送委托檢測單位。1個(gè)強(qiáng)度等級取水泥15Kg，砂20Kg，摻和料5Kg，增加一個(gè)強(qiáng)度等級，水泥增加5 Kg，砂增加10 Kg，摻和料增加5Kg。砂漿配合比4混凝土工程抗壓強(qiáng)度：大體積混凝土28d齡期每500m3成型一組，設(shè)計(jì)齡期每1000m3成型一組；非大體積混凝土28d齡期每100m3成型一組，設(shè)計(jì)齡期每200m3成型一組。抗拉強(qiáng)度：28d齡期每2000m3成型一組，設(shè)計(jì)齡期每3000m3成型一組?？箖觥⒖?jié)B：每季度施工的主要部位成型1～2組?；炷猎嚹Ｈ?，檢測抗壓強(qiáng)度以出機(jī)口取樣為主，澆筑地點(diǎn)取樣宜為出機(jī)口取樣數(shù)量的10%。檢測抗壓強(qiáng)度在出機(jī)口取樣?？箟簭?qiáng)度、抗?jié)B等級、抗凍等級5砌石工程（砂漿、混凝土）同標(biāo)號膠結(jié)材料每200m3成型一組，勾縫水泥砂漿每班取試件不少于一組。用砂漿試模在出機(jī)口取樣抗壓強(qiáng)度6土料壓實(shí)質(zhì)量黏性土100～200m2取一個(gè)樣環(huán)刀取樣最優(yōu)含水率、壓實(shí)度7錨桿每300根錨桿取一組檢測，每組檢測三根試驗(yàn)機(jī)現(xiàn)場拉拔試驗(yàn)拉拔力8噴砼每100m3取一組樣，每組3個(gè)噴大板切割法抗壓強(qiáng)度9瀝青砼每2000m2取一組樣，每組3個(gè)鉆芯取樣壓實(shí)度10墊層料填筑水平面每500～1000m3檢測一次，但每個(gè)單元取樣不少于3次；斜坡面按每1000～2000m3檢測一次灌水法相對密度6 過程控制 原材料及中間產(chǎn)品質(zhì)量檢查按照《水工混凝土規(guī)范》（DL/T51442015）要求，拌合站砂石骨料含水量、細(xì)度模數(shù)、超遜徑、含泥量等指標(biāo)及外加劑溶液濃度應(yīng)每班檢測，并根據(jù)檢測情況校正施工配合比?；炷涟韬衔镌牧戏Q重偏差、坍落度、含氣量及出機(jī)口溫度需每班檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。檢測項(xiàng)目及檢測頻率見表 6 1。表 6 1 拌合樓原材料檢查及拌合物質(zhì)量控制序號工序名稱檢測內(nèi)容檢測頻率備注1原材料質(zhì)量控制砂含水量每班1～2次拌合站堆料級配(細(xì)度模數(shù))每班1次含泥量或石粉含量每天1次2石含水量每班1～2次拌合站堆料超遜徑每天1次含泥量3外加劑溶液濃度每班1次外加劑罐4拌合樓原材料檢查及拌合物質(zhì)量控制配量稱量檢查水泥、水、粉煤灰、各級骨料、外加劑檢查應(yīng)配量、實(shí)配量每班2～3次電子秤記錄5拌合時(shí)間凈拌時(shí)間每班1～2次記錄凈拌時(shí)間6坍落度評價(jià)混凝土和易性每班2次機(jī)口檢測7含氣量有抗凍要求的混凝土8溫度氣溫、出機(jī)口混凝土溫度 灌漿工程 帷幕灌漿質(zhì)量檢測以分析檢查孔壓水試驗(yàn)成果為主，結(jié)合鉆孔、取巖芯資料、灌漿記錄和測量成果等評定等級。帷幕灌漿壓水試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：壩體混凝土與基巖接觸段及其下一段的合格率應(yīng)為100%；在以下各段的合格率應(yīng)為90%以上；不合格段的透水值不超過設(shè)計(jì)規(guī)定值，且不集中，則灌漿質(zhì)量可認(rèn)為合格。壓水試驗(yàn)在該部位灌漿結(jié)束14天后，采用“單點(diǎn)法”進(jìn)行。檢查孔的數(shù)量為灌漿孔數(shù)量的10%，一個(gè)壩段或一個(gè)單元工程內(nèi)至少布置一個(gè)檢查孔。檢查結(jié)束后按要求進(jìn)行灌漿和封孔。檢查孔布置應(yīng)選在下列位置：1）帷幕中心線上。2）巖石破碎、斷層、大孔隙等地質(zhì)條件復(fù)雜的部位。3）注入量大的孔段附近。4）鉆孔偏斜過大的部位。5）灌漿情況不正常以及分析認(rèn)為帷幕灌漿質(zhì)量有問題的部位。 固結(jié)灌漿1）采用測量巖體波速或靜彈性模量，并結(jié)合分析灌漿孔鉆孔取芯以及壓水試驗(yàn)和灌漿試驗(yàn)成果為輔的方法進(jìn)行綜合評定。 2）采用單點(diǎn)壓水試驗(yàn)方法進(jìn)行檢查。其檢查孔的數(shù)量不應(yīng)少于灌漿孔總數(shù)的5%，檢查結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行灌漿和封孔。 3）采用壓水試驗(yàn)、巖體波速、靜彈性模量法進(jìn)行質(zhì)量檢查，檢查應(yīng)分別在灌漿結(jié)束后3～7d、14d、28d進(jìn)行。4）固結(jié)灌漿質(zhì)量的壓水試驗(yàn)檢查，其孔段合格率應(yīng)在80%以上；不合格孔段的透水率值不超過設(shè)計(jì)規(guī)定值的50%，且不集中，灌漿質(zhì)量可認(rèn)為合格。 回填灌漿（1）單孔注漿試驗(yàn) 即向檢查孔內(nèi)注入水灰比為2:1的水泥漿，壓力與灌漿壓力相同，測量初始10min內(nèi)的注入漿量。若注入漿量不大于10L為合格，則灌漿工程質(zhì)量合格。（2）雙孔連通試驗(yàn) 即在指定部位（通常應(yīng)當(dāng)是拱頂）布置2個(gè)間距為2～3m的檢查孔，向其中一孔注入水灰比為2:1的水泥漿，壓力與灌漿壓力相同，若另一孔出漿流量小于1L/min為合格。
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