【文章內容簡介】 擋腳板、組間防護。作業(yè)面防護施工時，第7步為站人作業(yè)面，每層升降到位后正常使用階段，在第7步與結構間張設安全網(wǎng)，安全網(wǎng)用網(wǎng)繩與架體及結構支模架綁牢，綁扎后的安全網(wǎng)略呈松弛狀態(tài)。底部翻板底部翻板設在底部密封板與結構樓板間的縫隙處，翻板采用多層板與密封板用合頁連接，翻板在安裝時必須壓在密封板上，不得與密封板采用對接形式。翻板寬度不小于300mm，安裝后扣在樓板上的寬度不小于100mm，端部略微抬起?？墼趬ι蠒r，翻板的抬起角度以45176。－ 60176。為宜。每次混凝土澆筑后，及時檢查底部密封板有無混凝土堆積，發(fā)現(xiàn)混凝土堆積及時在混凝土初凝前清理干凈，防止混凝土將翻板筑死無法翻動。架體升降時，將翻板翻起，用鉛絲臨時固定在立桿上，不影響架體的升降。護身欄桿外立桿內側每步中部設一道護身欄桿，內側立桿在鋪設作業(yè)面的各步搭設護身欄桿，未鋪設作業(yè)面的位置可不設。架體與結構間隙防護架體內立桿與結構間空隙寬度為400mm，軌道處為200mm，在作業(yè)面的部位鋪裝時，將小橫桿內挑至距結構約150mm，鋪裝后的作業(yè)面距結構150mm－200mm。架體底部間隙采用翻板封閉，見前述；頂部作業(yè)面下間隙張設安全網(wǎng)，見前述。擋腳板每鋪設作業(yè)層的各步均須安裝擋腳板，擋腳板高度180mm，擋腳板用多層板制作，兩塊擋腳板間搭接不少于100mm，用釘子釘牢，擋腳板用鉛絲與立桿綁牢。為使架體外觀醒目、整潔，第5步鋪裝的擋腳板設在外側密目網(wǎng)外側，并刷紅白（或黃黑）警戒色，其余各步裝設擋腳板的設在密目網(wǎng)內側。組間防護搭設架體時組間縫隙控制在250mm至300mm，提升到位后的正常使用階段，用短管將分組縫兩側的立桿用扣件連接起來，每步設一道短管，再用密目網(wǎng)立掛將分組縫封嚴。提升前，將封掛的密目網(wǎng)和連接短管解開，提升到位后再恢復。架體相鄰的兩組，在前一組提升后，下一組（未提升的組）的分組端頭底部、前一組的分組頂部作業(yè)面在分組縫的兩側側面均出現(xiàn)臨空，對下一組的分組端頭底部臨空部位，中部加設護身欄桿，內側掛密目網(wǎng)；前一組的作業(yè)面部位，側面臨空處加設護身欄桿。第七節(jié) 同步升降升降架的升降時能否保證同步是保證升降架使用效果的重要部分，為保證架體的同步升降，采取如下方法：(1) 升降動力裝置采取升降速度偏差較小的裝置——環(huán)鏈電動葫蘆，電動葫蘆的傳力部分為鏈條形式，傳力清晰明確，不會出現(xiàn)運行過程中打滑等現(xiàn)象。且電動葫蘆的一次行程較長，本工程采取一次提升行程8m的環(huán)鏈電動葫蘆，杜絕短行程升降裝置的往復運動，減少誤差。(2) 采取遙控信號自動控制電動葫蘆同時啟動和關閉，確保每臺葫蘆的行程距離相等。(3) 架體布置時，各榀主框架盡量調整其負載范圍均衡，避免各榀間重量變化過大，負載不均。(4) 各榀的下吊點均設置荷載探測裝置，實時監(jiān)控各點的負載變化情況，出現(xiàn)異常時，在最短時間內自動切斷電源并報警指示，保障各點同步運行。第五章 TS01型附著式升降架施工工藝第一節(jié) 升降架的組裝1. 組裝程序當主體施工到二層后，開始組裝架體，架體組裝工藝流程如下：搭設找平架安裝水平支承桁架安裝主框架隨主體施工搭設架體鋪設走道板搭設安全網(wǎng)及剪刀撐安裝電氣控制系統(tǒng)下一層安裝電氣控制系統(tǒng)系統(tǒng)調試組裝驗收安裝附著支座2. 搭設找平架施工至標準層后，準備搭設用于支承附著式升降腳手架的找平架，找平架在原臨時雙排外腳手架上搭設即可，需要注意的是，找平架每隔3m與結構進行拉結，水平桁架搭設過程中內外排間用小橫桿臨時加固，升降架內外排距結構外皮距離分別為400mm和1300mm，臨時雙排腳手架內外排立桿須錯開此位置，如下圖：，便于施工。找平架要統(tǒng)一抄平，結構轉角部位亦要高度一致。3. 組裝水平支承桁架搭設完找平架后，即開始組裝水平支承桁架（因其主要由A型桁架和B型桁架組成，因此俗稱AB片），支承桁架與擬建結構之間的距離嚴格按設計要求控制好，并及時與主體施工人員取得聯(lián)系，協(xié)商好標準層主體模板工程的支?？臻g，控制在設計要求范圍內。組裝時應按主體施工的先后需要，盡量做到同時從兩處以上的拐角開始組裝。水平支承桁架一般由標準節(jié)連接而成，在折轉處、分組處等水平支承桁架布設困難時，可用鋼管搭接。在找平架上找好距離后，從兩端拉線，在每根找平架短管上劃出AB片位置，組裝一般從角部開始，先安裝B片，再逐個安裝A片，并臨時固定。組裝A片時，要使成型后A片中間的斜肋桿連續(xù)成“之”字型，如下圖：內、外側支承桁架連接到一定長度后，組裝小橫桿連結內、外支承桁架。小橫桿伸出架體外側10cm。對于轉角部位不符合水平桁架模數(shù)（1800mm）的，采用短鋼管綁接，短鋼管與水平桁架上下弦桿搭接不小于1000mm，用三個旋轉扣件連接。如下圖：組裝前應明確塔吊附臂的具體位置，注意組裝水平支承桁架時在有塔吊附臂的地方斷開，并用短鋼管連接。4. 吊裝主框架按照平面圖位置將主框架位置找好，除滿足圖紙要求外，注意以下幾點：(1) 主框架的位置應盡量避開飄窗板、空調板、框架柱等部位，如架體需下降用于裝修施工，還必須避開煙風道、雨水管等位置。(2) 主框架要避開大模板的穿墻螺栓孔，避免主框架影響穿墻栓安裝和拆卸。(3) 盡量將主框架布于AB片立桿處，可少裝一根立桿，減輕架體自重，使架體外排立桿間距一致美觀，方便布設剪刀撐。當水平支承桁架組裝一部分后，隨后吊裝導軌主框架。確定主框架位置后在AB片上劃線標示，距主框架中心60mm處先搭設一根連接小橫桿，利用塔吊將主框架吊裝入位，起吊時要合理選擇吊點，以能垂直升降。入位后將主框架底部橫桿與連接小橫桿用4個轉扣鎖緊，并主框架兩側用兩根6m管打兩個斜撐固定主框架，初步吊直后鎖緊斜撐。導軌主框架吊裝、固定后，把固定附著支座套在導軌上移至將要安裝的位置，臨時固定，并校正導軌主框架兩個方面的垂直度，在結構頂板上預留拉結吊環(huán)，安裝臨時拉結，垂直度≤30mm，頂部晃動≤50mm。5. 預留螺桿孔升降架與結構連接螺桿有兩種形式，附著支座附著采用M27螺桿，吊掛件附著采用M30螺桿，吊掛件附著螺栓孔與附著支座附著螺栓孔相距350mm，主體施工的同時，及時做好穿墻螺桿預留孔洞的預埋工作。梁上下預埋時，根據(jù)梁高不同保證預埋孔到梁底部滿足300mm距離即可。下預埋時應將預埋管與就近鋼筋綁扎牢固，防止?jié)仓艜r預埋管走位。穿墻螺桿孔洞預留位置，以現(xiàn)場豎立的主框架位置為準，埋管前應吊線確定預埋管的位置。 6. 組裝架體隨著主體工程的施工進度，安裝固定附著支座，逐跨組裝立桿、大、小橫桿、鋪腳手板，掛安全網(wǎng)，先搭設二步（或三步）架體供主體施工使用。架體搭設隨著主體的上升而逐步向上搭設，始終保證超過操作層一步架。架體搭設采用f48，立桿縱距1800mm，立桿橫距900mm，步高1900mm，立桿應與底部支承框架的立桿對接，在每個接點內側處須用短鋼管和不少于六個旋轉扣件予以加固。立桿接頭須采用對接，對接扣件應交錯布置，兩個相鄰立桿接頭不應設在同步同跨內，兩相鄰立桿接頭在高度方向錯開的距離不小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點的距離不大于步距的1/3。組與組之間的間距為250mm，在每一作業(yè)層架體外側必須設置防護欄桿（高度1000mm）和擋腳板（高度180mm）。 （1）組裝順序：立桿→大橫桿→小橫桿→剪刀撐→腳手板→踢腳板→安全網(wǎng)→底層密封板（2）立桿垂直度≤50mm（3）大橫桿水平度≤20mm。7. 安裝固定附著支座當主體混凝土結構脫模后，將固定附著支座從導軌的臨時固定處，移到穿墻螺桿處，安裝f27穿墻螺桿，穿墻螺桿兩側各用一個墊片加兩個螺母緊固，墊片不小于100*100*10，擰緊所有螺母后，兩側外露絲扣均不得少于3扣。固定附著支座背板必須滿貼結構混凝土面，并立即在導軌上兩邊各固定2個扣件并打緊，同時檢查防墜裝置的靈活性、可靠性。如果由于防墜小桿影響可在定位扣件下墊木枋，必須滿足50100的木枋平墊或墊100100的木枋。附著支座固定螺桿擰緊后，背板滿貼結構，與結構間形成很大的摩阻力，且附著支座與主框架的固定連接點比螺桿位置低，受力后附著支座所受偏心扭轉力比起摩阻力很小，因此附著支座可穩(wěn)固地與結構連接。8. 安裝配電線路配電線路的安裝必須由專業(yè)電工按設計安裝，具體標準按現(xiàn)行有關標準（控制線路圖見附圖）。每組架體配置一臺主控箱，每榀主框架配置一臺分控箱，電纜線沿架體周長設置，并在組與組交接部位富余8米，以方便架體提升時使用。葫蘆電機型號一致，相序相同，每次提升時葫蘆鏈條預緊，架體提升時分控箱打開，主控箱同時送電，以保證架體同步提升。9. 倒掛葫蘆為減輕作業(yè)人員的體力勞動量，提高工作效率，更好的滿足施工的需要，本工程采用倒掛葫蘆的方式取代傳統(tǒng)的正掛進行升降作業(yè)。(1) 準備倒掛用的構配件，其中包括吊點新型連接板一套、滑輪（）一個、鏈條連接件兩套、Φ8mm鋼絲繩一根及配套的繩卡、Φ8鋼筋制作的鋼筋環(huán)兩個、Φ10的卸扣，配重（250*250*500，現(xiàn)場鋼筋混凝土制作）。(2) 從架體頂部向下數(shù)的第二步架,雙管吊點的中心位置，安裝一根用于掛滑輪的鋼管，端頭超過大順水桿250mm為宜，并將滑輪掛好。(3) 鋼絲繩一端套好鋼筋環(huán)，并鎖好繩卡備用,同時將吊點連接板與雙管吊點連接好。(4) 將葫蘆倒掛到吊點連接板上端的孔內，為防止使用中倒鏈不順暢，還應將葫蘆用鉛絲拉緊吊在內扶手桿上。(5) 將前面鎖好的鋼筋環(huán)掛住葫蘆的下鉤，將鋼絲繩的另一端從滑輪的槽內穿過后與鏈條連接件的上部卸扣進行連接，鋼絲繩的長度調節(jié)到三點五倍樓層高為宜。(6) 解下葫蘆副鏈條與葫蘆的連接，并將鏈條頭從上部的鏈條連接件中的鏈輪上方繞過后將鏈條繼續(xù)向下拉，然后再將鏈條的頭從下部的鏈條連接件中的鏈輪下方繞過后，將鏈條頭向上拉至與上部鏈條連接件的下端螺桿連接。注意：整個串繞鏈條的過程要必須保證鏈條順直。(7) 將配重與下部的鏈條連接件的下端螺栓固定，如果副鏈條的端頭處于第三步架位置，還需用一根Φ8左右的鋼筋進行加長使配重置于第二步架為宜，加長的鋼筋兩端頭要焊接好，防止受力后被拉開配重掉落。(8) 上述工作完成后，再仔細檢查一遍葫蘆鏈條是否順直，一切正常后，電動葫蘆通電進行升鉤或落鉤，此時要密切注意鏈輪是否靈活轉動，并對發(fā)現(xiàn)的問題及時進行處理。(9) 將葫蘆的上鉤升到吊掛件位置，掛入吊掛件的吊環(huán)中。(10) 按照正常的升（降）架的程序進行準備、工作。第二節(jié) TS01型附著式升降架的升降升降腳手架在組裝完成后要進行一次全面的檢查（依據(jù)《附著式升降架組裝驗收表》見附表1），合格并領取《附著式升降腳手架每次升（降）作業(yè)申請及檢查表》（附表2）后，方能開始升降作業(yè)。升降架升降程序：準備工作→升（降）架前檢查→上吊點懸掛葫蘆→葫蘆預緊→松開附著支座上的固定扣件→升（降）架→過程監(jiān)控→臨時停架→取下下（上）附著支座→安裝上（下）附著支座→提升（下降）到位→安裝附著支座上的固定扣件→松開葫蘆→恢復組間連接及安全防護→檢查驗收1. 準備工作(1) 升降前應做好必須的準備工作，檢查架體節(jié)點附著情況，吊鉤、吊環(huán)、吊索及構件焊縫情況，防墜裝置的工作情況，彈簧是否失效等，并對使用工具，架子配件進行自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，整改合格后使用。(2) 上層需附著固定附著支座的墻體結構的混凝土強度必須達到或超過10MPa方可進行升降，從上往下數(shù)的第二層結構混凝土強度達到設計要求的70%，第三層的混凝土強度達到100%?，F(xiàn)場需留置附著處墻體混凝土的同條件試塊，當同條件試塊強度達到上述要求方可進行升降。(3) 按《附著式升降腳手架每次升（降）作業(yè)申請及檢查表》內容認真檢查，合格后報項目部驗收，項目部批準后方可提升。2. 固定吊掛件(1)