【文章內(nèi)容簡介】 許用脆值范圍示例高級電子儀器、精密測量儀器、航空儀表15G—25G硬盤、大型電子計算機、高級電子儀器、晶體振蕩器、精密測量儀器精密指示儀器、電子儀器、大型工業(yè)機械25G—40G傳輸子架產(chǎn)品（鉚接結構形式）小型電子計算機、記錄器、大型發(fā)報裝置、一般儀表40G—60G機柜類整機設備、一體化機箱產(chǎn)品（螺釘聯(lián)接結構形式）、飛機裝備品、小型電子計算機、自動記錄儀、大型電訊裝置、電視機、電冰箱、一般計算器、室內(nèi)空調(diào)、清潔取暖器、大型錄音機、掛鐘、手表家電產(chǎn)品、攝錄設備、光學設備60G—90G冰箱、電視、煤油熱風扇、縫紉機、直管燈、電動圓盤記憶裝置、LP、燈泡、真空管、磁帶錄音機、熒光燈、暖水瓶、照相機、雞蛋便攜式無線終端產(chǎn)品、機械組合構件90G—120G手機、戶外機柜產(chǎn)品（焊接結構形式）、吸塵器、舞臺燈光控制器、音頻放大器、音頻播放器、光學儀器、移動式無線電裝置、飛機裝備儀器、收音機、立體聲、電風扇、IC裝備品一般機械材料和機械零部件120G以上安裝成套件、揚聲器、汽車用空氣濾清器、調(diào)諧器、注釋：1. 上表中的“G”為一個重力加速度，數(shù)值通常為：，“15G”表示重力加速度的15倍；2. 上表中示例為大致分類，不代表準確的劃分。具體脆值數(shù)據(jù)可通過產(chǎn)品的脆值測試試驗進行測試確定。了解產(chǎn)品的（許用）脆值，一方面為產(chǎn)品的包裝設計提供了基礎數(shù)據(jù)，同時還能發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品結構設計的薄弱環(huán)節(jié)，這將有助于產(chǎn)品結構設計的改善，提高產(chǎn)品自身強度，實現(xiàn)產(chǎn)品可靠性提高與產(chǎn)品包裝成本降低的平衡。　 不規(guī)則結構產(chǎn)品的結構合理性是產(chǎn)品機械性能對環(huán)境適應能力的重要影響因素。其中，主要結構特征包括產(chǎn)品的脆值和不規(guī)則結構兩個要素。隨著產(chǎn)品外觀造型、使用方式的變化，產(chǎn)品在外觀結構上不可避免的出現(xiàn)部分不規(guī)則結構。因此，對于這些不規(guī)則結構，在產(chǎn)品的包裝設計應遵循以下基本原則：原則一：盡量避免結構件的外部突起、尖銳等異形結構形式。對于可拆卸的配套零部件，在隨產(chǎn)品進行包裝時，盡量拆卸后，作為附件與產(chǎn)品共同進行包裝設計；原則二：保持產(chǎn)品外觀結構的封閉整體性。對于不可拆卸的異形零部件，以及整體不封閉的產(chǎn)品，應通過局部避讓、填補或封閉措施后，再進行包裝設計?！?緩沖系統(tǒng)　 緩沖緩沖橋料緩沖能力取決于緩沖材料的動態(tài)壓力——變形轉性、阻足特性、裝載率及產(chǎn)品的重量。　 減振在緩沖包裝設計中。 這個等級的瞬間沖擊輸入不會引起產(chǎn)品損壞。但是，這些相對低等級的穩(wěn)態(tài)振動輸入當其頻率接近或達到產(chǎn)品某單元或部件的固有頻率時，就會引起產(chǎn)品損壞。在這種情況下，共振會增大部件的加速度和位移，使其達到破壞水平。當振動輸入條件使產(chǎn)品一緩沖系統(tǒng)在其固定頻率上產(chǎn)生振動時，也可起間接破壞作用。在這樣的條件下。解決包裝防振問題的實際分析方法思很復雜的，一般采用綜合分析和經(jīng)驗解決振動問題。常緩沖設計中適當增加緩沖厚度，能增加其緩沖效果和減振性能。在保持原先的緩沖厚度時，若適當增加筋條或肋板的數(shù)量(緩沖面積保持原先的數(shù)值)緩沖包裝的防振性也將得到增強。由于受到成型工藝和模具制造等各方面條件的限制，緩沖包裝設計的筋條或肋板數(shù)量要根據(jù)材料的特性和產(chǎn)品的外形酌情采用。　 緩沖設計程序緩沖設計程序分以下幾個步驟：步驟(1)確定所有有關的要素，它們包括產(chǎn)品的特性、重量、脆值、尺寸及其它特點(如凸起部分或非支承表面等)、產(chǎn)品的數(shù)量、預計的運輸環(huán)境條件(尤其是跌落高度、包裝容器沖擊部位、大氣條件、以及運輸方式等)。步驟(2) 確定防護產(chǎn)品的最經(jīng)濟的緩沖包裝材料及方法，包括:a) 確定哪種緩沖材料及應用方法能提供足夠的保護。b) 確認所考慮的材料是杏滿足最起碼的性能要求，如恢復能力、破碎粉化性、拉伸強度、溫濕穩(wěn)定性等等。c) 計算最經(jīng)濟的緩沖材料及應用方法。步驟(3)計算或估算需要用來補償蠕變的緩沖襯墊的厚度余量。步驟(4) 如果在步驟2(c) 中沒有計算，則按包裝容器的外部尺寸進行計算。步驟(5) .用試驗設備對裝有實際產(chǎn)品或模擬產(chǎn)品的完整的包裝件進行沖擊和/(或)振動試驗。如果使用了實際的產(chǎn)品，則要在試驗前后分別進行產(chǎn)品的功能試驗，用以確認包裝的合理性。詳細流程見GB/T 81661987或附錄A：機柜產(chǎn)品運輸包裝緩沖設計案例。　 緩沖襯墊結構設計緩沖襯墊材料目前常用的成型工藝有三種：1) 采用模具發(fā)泡成型，代表材料有EPS、EPO、EPP等發(fā)泡材料2) 使用片材沖切粘合成型，代表材料有EPE、XPE、PEF等片材3) 采用現(xiàn)場發(fā)泡即時成型，代表材料為聚氨酯（EPU）。無論是采取何種方式成型，在緩沖襯墊的結構設計階段，都要進行以下工作：.. 、角設計. . （安裝支架、附件盒）凹坑的設計.　 緩沖襯墊的寬度和高度設計緩沖襯墊寬度和高度的設計應注意下兒點: 。 。 。對于公司的鑄鋁機箱類產(chǎn)品，其一端接插件較多，有效受力面積比較少，該端面的緩沖襯墊的厚度應當適當增加?！?緩沖襯墊與設備配合面的設計緩沖襯墊與產(chǎn)品配合面的設計應注意下兒點: ，但必須保證襯墊與設備配合良好。，提高設計的通用性。、取放產(chǎn)品時的手指位。圖2 設計示意圖　 緩沖襯墊與設備配合楞、角的設計為保護設備楞、角處噴涂，在沖襯墊設計時應避免襯墊與設備楞、角接觸。常用的方法如下: （也叫隔離孔）常用形式如下: L型孔常用于兩個緩沖厚度較小的交接處。 圓型孔常用于兩個緩沖厚度較大的交接處。 V型孔常用一個面緩沖厚度較小的情況，如襯墊前面、側面與頂面的交接處。圖3 減輕孔設計B．減小倒角。對于EPS模具發(fā)泡成型的緩沖材料，在緩沖襯墊設計時，與機殼配合處的R按R5~ 10進行設計，這樣既有利于保證襯墊強度，又防止了楞角磨傷。 　 減輕孔的設計減輕孔的設計原則是在保證緩沖襯墊強度條件下，合理設置減輕孔，有利于節(jié)省材料及成型，同時可以減少外界振動傳遞到內(nèi)包裝物。在進行減輕孔的設計時，可采用外筋條、內(nèi)肋板的形式。一般外筋條比內(nèi)肋板的緩沖效果好，應以設計外筋條為主。在肋板和筋條設計時必須注意如下幾點: ，也可設計成突球形，不管其剖面形狀如何，以 其平均值作為緩沖面積計算，如果肋板與筋條同時采用，應取其中較小的平均值作為整個緩沖包裝的緩沖面積。如圖4所示，應將F作為緩沖面積計算。 ，它一般不小于20mm。