【文章內(nèi)容簡介】 上簽字蓋章。移交清單一式兩份，雙方各自保存一份，以備查對。第二章 主要施工工藝及施工方案一、墻柱面工程施工工藝及施工方法A、抹灰工程（一）施工準備 材料準備：（1）水泥：（2）砂：中砂或中粗砂（3）粉煤灰、108膠 原基層凸出與凹陷已經(jīng)過剔平、剔實、孔洞、縫隙也已經(jīng)用1：2水泥砂漿填嵌密實，各預埋件均已按要求就位，做好相應的表面防腐工作。 墻柱表面灰塵、污垢、油漬清除干凈，磚墻澆水濕潤，混凝土墻面用素水泥漿（水泥摻108膠）進行表面噴漿拉毛處理。（二）墻面抹灰施工順序：墻面清理 → 澆水濕潤墻面 → 吊垂直、套方、抹灰餅、充筋 → 彈灰層控制線 → 基層處理 → 抹底層砂漿 → 彈線分格 → 粘分格條 → 抹面層灰 起條、勾縫 → 養(yǎng)護基層處理：對混凝土表面進行毛化處理，使其表面粗糙不平，并用水濕潤基層表面，磚墻與混凝土墻柱、梁交界處，應掛鐵絲網(wǎng)，寬為300mm，用水泥釘釘牢。放線、貼餅：分別是在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰，并充筋后，在墻面上彈出抹灰層控制線。抹底層灰：刷摻水重10％的108膠水泥漿一道（），緊跟抹15厚1：3水泥砂漿，分遍進行，每遍厚度為57mm，應分層與所充筋抹平，并刮平、找直，用木抹子搓毛。抹面層灰：底層灰抹好后，第二天即可抹面層灰，首先將墻面濕潤，薄薄地刮一層素水泥漿，使其與底層粘牢，用1：2水泥砂漿進行抹面，厚度為5mm，面層灰要與分格條抹平。在施工應注意檢查底層灰是否有空鼓現(xiàn)象，如有空鼓，要及時剔鑿返修后再抹面層灰。當裝修層表面為面磚時，抹灰應拉毛，為涂料時，要原漿壓光。起條、勾縫：當天粘貼的分格條在面層交活后即可起出：分格條起出后，將其清理干凈，收存待用；分格線用水泥漿勾縫，與面層灰平。養(yǎng)護面層成活24h后，要澆水養(yǎng)護3d。（三）質量保證措施 保證項目：所用材料品種、質量必須符合設計要求和現(xiàn)行材料標準的規(guī)定。各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫等缺陷。 基本項目：（1）一般抹灰表面符合下列規(guī)定：優(yōu)良：表面光滑、潔凈、顏色均勻，線角和灰線平直方正，清晰美觀。（2）孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面符合以下規(guī)定：優(yōu)良：護角符合施工規(guī)范規(guī)定、表面光滑平順；門窗框與墻體間縫隙的填塞密實，表面平整。（3）分格條（縫）的質量應符合下列規(guī)定： 優(yōu)良：寬度、深度基本均勻，平整光滑，楞角整齊、橫平豎直、通順。B、墻面石材(濕貼)一）、主要機具：磅砰、鐵板、半截大桶、小水桶、鐵簸箕、平鍬、手推車、塑料軟管、膠皮碗、噴壺、合金鋼扁鏨子、合金鋼鉆頭（Φ5，打眼用）、操作支架、臺鉆、鐵制水平尺、方尺、靠尺板、底尺（3000~5000mm*40mm*10~15mm）、托線板、線墜、粉線包、高凳、木楔子、小型臺式砂輪、裁改大理石用砂輪、全套裁割機、開刀、灰板和鉛皮（1mm厚）、木抹子、鐵抹子、細鋼絲刷、笤帚、大小錘子、小白線、鉛絲、擦布或棉絲、老虎鉗子、小鏟、盒尺、釘子、紅鉛筆、毛刷、工具袋等。二）、操作工藝工藝流程：基層處理→彈控制線→標筋→安裝大理石→灌漿→擦縫→打蠟清潔薄型小規(guī)格塊材（一般10mm以下）：邊長小于40cm，采用粘貼方法。進行基層處理和吊垂直、套方、找規(guī)矩。同一墻面不得有一排以上的百整磚，并將其鑲貼在較隱蔽的部位。在基層濕潤的情況下，先刷108膠素水泥漿一道（內(nèi)摻水重10%的108膠），隨刷隨打底；底灰采用5mm，第二遍約7mm，待底灰壓實刮平后，將底子灰表面劃毛。待底子灰凝固后進行分塊彈線，隨即將已濕潤的塊材抹上厚度為2~3mm的素水泥漿，內(nèi)摻水重20%的108膠進行鑲貼，用木錘子輕敲，用靠尺找平找直。大規(guī)格塊材：邊長大于40mm，鑲貼高度超過1m時，采用安裝方法。鉆孔、剔槽：安裝前先將飾面板按照設計要求用臺鉆打眼，事先釘木架使鉆頭直對板材上的端面，在每塊板的上、下兩個面打眼，孔位打在距板寬的兩端1/4處，每個面各打兩個眼，孔徑為5mm，深度為12mm，孔位距石板背面以8mm，為宜（指鉆孔中心）。如大理石，板材寬度較大時，可以增加孔數(shù)。鉆孔后用金鋼鏨子把石板背面的孔壁輕輕剔一道槽，深5mm左右，邊同孔眼形成象鼻眼，以備埋臥鈾絲之用。 如下端不好拴綁鍍鋅鉛絲或銅絲時，在未鑲貼的飾面板的一側，采用手提輕便小薄砂輪（4~5mm），按規(guī)定在板高1/4處上、下各開一槽（槽長約3~4mm，槽深約12mm與飾面板背面打通，豎槽一般居中，亦可偏外，但以不損壞飾面板面和不反堿為宜），將鍍鋅鉛絲或銅絲臥入槽內(nèi)，便可拴綁與鋼筋網(wǎng)固定。此法可直接在鑲貼現(xiàn)場做。穿銅絲或鍍鋅鉛絲，把備好的銅絲或鍍鋅鉛絲剪成長20cm左右，一端用木楔粘環(huán)氧樹脂將銅絲或鍍鋅鉛絲 進孔內(nèi)固定牢固，另一端將銅絲或鍍鋅鉛絲順孔槽彎曲并臥入槽內(nèi)，使大理石上、下端面沒有銅絲或鍍鋅鉛絲突出，以便和相鄰石板接縫嚴密。綁扎鋼筋網(wǎng)：首先剔出墻上的預埋筋，把墻面鑲貼大理石的部位清掃干凈。先綁扎一道豎向Φ6鋼筋，并把綁好的豎筋用預埋筋彎壓于墻面。橫向鋼筋為綁扎大理石所用，如板材高度為60cm時，第一道口固定銅絲或鍍鋅鉛絲。第二道橫筋綁在50 cm水平線上7~8cm，比石板上口低2~3cm處，用于綁扎第一層石板上口固定銅絲或鍍鋅鉛絲，再往上每60cm綁一道橫筋即可。彈線：首先將大理石墻面、柱面和門窗套用大線墜從上至下找出垂直。大理石外皮距結構面的厚度5~7cm。找出垂直后，在地面上順墻彈出大理石的安裝基準線。編好號的大理石在彈好的基線上畫出就位線。1安裝大理石：按部位取石板并舒直銅絲或鍍鋅鉛絲，并石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口銅絲鍍鋅鉛絲綁扎在橫筋上。綁時不要太緊可留余量，只要把銅絲或鍍鋅鉛絲，并用木楔子墊穩(wěn)，塊材與基層間的縫隙（即灌漿厚度）為30~50mm。用靠尺板檢查調整木楔，再栓緊銅絲或鍍鋅鉛絲，依次鉛另一方進行。柱面按順時針方向安裝，先從正面開始。第一層安裝完畢再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找陰陽角方正，在安裝石板時發(fā)現(xiàn)石板規(guī)格不準確或石板之間的空隙不符，用鉛皮墊牢，使石板之間縫隙均勻一致，并保持第一層石板上口的平直。找守垂直、平整、方正后，用碗調制熟石膏，把調成的粥狀的石膏貼在大理石上，使這二層石板結成一整體，木楔處可粘貼石膏，再用靠尺板檢查有無變形，等石膏硬化后方可灌漿。1灌漿：把配合比為1:（稠度為8~12cm），用鐵簸箕舀漿徐徐倒入，注意不要碰大理石，邊灌邊用橡皮錘輕輕敲擊石板面使灌入砂漿排氣。第一層澆灌高度為15cm，不能超過石板高度的1/3；第一層灌漿很重要，因要錨固石板的下口銅絲又要固定石板，所以要輕輕操作，防止碰撞和猛撞。如發(fā)生石板外移錯動，立即拆除重新安裝。第一次灌入15cm后停1~2h，等砂漿初凝，此時應檢查是否有移動，再進行第二層灌漿，灌漿高度一般為20~30cm，待初凝后再繼續(xù)灌漿。第三層灌漿至低于板上口5~10cm處為止。1擦縫；全部石板安裝完畢后，清除所有石膏和余漿痕跡，用麻布擦洗干凈，并按石板顏色調制色漿嵌縫，邊嵌邊擦干凈，使縫隙密實、均勻、干凈、顏色一致。C、干掛石材（一）施工準備深化設計圖紙（1）根據(jù)現(xiàn)場軸線、標高、經(jīng)實測丈量，定線和鋪設方向。 （2）按照設計確定的石材板材基本規(guī)格分部位繪制排列圖。 （3）在圖紙上按塊進行編號。 板材準備 （1）設計安裝圖，進行安裝編號。 （2）驗收主要內(nèi)容：A、進行數(shù)量清點核對。B、板材的規(guī)格尺寸應該符合圖紙和編碼要求，公差符合有關標準，驗收標準同出廠時的驗收標準。C、檢查板材的質量、平整度、表面有無破損、有無污染變色、缺棱掉角等不符合規(guī)定現(xiàn)象。不允許石材有坑陷、溢出、裂痕，含有葉脈或其它包容物。檢查二次加工工序質量，磨小斜邊是否完成，防污劑油漆是否干透，有無缺邊。D、對符合標準之板材進行安裝編號，用編號紙將編好號的貼在石材正面右上角，按施工時間要求，由搬運組送到安裝位置?；焐倪^程應可使每塊石板之間顏色相協(xié)調，同一平面內(nèi)相鄰兩塊石材無明顯的顏色變化。E、板材四周框邊貼上美紋紙，寬30mm，側邊緊貼5mm寬轉入面板25mm，以確保打膠封縫時符合標準。F、所有工作完成后的板材示意圖。G、花崗巖硬度：按照ASTMC99標準應達到開裂系數(shù)不低于10342干帕；按照ASTMC880（修訂版）達到最低彎曲強度為82740干帕。(或按中華人民共和國相應標準的相當數(shù)值) 。按照ASTMC99標準達到開裂系數(shù)不低于6895干帕。 按照ASTMC99標準達到開裂系數(shù)不低于10342干帕；按照ASTMC880（修訂版）達到最低彎曲強度為82740干帕。(或按中華人民共和國相應標準的相當數(shù)值)?；◢徥痛罄硎瘔毫Φ睦碚摻Y構計數(shù)應基于4組ASTMC99或C880(修訂版)平均值的最低平均值而定。，且基于石材截料可達最小厚度值考慮。H、石材所有暴露于外的邊不應是90的直角邊，而以2mm寬的斜面取代。斜面及石材暴露的邊應于石材表面相一致，地面石材暴露于外的邊應有1mm半徑的弧面。石材表面顆粒的流向在所有相平行的平面相一致；豎向安裝的石材按已批準的施工圖定向安裝。輔助材料準備（1）焊接鋼架用的槽鋼、角鋼、鋼板全部熱浸鍍鋅處理。 （2）鑄造型不銹鋼連接件、封縫用5mm厚白色有機膠片做墊片。 （3）電焊條、膠、錨固劑、紙膠帶、聚丙乙烯泡沫條。所有輔助材料按規(guī)范驗收入庫。機械和工具準備（1）常用機具角尺、找線板、小鐵錘、鋼鏨、鏟刀、墨斗、水平尺、小線、線墜、鋼絲鉗及鋼筋線等一批。（2）電焊機氬弧焊機、鋼材切割機、石材切割機、沖擊電鉆、臺式砂輪機、臺式鉆床配合配套鉆頭、砂輪片、人造金剛石切割片、磨光片、打膠槍等一批。（3）經(jīng)緯儀、水準儀、50m鋼卷尺、吊錘等。作業(yè)條件準備（1）項目部會同建設單位、設計單位、質檢部門，對主體結構進行中間檢查，檢查主體梁、柱面的平整度和垂直度是否符合設計要求，達到具備干掛飾面作業(yè)條件。（2）檢查墻上有關專業(yè)預埋管道是否完成。 鋼材型號大小根據(jù)板材飾面高度、樓層高度和板材面積、體積所需支承量的抗拉、抗折及抗剪，抗風壓、抗風吸及抗震和不同地區(qū)自然條件由我公司進行結構計算而定。橫鋼安裝與板材安裝同步進行，邊焊邊裝，并且必須鉆好裝不銹鋼掛件的眼子（直徑為12mm），為保證飾面質量，鋼架焊接整體表面必須平整。所有鋼架構件焊接口，必須二油三度即紅丹底油二次再涂刷防銹漆三次。（二）干掛安裝的基本處理由于干掛安裝是將石材材用不銹鋼掛件與鋼骨架連接掛在梁結構基面上，所以必須要有牢固的基面。清理基面，將土建施工留在墻上的灰垢、浮漿清除干凈。以實地軸線、標高，并放好各部位的垂直槽鋼線。基面（梁面與墻面）與外皮（板材）距離為125mm；骨架采用8號槽鋼與角鋼焊接，豎槽鋼側裝橫角鋼料焊于豎槽鋼之間（即豎鋼與外皮保持一個平面）?？蚣芙Y構，磚砌填充，采用槽鋼骨架，樓層梁上未預埋鐵，我公司采用膨脹螺栓固定鐵碼，代替預埋，鐵碼規(guī)格為56mm*56mm*5mm厚，150mm長，用四個鐵碼固定槽鋼。槽鋼骨架焊接好后由監(jiān)理單位、業(yè)主、政府部門進行驗收，同時對各專業(yè)預埋管道進行驗收，并做好隱蔽資料記錄。（三）施工工藝按圖紙的石材面編碼，用不干膠紙寫好編碼經(jīng)驗收合格的石材正面右上角。編碼工作由技術員在石材二次加工區(qū)完成，一邊編碼，一邊再檢查石材板。根據(jù)施工要求，由搬運工將編好碼的石材搬運至安裝部位。校核石材材規(guī)格和基面尺寸，以及加工種類和加工的邊和線，進行開槽加工。進行對號安裝，從落地的第一行開始安裝，首先應進行預掛、試拼工作，保證墻面的整體效果。槽口用進口膠，落地下端可將掛件固定于地面混凝土上，第一行（石材地腳線）就位，按照基面與落地所彈的線，樣準垂直位置，下端用木楔墊平墊穩(wěn)。裝上掛件，腰子槽與橫角鋼眼子對準。裝上Φ10mm*2530mm的不銹鋼螺栓及彈墊圈、墊片，擰緊螺帽，封好各連接點錨固劑。自第二行開始板材下側先注入錨固劑，裝上掛件，逐塊逐行自下至上安完為止，連接掛件必須自行挑裝，不能疊裝，防止上下荷載傳遞。水平和豎直縫隙寬度，用5mm厚白色有機膠片墊嵌調整，必須注意上下塊荷載傳遞，若連接件上口低于墊嵌條平面，必須用不銹鋼墊圈套于銷子，墊在連接掛件上找平。將板面與縫隙清理，清洗干凈。清洗干燥后在縫隙嵌聚丙乙烯條，縫口留深58mm左右。檢查縫隙兩側所貼線膠帶是否完好，硅膠采用中性的結構膠，打入縫隙，厚58mm，打成園弧凹槽；凹槽凹入3mm，撕掉紙膠帶，自上至下全面清理結束。1光面板材須打蠟一次（在交付使用前），時間待業(yè)主確定。1用珍珠薄膜蓋住安裝好的石材墻面，保證地面以上2m范圍均覆蓋好，進行成品保護。（四）特殊部位的干掛安裝難點解決梁底處臥板安裝（包括頂棚吊頂）這些部位用膨脹螺絲、角碼、不銹鋼掛件安裝。先安臥板，再裝立面豎板。封頂安裝與收口蓋板封頂最后一行石材豎板與收口蓋板安裝先在梁底將膨脹螺絲固定一塊200mm*300mm*10mm厚鋼板，再用一個56mm*56mm*5mm*1500mm長角鋼碼將鋼板與槽鋼燒焊固定，再用掛件與石材板連接用螺栓固定到角碼上。墻面與擋水收口墻面頂部石材豎板與擋水收口石材安裝，將掛件側裝于石材豎板上部，先裝角碼用膨脹螺栓固定到混凝土上，再用掛件與石材板連用螺栓固定到角碼上。陽角與陰角做法為顯示石材質感厚實防止陽角經(jīng)碰撞崩角，陽角采用海棠角做法。（五）石材干掛安裝質量要求和施工操作標準材料質量要求（1）石材板應表面平整、邊緣整齊、棱角沒有損壞。（2）燒面板材表面不應有污染點。（3）板材表面平整，幾何尺寸準確，顏色協(xié)調一致，且應達到設計所要求的厚度。（4）安裝石材板的鋼錨固件與連接件及配件先進行設計、結構計算與試驗，并按設計要求選用。（5）不銹鋼錨固件，連接件材質選用S