【文章內容簡介】 拉引（見圖22）。電纜敷設時，應注意電纜彎曲半徑應符合規(guī)范要求。圖22人力牽引示意圖（3）電纜在橋架內敷設應有適量的蛇型彎，電纜的兩端、過管處、垂直位差處均應留有適當的余度。（4）電纜敷設完畢、應請建設單位、監(jiān)理單位及施工單位的質量檢查部門共同進行隱蔽工程驗收。（5）電纜沿橋架敷設時，應單層敷設，排列整齊。不得有交叉，拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。（6）同等級電壓的電纜沿橋架 敷設時，水平凈距不得小于35mm。（7）電纜穿過樓板時，應裝套管，敷設完后應將套管用防火材料封堵嚴密。（8）掛標志牌：標志牌規(guī)格應一致，并有防腐性能，掛裝應牢固。標志牌上應注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。電纜井及兩端應掛標志牌。沿橋架敷設電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段應適當增設標志牌。質量標準（1）保證項目：電纜的耐壓試驗結果、泄漏電流和絕緣電阻必須符合施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：檢查試驗記錄。（2）電纜敷設必須符合以下規(guī)定：電纜嚴禁有絞擰、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺損。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。（3）基本項目：坐標和標高正確，排列整齊，標志柱和標志牌設置準確；防燃、隔熱和防腐要求的電纜保護措施完整。電纜轉彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚、電纜標志牌清晰齊全。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。（4）電纜最小彎曲半徑和檢驗方法應符合表21的規(guī)定。電纜最小彎曲半徑及檢驗方法表21項次項目彎曲半徑檢驗方法1電纜最小允許彎曲半徑油浸紙絕緣電力電纜單芯多芯≥20d≥15d尺量檢查橡皮絕緣電力電纜橡皮或聚氯乙烯護套≥10d尺量檢查裸鉛護套≥15d鉛護套鋼帶鎧裝≥20d塑料絕緣電力電纜≥10d控制電纜≥10d注：d為電纜外徑。成品保護 （1）橋架敷設電纜、宜在管道及空調工程基本施工完畢后進行，防止其它專業(yè)施工時損傷電纜。（2）電纜兩端頭處的門窗裝好，并加鎖、防止電纜丟失或損毀。應注意的質量問題（1）沿支架或橋架敷設電纜時，應防止電纜排列不整齊，交叉嚴重，電纜敷設時，應敷設一根整理一根，卡固一根。（2）沿橋架敷設的電纜應防止彎曲半徑不夠。在橋架或施工時，施工人員應考慮滿足該橋架上敷設的最大截面電纜的彎曲半徑的要求。（3）防止電纜標志牌掛裝不整齊，或有遺漏。應由專人復查。質量記錄質量保證資料；電纜產品合格證。電纜絕緣搖測記錄或耐壓試驗記錄。隱蔽工程驗收記錄。各種金屬型鋼材質證明、合格證。施工記錄：自互檢記錄。電纜工程分項質量檢驗評定記錄。分項工程驗收記錄。電氣器具安裝當燈具距地面高度小于2．4m時，燈具的可接近裸露導體必須控地（PE）或接零（PEN）可靠，并應有專用接地螺栓，且有標識。燈具、插座安裝牢固端正，位置美觀正確。所有燈具排列有規(guī)律，與噴淋頭、風口等保持間距，整齊劃一，保證有良好的視覺效果，成排安裝的燈具中心線允許偏差5mm。燈具、配電箱安裝完畢后，對每條支路進行絕緣搖測，方可進行通電試運行。應急照明在正常電源斷電后，電源轉換時間為：疏散照明≤15s；備用照明≤15s（金融商店交易所≤；安全照明≤）安全出口標志燈距地高度不低于2m，且安裝在疏散出口和樓梯口里側的上方疏散標志燈安裝在安全出口的頂部，樓梯間、疏散走道及其轉角處應安裝在lm以下的墻面上。不易安裝的部位可安裝在上部。疏散通道上的標志燈間距不大于20m（人防工程不大于10m）；疏散標志燈的設置，不影響正常通行，且不在其周圍設置容易混同疏散標志燈的其他標志牌開關、插座的面板應端正、嚴密并與墻面平；開關位置應與燈位相對應，同一房間內開關方向應一致；同一室內安裝的開關、插座高度差小于5mm，成排安裝高度應一致，高度差小于2mm。配電箱(盤)安裝工藝流程：在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱時，先將分線盒內雜物清理干凈，然后將導線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。待箱體找準位置后，將導線端頭引至箱內，逐個壓接在器具上，同時將保護地線壓在明顯的地方，并將箱調整平直后進行固定。在電具、儀表接線安裝完畢后，先用儀表校對有無差錯，調整無誤后送電，并將卡片框內的卡片填寫好部位、編上號，箱門貼系統(tǒng)圖。結構配合時期根據結構和裝修做法確定配電箱暗裝做法。（1）配電箱暗裝在清水混凝土墻內：結構配合時期將配電箱箱體預埋在結構中，箱體比較大時內部必須增加固定支撐以防止變形，標高符合設計要求，接地正確，拆模后及時清理并做好箱體保護工作，門窗封閉之后開始箱芯安裝，做好成品保護，箱芯安裝時配線美觀，回路標注清楚，墻面做法完成后安裝箱門，箱門緊貼墻面、開啟靈活，貼有系統(tǒng)圖。（2）配電箱暗裝在須抹灰混凝土墻內或磚墻內：結構配合時期在墻體內預留比箱體稍大的預留洞，安裝箱體時根據墻面具體做法確定出墻高度，標高符合設計要求，接地正確，其它過程同上。（3）進箱一管一孔，當箱體上敲落孔不夠時，用開孔器開孔；連接完畢做跨接地線，不能用箱體做為接地線的導體；箱體、管路連接固定好后，箱內清理干凈，用蓋板封閉，避免土建濕作業(yè)污染。（4）PE線安裝應牢固明顯，導線選擇如下：相導線的截面積S(平方毫米)相應的保護導線的最小面積SpS ≤ 16Sp = S16 ＜ S ≤ 35Sp =16400≥S ＞ 35Sp = S/2電箱全部安裝完畢后，用500Ｖ兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間、相線與零線之間、相線與地線之間、零線與地線之間。照明配電箱（盤）安裝應符合下列規(guī)定：箱（盤）內配線整齊，無絞接現(xiàn)象。導線連接緊密，不傷芯線，不斷股。墊圈下螺絲兩側壓的導線截面積相同，同一端子上導線連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全；箱（盤）內開關動作靈活可靠，帶有漏電保護的回路，漏電保護裝置動作電流不大于30mA。照明箱（盤）內，分別設置零線（N）和保護地線（PE線）匯流排，零線和保護地線經匯流排配出。質量檢驗(1)主要材料設備的檢驗方法（通常檢驗方法）序號材料設備類型檢驗方法1型材、管材、線材、板材尺量、目測、合格證2電線、電纜、母線絕緣搖測、外觀檢查、線徑復查3配電箱、柜動作可靠性、合格證4燈具外觀檢查、接線涮錫檢查5電氣設備外觀檢查、檢驗報告、合格證、絕緣搖測(2)檢驗程序檢驗程序如下：自檢方法見上表：主要材料設備檢驗方法。各分包商的材料設備檢驗前要先報送總包檢驗，提前把關。進行材料封樣的應與進場材料進行對比檢驗，達不到樣品質量的應退場。(3)備用方案：場外檢驗因為工程進度問題，施工全面開展，因此只能在樓層內進行一定量的儲存。這樣，不但要嚴格材料設備的日進料計劃控制，還必須考慮進行材料設備的場外檢驗。還應考慮材料設備的儲存?zhèn)}庫。場外檢驗的程序是：進場檢驗同前進場檢驗程序處理。倉庫檢驗后應進行檢驗意見的記錄、簽字和重新封箱。安裝檢驗—過程檢驗檢驗工作程序框圖如下：各分包商的工序施工完，應先進行自檢，然后報總包檢驗，提前把關。單機調試檢驗單臺設備安裝完畢并進行有關測試和調試后，應進行單機調試。單機設備調試程序同安裝檢驗程序。單項驗收單項驗收應在整個系統(tǒng)全部完成后并進行完單機調試（試運轉）后進行系統(tǒng)調試，完成后，進行（總包）、監(jiān)理、設計共同驗收。驗收后，報政府有關部門進行驗收。單項驗收程序如下：聯(lián)合驗收聯(lián)合驗收應在所有系統(tǒng)全部完成后并且單項驗收通過有關政府部門驗收后進行系統(tǒng)聯(lián)合調試，完成后，進行總包、監(jiān)理、設計共同驗收。驗收后，報質檢總站進行報竣驗收。聯(lián)合驗收（報竣）程序如下：電氣安裝各分項工程質量標準及電氣通病的預防措施電氣安裝各分項工程質量標準：（1） 管路敷設分項質量標準:材質及規(guī)格、品種型號必須符合設計及規(guī)范要求，各種材料必須有合格證件。 鍍鋅的鋼導管、可撓性導管和金屬線槽不得熔焊跨接接地線，以專用接地卡跨接的兩卡間連線為銅芯軟導線，截面積不小于4mrn2 金屬導管嚴禁對口熔焊連接；鍍鋅和壁厚小于等于2㎜的鋼導管不得套管熔焊連接（2） 管內穿線分項質量標準：材質及品種、規(guī)格、型號必須符合設計及規(guī)范要求，材料必須有合格證，穿線前應在盒、箱位置標高準確、無誤的情況下地進行，同進在穿線前必須將箱、盒清理干凈，做到導線分色正確，余量適量。（3） 接地裝置分項質量標準：材質的品種、規(guī)格、型號必須符合設計及規(guī)范要求，材料必須有合格證及鋼材抄件，接地電阻必須符合要求，焊接長度：圓鋼≥6D，圓鋼與扁鍘≥6D，扁鋼與扁鍘≥2D，且須三面焊，要求焊縫飽滿，平整光滑，焊后將焊藥清干凈，在焊接處進行防腐處理。（4） 電氣器具及配電箱安裝質量標準：材質及品種、規(guī)格、型號必須符合設計及規(guī)范要求，并必須有合格證。開關、插座及配電箱安裝應做到橫平豎直，標高準確，緊貼墻面，固定牢靠，接地保護良好。燈具安裝必須牢固，并符合規(guī)范要求接線正確。所有接壓線不傷線芯及絕緣層，箱內接壓線做到整齊、美觀、牢靠并編號正確。（5） 電氣安裝分部觀感質量標準：工程所有材料必須選用優(yōu)良產品，并做到品種、型號、規(guī)格符合設計要求，質量合格、有合格證；施工安裝符合設計圖紙要求，工程質量符合施工驗收規(guī)范標準要求；在線路敷設，配電箱、開關插座、照明器具及防雷接地等分項上,外觀質量必須達到優(yōu)良標準。電氣安裝工程通病預防措施（1）管路敷設通?。汗苈凡积R，套絲亂扣，管口進入箱盒不一致，鋼管管口出現(xiàn)毛刺，彎曲半徑不夠，有扁凹、開裂和嚴重銹蝕現(xiàn)象，該進行防腐處理的未做，墻面地面敷設管路出現(xiàn)裂縫。原因分析：鋸管管口不齊，是因為操作時，鋼鋸不垂直和不正所導致套絲亂扣，原因是板牙掉出或缺乏潤滑油。管口入箱盒長短不一致，是由于箱盒外邊未用鎖，箱盒內又沒有設擋板而造成。管口有毛刺是由于鋸管后未用銼刀打光口，彎曲半徑太小是因為煨管肘出彎太急，彎管器的槽過寬也會出現(xiàn)管徑彎扁，表面凹裂現(xiàn)象，出現(xiàn)裂縫是因為管路的保護層太薄引起，在受力的情況下出現(xiàn)裂縫。預防措施：鋸管時，人必須站穩(wěn)，手腕不顫動，出現(xiàn)馬蹄口時，可用板銼銼平，然后再用圓銼將管口銼成喇叭口。套絲時應先檢查板牙是否符合規(guī)格、標準、應加潤滑油。管口入箱盒時可在外部加鎖母，吊頂配管時必須在箱(盒)內外用鎖母鎖定，配電箱入管較多時，可在箱內設置一塊平擋板，將入箱的管子頂住，待管路固定后，拆去此板確保管口人箱一致。管子煨彎時應用定型的彎管器，隨著煨彎隨著向后移動煨彎器，使煨出的彎平滑，敷