【文章內(nèi)容簡介】 算主要工藝設(shè)備的選型原則（1）設(shè)備選型力求準(zhǔn)確，節(jié)省投資；（2）選擇高效、節(jié)能的設(shè)備，一個作業(yè)盡量選用1臺設(shè)備；（3）盡量選擇同類型同系列的設(shè)備，以便于檢修和更換零件。對主要機(jī)電設(shè)備的選型，特別注重選用設(shè)備性能先進(jìn)，工作可靠，操作方便的新型、高效、節(jié)能型的機(jī)電產(chǎn)品。如主選設(shè)備選用YT25m2型數(shù)控跳汰機(jī)。主要工藝設(shè)備詳見主要工藝設(shè)備表：主要工藝設(shè)備表序號設(shè)備名稱 主要技術(shù)規(guī)格單位數(shù)量1給煤機(jī)GMW3型臺12原煤分級篩ZDM1556臺13雙齒輥破碎機(jī)對輥式Ф400臺14跳汰機(jī)YT25m2臺15中、矸斗提T3240臺26離心脫水機(jī)TLL900A臺17礦漿處理器臺18浮選機(jī)XJXZ8臺19尾煤壓濾機(jī)2臺250m2臺500m2臺410圓盤過濾器GP3000臺111濃縮機(jī)YTNYJ/120型、Ф22高效濃縮機(jī)座212高頻篩MVS2435臺113精煤喂料泵150ZL48臺114尾煤喂料泵80ZL89臺5四、工藝布置工藝布置主要原則（1）采用聯(lián)合布置為了節(jié)約用地，降低廠房建筑面積，節(jié)省土建投資，減少運(yùn)輸環(huán)節(jié)及運(yùn)輸設(shè)備，工藝上將跳汰選煤、浮選、精煤壓濾、尾煤壓濾等合并在同一車間，采用聯(lián)合建筑。（2）降低廠房高度各車間機(jī)組布置盡量合理，在充分考慮設(shè)備之間的聯(lián)系，溜槽和工藝管道布置要求的前提下盡量減少廠房高度，廠房內(nèi)設(shè)備的檢修空間預(yù)留合理，既保證設(shè)備的檢修起吊高度，又避免無效的空間。（3）充分考慮采光、通風(fēng)及排水的要求。（4）充分考慮目前工業(yè)場地的實(shí)際情況，道路盡量與來煤、出煤方向銜接好。工藝布置說明洗煤廠主要工藝設(shè)施有：原煤受儲煤場、原煤準(zhǔn)備車間、主廠房、濃縮車間、精煤儲煤場。（1）原煤受儲煤場入儲原煤主要來自**縣鄧家莊煤礦，儲煤場內(nèi)設(shè)受煤坑和煤機(jī)，配有返煤膠帶，投資少，儲煤量大，經(jīng)濟(jì)合理。儲煤場布置成長方形，長70m，寬度50m，堆煤高度為10m時。返煤暗道位于儲煤場中央，在暗道的長度方向布置4個受煤坑，采用往復(fù)給煤機(jī)給煤。為保證生產(chǎn)安全，在暗道的一頭沒有強(qiáng)制排風(fēng)設(shè)施，以消除煤塵，為防止暗道設(shè)有排水設(shè)施，將各水排至地面，暗道下所有電氣設(shè)備、電機(jī)、開關(guān)、照明燈具，均采用防爆型。（2）原煤準(zhǔn)備原煤由原煤儲煤場經(jīng)膠帶輸送機(jī)送至原煤準(zhǔn)備車間，在膠帶輸送機(jī)機(jī)頭設(shè)有除鐵器，除去原煤中鐵器后，原煤進(jìn)入預(yù)先分級篩中進(jìn)行50mm分級，篩上大于50mm塊煤進(jìn)入手選帶，練除木器、雜物和大塊可見矸石，除雜后的塊煤進(jìn)入破碎機(jī)，破碎至50mm以下和預(yù)先分級篩篩下物混合后進(jìn)入主廠房。（3）跳汰、浮選、壓濾聯(lián)合車間工藝布置主廠房占地為35跨，跳汰系統(tǒng)分5層布置。最上層（）為跳汰機(jī)和浮選機(jī)。向下依次布置壓濾和精煤分級篩（），離心機(jī)、過濾機(jī)（），機(jī)下皮帶（），鼓風(fēng)機(jī)、濾液池等（標(biāo)高177。）。變壓器室、配電室和集中控制室分兩層布置。浮選系統(tǒng)分兩層布置，最上層布置浮選機(jī)，精煤壓濾機(jī)、礦漿予處理器等，下層布置浮選精煤精礦池、煤泥刮板等。（4）濃縮車間濃縮車間高能兩臺直徑為20m的高效濃縮機(jī)，在兩臺濃縮池中間布置有循環(huán)水池和泵房，同時布置有循環(huán)水泵和底流泵。來自主廠房的浮選尾煤，先自流到濃縮機(jī)中心的傘型布料器中，在煤泥水入濃縮機(jī)中心布料器的過程中，藥劑添加系統(tǒng)將絮凝劑加入煤泥水中，充分混合后從布料器向周圍分散，煤泥沉入池底，循環(huán)水從四周溢流，自流入循環(huán)水池，由循環(huán)水泵揚(yáng)送至主廠房，當(dāng)沉降的煤泥量過大，會壓濃縮機(jī)耙架時，驅(qū)動系統(tǒng)自動將耙架提高，減少阻力，同時提高濃縮機(jī)轉(zhuǎn)速，將煤泥向濃縮機(jī)中心匯集，底流泵將高嘗試尾煤揚(yáng)送至主廠房進(jìn)行尾煤脫水回收。當(dāng)沉陶的煤泥量減小時，驅(qū)動系統(tǒng)將耙架恢復(fù)至正常狀態(tài)。（5）精煤儲煤場精煤儲煤場為單點(diǎn)卸煤的露天煤場，精煤用汽車外運(yùn)。五、生產(chǎn)技術(shù)檢查生產(chǎn)技術(shù)檢查是洗煤廠生產(chǎn)管理的重要組成部分，為使洗煤廠生產(chǎn)管理人員及時了解入洗原煤及產(chǎn)品數(shù)質(zhì)量，以準(zhǔn)確的指揮生產(chǎn)，保證整個生產(chǎn)工藝系統(tǒng)始終處于有計(jì)劃的運(yùn)行狀態(tài)，本設(shè)計(jì)設(shè)置了必要的技術(shù)檢查設(shè)施。（1）數(shù)量檢查洗煤廠設(shè)置數(shù)量檢查的地方有原煤儲煤場前、入廠原煤膠帶、洗后精煤等，計(jì)量方式分別為汽車衡及電子皮帶秤，計(jì)量的目的是為了便于企業(yè)之間的核算，便于生產(chǎn)管理。（2）質(zhì)量檢查質(zhì)量檢查包括對入廠原煤、入洗原料及洗后產(chǎn)品及工藝系統(tǒng)的全面檢查及日常的快速檢查，定期檢查和不定期的工業(yè)試驗(yàn)，月綜合試驗(yàn)及銷售煤樣分析。主要內(nèi)容有：入廠原煤月綜合大樣試驗(yàn)，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的快速檢查和單機(jī)生產(chǎn)檢查，用這些檢查的結(jié)果編制生產(chǎn)日報(bào)表、月綜合報(bào)表和年終總結(jié)報(bào)表。（3）煤樣室和化驗(yàn)室為完成生產(chǎn)技術(shù)檢查，洗煤廠設(shè)有煤樣室和化驗(yàn)室。煤樣室設(shè)于主廠房內(nèi)，負(fù)責(zé)日常檢查煤樣的縮分、破碎、篩分、烘干、浮沉等制樣過程?；?yàn)室位于辦公樓內(nèi)，主要承擔(dān)各種煤樣的灰分、水分、硫分、揮發(fā)分、磁性物含量、粘結(jié)性、膠質(zhì)層測定及元素分析、灰熔點(diǎn)測定、灰成分分析等全部化驗(yàn)項(xiàng)目。六、輔助生產(chǎn)設(shè)備機(jī)修洗煤設(shè)機(jī)修車間，機(jī)電設(shè)備維修利用洗煤廠設(shè)施或外圍解決。空壓機(jī)房洗煤廠設(shè)空壓機(jī)房主要是供跳汰機(jī)使用，風(fēng)量為20m3/min，選用兩臺10m3/min空壓機(jī)，布置在主廠房內(nèi)。浮選藥劑站洗煤廠設(shè)一座浮選藥劑站，浮選藥劑全部由汽車運(yùn)至本廠。藥劑站貯量約為15天藥劑耗量。選用50m3臥式鋼制油罐三臺，一臺貯存起泡劑，兩臺貯存捕收劑。藥劑站設(shè)兩套卸油設(shè)施一套卸醇類，用汽車槽運(yùn)至洗煤廠的藥劑站由卸油泵將車內(nèi)藥劑抽送至貯油罐內(nèi)貯存。另外設(shè)兩套共油設(shè)施，將油灌內(nèi)的藥劑通過管道送至主廠房內(nèi)。貯油罐配有蒸汽加熱裝置，在冬季氣溫較低時，先用蒸汽進(jìn)行加熱，然后再開啟輸油泵燃將藥劑送至浮選車間藥劑箱內(nèi)，油罐的保溫采用硬質(zhì)水泥珍珠巖，保溫層外用鍍鋅鐵皮作保護(hù)屋。第六章 原材料、動力消耗及供應(yīng)一、原材料的消耗及供應(yīng) 項(xiàng)目年入洗原煤180萬噸，入洗煤種為**本地產(chǎn)4煤。**縣是我省產(chǎn)煤大縣之一，本洗煤廠周邊有大量煤礦分布，且煤質(zhì)符合洗選要求，煤源供應(yīng)穩(wěn)定。原料消耗情況序號名稱規(guī)格用量備注1原煤4煤主焦煤及其他配煤18萬t/a二、動力消耗及供應(yīng)供水該項(xiàng)目生產(chǎn)用水主要為洗煤補(bǔ)充新鮮水。根據(jù)全廠用水量表。項(xiàng)目用水取自廠內(nèi)自建120m深井，出水量為40m3/h，可滿足項(xiàng)目用水需求。供電項(xiàng)目工程生產(chǎn)生活用電來源于廠南青龍變電站10kv線路，該項(xiàng)目配套一臺800KVA變壓器，另加兩臺800KVA的變壓器，可以滿足該項(xiàng)目用電要求。供熱工程采暖熱負(fù)荷：辦公區(qū)、廠房、宿舍區(qū)以及食堂等采暖用熱1833kw?？紤]到熱損失，本選煤廠總熱負(fù)荷為1833kw=()，全廠熱負(fù)荷見下表。順序建筑物名稱室內(nèi)溫度℃建筑物體積(m3)室內(nèi)外溫差℃ 單位體積熱 指標(biāo)（W/m3℃）耗熱量（Kw）一地面生產(chǎn)系統(tǒng)1原煤卸載點(diǎn)地下暗道8720202轉(zhuǎn)載點(diǎn)16525283干煤輸送皮帶走廊52400174壓濾車間181800305篩分、破碎車間81200206濕煤輸送皮帶走廊82100207主廠房18600030　小計(jì)　0　　二輔助廠房及庫房　0　　01鍋爐水處理間及值班室16930282生產(chǎn)水池泵房181140303機(jī)修車間151380274材料庫15120027　小計(jì)　0　　三行政、生活福利建筑　0　　01辦公樓183300302宿舍182400303食堂181950304浴室1875030　　　　192　小計(jì)　　　　四合計(jì)　　　　 第七章 建廠條件和廠址方案一、項(xiàng)目地址項(xiàng)目擬選廠址位于** 處，且有縣鄉(xiāng)級公路相連，交通運(yùn)輸條件較為便利。**縣位于**省中部西緣，****麓，黃河?xùn)|岸?？h境東與離石、中陽交界，南和石樓為鄰，西與陜西省吳堡、綏德、清澗等縣隔河相望，北和臨縣毗鄰。地理坐標(biāo)為東經(jīng)111176。39′45″~112176。05′33″，北緯37176。08′53″~37176。37′28″?？h城位于“Z”字型清泉河兩岸的階地上，呈明顯的條狀發(fā)展態(tài)勢?？h城通過307國道分別與太原、離石以及陜西吳堡相連，同時也是秦晉兩省交通樞紐集散地。二、建廠條件工程地質(zhì)、水文地質(zhì) 建設(shè)場地位于**市**縣賈家垣鄉(xiāng)走馬梁村南2千米處，本區(qū)屬于西北黃土高原的丘陵溝壑區(qū)，其海拔高度隨基巖傾斜方向由東向西遞減?？h境內(nèi)的基巖東北高西南低，覆蓋在各種地貌上的第四紀(jì)黃土層，久經(jīng)風(fēng)雨流水的侵蝕剝蝕，被逐漸切割成墚峁起伏、溝壑縱橫、山丘交錯、支離破碎的復(fù)雜地貌單元。由于受地質(zhì)構(gòu)造旋回的內(nèi)應(yīng)力作用和風(fēng)雨特別是流水侵蝕剝蝕的外引力作用，構(gòu)成縣境內(nèi)的山地、丘陵、殘塬和河谷階地四種地貌類型。該地區(qū)地處黃河中游東岸，**山中段西側(cè)，屬黃土高原地貌，黃土丘陵溝壑發(fā)育，形成黃土梁、塬、峁地貌特征。井田地勢總體為北西高南東低，最高點(diǎn)位于井田中部，海拔標(biāo)高1023m，最低點(diǎn)位于井田南部，海拔標(biāo)高850m，最大相對高差173m。該地地貌上屬于黃土丘陵溝壑區(qū)，根據(jù)周圍建筑地質(zhì)勘察資料，表層黃土覆蓋，下層為砂質(zhì)粉土層，預(yù)計(jì)承載力標(biāo)準(zhǔn)值為fk=90120kpa，設(shè)計(jì)施工時應(yīng)作必要詳勘。當(dāng)?shù)貧庀髼l件本區(qū)屬暖溫帶大陸性季風(fēng)氣候區(qū)，由于受季風(fēng)及地形等的影響，夏季短促，冬季漫長?！?，~℃，℃，℃，極端最低氣溫為21℃。，，降水多集中于8三個月，%。歷年平均蒸發(fā)量為1901mm，蒸發(fā)量大于降水量?？諝馄骄鄬穸葹?5%。，最大風(fēng)速為25m/s，集中于冬春兩季。評價地區(qū)全年主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)闁|北風(fēng)?？h內(nèi)平均無霜期為199天。供排水及供暖（1）排水水源：選煤廠供水水源為本選煤廠自備120m深水井，該井出水量40m3/h，可以滿足選煤廠生產(chǎn)，生活及消防用水量的要求。排水：洗煤廠的生活污水主要來自職工生活排水、單身宿舍排水和食堂排水等。生活污水經(jīng)地埋式污水處理器處理后回用，不外排。（2）供暖。該項(xiàng)目擬新建鍋爐房1座，ⅢⅢ型熱水鍋爐，承擔(dān)廠區(qū)內(nèi)建筑物采暖供熱。供電項(xiàng)目工程生產(chǎn)生活用電來源于廠南青龍變電站10kv線路，該項(xiàng)目配套一臺800KVA變壓器，另加一臺1600KVA可以滿足該項(xiàng)目用電要求。通訊近年來，**縣通迅事業(yè)發(fā)展迅速，除普通程控電訊網(wǎng)絡(luò)外，還有移動通訊、無線尋呼、信息網(wǎng)絡(luò)、寬帶等數(shù)字網(wǎng)絡(luò)業(yè)務(wù)，完全能夠滿足洗煤廠的需要。地震設(shè)防據(jù)《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》附錄A，該地區(qū)抗震設(shè)防烈度為6度，設(shè)計(jì)地震分組為第一組，項(xiàng)目設(shè)計(jì)和施工時應(yīng)考慮抗震設(shè)防。當(dāng)?shù)厥┕ぜ皡f(xié)作條件 當(dāng)?shù)氐牟牧铣渥?，價格也比較便宜，如水泥、砂子、石料等均可就地解決，施工力量和協(xié)作配合條件也比較好。三、廠址方案廠址方案選定于** 處，周邊煤炭資源豐富，**縣和離石區(qū)境內(nèi)煤礦原煤均可滿足生產(chǎn)需要，另外，區(qū)內(nèi)協(xié)作條件良好，該項(xiàng)目所需的水、電、維修工作，均可在本縣內(nèi)協(xié)作完成。第八章 總平面布置及輔助工程一、總平面布置布置原則根據(jù)國家《煤炭洗選工程設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB503592005）的要求，洗煤廠工業(yè)場地的平面布置應(yīng)結(jié)合地形、地物、工程條件、工藝要求及豎向布置，做到有利生產(chǎn)，方便生活，節(jié)約用地，符合環(huán)保，減少壓煤，并符合生產(chǎn)使用、防火、環(huán)境保護(hù)、衛(wèi)生、安全等要求。 （1）貫徹執(zhí)行國家現(xiàn)行的防火、防爆、安全衛(wèi)生、環(huán)保等規(guī)范要求；（2）滿足工藝生產(chǎn)要求，使工藝線路短捷物流順暢；（3）結(jié)合廠區(qū)現(xiàn)狀，因地制宜進(jìn)行布置，盡量利用原有設(shè)施，節(jié)約投資。在滿足生產(chǎn)、運(yùn)輸需要的前提下，節(jié)約用地。廠區(qū)用地與功能分區(qū)（1）廠區(qū)總占地面積39414m2，為較規(guī)則長方形。（2）工廠功能區(qū)有生產(chǎn)區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)、公用工程區(qū)等。布置方案 入選原料煤主要來自**、離石等地煤礦外購，由汽車運(yùn)往廠內(nèi)。集中儲存于原煤受儲煤場，減少原煤轉(zhuǎn)動次數(shù)，煤場設(shè)擋風(fēng)抑塵墻和噴灑水裝置，以防止煤塵飛揚(yáng)，保護(hù)環(huán)境。洗煤廠主要建筑有原煤受儲煤場、原煤準(zhǔn)備車間、主廠房、精煤堆場、濃縮車間、中煤矸石場等，輔助設(shè)施有機(jī)修所、變電所、浮選藥劑站、辦公室、化驗(yàn)室、浴室等。為滿足運(yùn)輸和消防需要，各區(qū)均設(shè)置了環(huán)形通道。二、豎向設(shè)置布置原則：（1）滿足各工藝生產(chǎn)流程對高程的要求；（2）滿足運(yùn)輸及排水要求；（3）結(jié)合自然地形，盡量減少土方工程量；豎向布置方式：工廠豎向布置方式根據(jù)實(shí)際地形采用平坡式布置。三、工廠運(yùn)輸 工廠運(yùn)輸進(jìn)出廠為公路運(yùn)輸。主要物品為原料煤、精煤、煤泥、中煤與矸石等。場內(nèi)運(yùn)輸：場內(nèi)運(yùn)輸采用皮帶。公路運(yùn)輸：廠內(nèi)道路為城市型，路面結(jié)構(gòu)采用普通混凝土路面。運(yùn)輸設(shè)備：為了實(shí)現(xiàn)運(yùn)輸現(xiàn)代化，故本次不考慮增加運(yùn)輸設(shè)施。四、工廠綠化 適當(dāng)?shù)膶ο疵簭S區(qū)進(jìn)行綠化，可有效地消減煤塵、粉塵煙氣和噪音，還可調(diào)節(jié)氣溫和濕度，從而達(dá)到美化環(huán)境，改善勞動條件，保護(hù)職工身心健康的目的。在工廠的周邊、道路兩側(cè)及可