不銹耐酸鋼ppt課件(編輯修改稿)
2025-06-01 18:36 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 4. 改善與預防 ? 超低 C， 如 00Cr18Ni10, 00Cr18Ni12Mo2； ? 改變 K類型 ：加 Ti, Nb固 C， 并穩(wěn)定化處理； ? 固溶處理 ：重新使 K溶解于 γ中 。 ? 獲得 γ+δ（ 1050%） 雙相組織 ； 由于 δ在 500800℃ 間發(fā)生相間沉淀 ， Cr23C6在 δ/γ相界 δ相一側析出呈點狀 ， 排除了在 γ晶界析出 Cr23C6， 且 δ相內(nèi)鉻的擴散系數(shù)比 γ相內(nèi)高 103倍 ， 不致產(chǎn)生貧鉻區(qū) 。 （ 二 ） 奧氏體不銹鋼的應力腐蝕 1. 現(xiàn)象 奧氏體或 M不銹鋼受張應力時 ， 在某些介質中經(jīng)過一段不長時間就會發(fā)生破壞 ， 且隨應力增大 ， 發(fā)生破裂的時間也越短；當取消張應力時 ， 腐蝕較小或不發(fā)生腐蝕 。這種腐蝕現(xiàn)象稱為 “ 應力腐蝕 （ 破裂 ） ” 。 2. 影響因素 影響應力腐蝕的因素是介質特點 ， 附加應力和鋼的化學成分 。 1） 介質 ：含有 Cl和 OH腐蝕介質中特別敏感； 2） 應力： 應力越大 ， 越嚴重； 3） 介質溫度： 溫度越高 ， 越嚴重； 4）不銹鋼組織與成分 : 對應力腐蝕的影響。 ? 1528%Cr的 F不銹鋼對 Cl引起的應力腐蝕不敏感； ? 含 F的復相不銹鋼有低的應力腐蝕敏感度； ? H、 N 促進應力腐蝕裂縫的誘發(fā)和擴張； ? P, Bi, As, Sb, Al， S 有害； ? C 可降低不銹鋼的應力腐蝕敏感性； ? Si（ 24%（有利； Cu（ +2%） 有改善； ? Mo 縮短應力腐蝕破裂的誘發(fā)期； ? 在不穩(wěn)定的奧氏體不銹鋼中，形變引起的馬氏體對應力腐蝕有害。 3. 防止措施 1） 提高純度 （ 降低 N, H以及雜質元素含量 ） ； 2） 加入 24%Si或 2%Cu 或提高 Ni%（ 35%） ； 3） 采用高純度 1525%F不銹鋼； 4） 采用奧氏體和鐵素體 （ 5070%） 雙相鋼 。 （ 三 ） 不銹鋼的點腐蝕 1. 現(xiàn)象 不銹鋼在含 Cl離子 介質中表面會出現(xiàn)點狀凹坑腐蝕 ， 稱為點腐蝕 。 2. 主要原因 主要是表面鈍化膜的穩(wěn)定性受到破壞所致 。 3. 影響因素 1）含有 Cl、 Br – 等，易于產(chǎn)生點腐蝕 。 去極化作用的陽離子 Fe3+、 Cu2+等，有加速點腐蝕作用 2） 夾雜物 （ MnS） 、 晶界析出相 （ ζ相 ） 、 晶界等容易發(fā)生點腐蝕 易破壞鈍化膜的均勻性 。 4. 預防措施 1） 盡可能降低介質中的 Cl濃度 。 2） 選用 高 Cr和含 Mo鋼種 ， 鈍化膜穩(wěn)定性提高 , 如 Cr22Ni26Mo5Ti。 Cr26Mo1。 Cr26Mo4 有時用 Cr%+Mo%量來衡量抗點蝕指標 3） 加入 （ 提高 ） Ni， 也可提高抗點蝕能力 。 4） 含 N不銹鋼的擊穿電位 εB值較正 ， 當鋼中 N%， 不 發(fā)生點腐蝕 。 如 。 不銹鋼種類 一 、 鐵素體不銹鋼 1. 主要有三種類型： （ 1） Cr13型 如 0Cr1 0Cr13Al、 0Cr11Ti等； （ 2） Cr17型 如 1Cr1 0Cr17Ti、 1Cr17Mo等； （ 3） Cr2530型 如 1Cr2 1Cr25Ti、 00Cr30Mo2等。 基 本 特 點 ①含碳量 %，為提高某些性能， 可加入 Mo、 Ti、 Al、 Si等元素； ②在硝酸、氨水等介質中有較好的耐 蝕性和抗氧化性； ③力學性能和工藝性較差，脆性大， TK在室溫左右。 ④無同素異構轉變，多在退火軟化態(tài) 下使用。 鐵素體不銹鋼的脆性 高鉻鐵素體不銹鋼的缺點是脆性大 ， 主要有幾個方面： （ 1）粗大的原始晶粒
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