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正文內(nèi)容

金屬材料表面改性ppt課件(編輯修改稿)

2025-05-31 13:59 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 化后 在高壓靜電場(chǎng)使離 子加速并 沉積于金屬表面形成覆層 的方法 ,簡(jiǎn)稱 PVD法 . 特點(diǎn) :沉積溫度低 ,速度快 ,滲層成分和結(jié)構(gòu)可控制 ,無公害 . : (以沉積 TiC為例) 工藝方法:在真空鐘罩內(nèi)通入氬氣,在真空度為 1。 33 101 Pa的氬氣中,作為陰極的碳化鈦帶有負(fù) 1~4kV的高壓。在陰極 靶與工作臺(tái)之間的兩側(cè)有兩根鎢絲作為燈絲,燈絲被加熱到白 熱狀態(tài)并使其帶有 0~100kV負(fù)偏壓時(shí)發(fā)射電子,使鐘罩內(nèi)氬氣 電離氬離子( Ar+)以極快速度轟擊碳化鈦靶,使碳化鈦以分子 狀態(tài)濺射并沉積于安裝在工作臺(tái)上作為陽極的工作表面,在工 件表面涂覆一層高硬度碳化鈦。 速度 :~、 刀具碳化鈦的厚度達(dá) 4~6 μm、 模具的厚度 達(dá) 6~8 μm, 其硬度達(dá) 25004000HV。 第 10章 金屬材料表面改性處理 氣相沉積技術(shù)_物理氣相沉積 真空蒸鍍 離子鍍 濺射鍍膜 氣相沉積技術(shù)_物理氣相沉積 真空蒸鍍 離子鍍 濺射鍍膜 高頻離子鍍裝置示意圖 第 10章 金屬材料表面改性處理 1— 工件 2高頻激勵(lì)線圈 3— 鈦 4— 氣體入口 5— 針閥 6— 測(cè)溫?zé)犭娕? 熱噴涂 定義 :在高溫?zé)嵩醋饔孟?,將金屬、合金、金屬陶瓷、陶瓷等材料 熔化或部分熔化 ,并通過高速氣流使其成為霧化微粒 ,噴向工件表 面后構(gòu)成噴涂層的方法稱為熱噴涂 . 熱噴涂工藝過程:表面制備、預(yù)熱、預(yù)噴粉、噴熔、冷卻、噴層 后期加工 熱噴涂方法: 電弧噴涂 、 火焰噴涂 、 等離子弧粉末噴涂 應(yīng)用: 用于鋼材抗大氣腐蝕時(shí),噴鋁層 ,噴鋅層 , 在靜止?fàn)顟B(tài)下可保護(hù)基體達(dá) 10年之久。 用于耐熱構(gòu)件上,如工作溫度 ≤500℃ ,則噴鋁 后不需其他處理;工作溫度 ≤900 ℃ ,噴鋁合金后,在 800~900 ℃ 加熱擴(kuò)散;工作溫度 ≤1000℃ ,則噴鎳鉻合金 的鋁層,并涂煤膏瀝青溶液,干后再進(jìn)行加熱擴(kuò)散。 用于修理磨損曲軸和機(jī)床傳動(dòng)軸時(shí),先用鎳?yán)笤儆秒? 弧熱噴涂法噴鋼( 45鋼、彈簧剛),修復(fù)磨損表面。 第 10章 金屬材料表面改性處理 20鋼 噴涂 G302鐵基粉末 4%硝酸酒精溶液 變形顆粒 空洞 20 鋼 噴涂噴焊 M80S20 浸蝕劑:王水 M80S20鐵基非晶自熔合金粉末成分為 (Fe,Cr,Ni,W,Mo)80(B,Si,C)20 樹枝晶+共晶 熱噴涂材料 氧化鋁 氧化鈦復(fù)合粉末 化學(xué)成分: 20%TiO2 80%Al2O3 生產(chǎn)工藝:團(tuán)聚 燒結(jié) 粒度范圍: 200~+400目 作用:耐磨損、摩擦系數(shù)小,耐磨和拋光性能好,是優(yōu)異的抗磨粒磨損、硬面磨損、 纖維磨損、粒子侵蝕和顆粒沖蝕磨損。 氧化鋁 氧化鈦復(fù)合粉末 AT20 氧化鋁 氧化鈦復(fù)合粉末 化學(xué)成分: 20%TiO2 80%Al2O3 氧化鋁 氧化鈦復(fù)合粉末 AT40 氧化鋁 氧化鈦復(fù)合粉末 化學(xué)成分: 40%TiO2 60%Al2O3 氧化鋁 氧化鈦復(fù)合粉末 AT3 氧化鋁 氧化鈦復(fù)合粉末 化學(xué)成分: 3%TiO2 97%Al2O3 氧化鋁 氧化鈦復(fù)合粉末AT13 氧化鋁 氧化鈦復(fù)合粉末 化學(xué)成分: 13%TiO2 87%Al2O3 氧化鉻粉末材料 化學(xué)成分: 98%Cr2O3 生產(chǎn)工藝:熔融 破碎
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