【文章內(nèi)容簡介】 土運輸罐車數(shù)量，明確混凝土原材料、摻加外加劑、粉煤灰的規(guī)格類型、等級等，重點要求該工程使用的混凝土強度等級以及混凝土的性能質(zhì)量要求。 積極和環(huán)保部門、供水、供電部門取的聯(lián)系，以確保夜間連續(xù)作業(yè)，確保水電供應不中斷。砼一般要求：混凝土必須滿足一定的工作條件，除滿足強度要求外，尚應具備良好的和易性和適宜泵送的稠度。 ，砂采用中砂，含泥量不得大于3%，混凝土中砂率應控制在30%～40%左右。石子采用1～3cm連續(xù)級配石子，石子中針片狀顆粒含量不得大于10%，含泥量不得大于1%。混凝土中應摻入適量的WGHEA抗裂型防水劑，具體摻量由試驗確定。 商品混凝土的原材料、配合比、強度、坍落度等必須滿足設計和泵送工藝的要求。施工前，商品混凝土生產(chǎn)廠家應提供配合比報告、不同齡期混凝土強度報告，應提供保證混凝土質(zhì)量和連續(xù)供應的技術和組織措施，經(jīng)建設單位、監(jiān)理部門和我司認可。商品混凝土的供應必須及時，必須保證連續(xù)供應，不得影響泵送施工的連續(xù)性。運輸過程中，攪拌運輸車須低速運轉(zhuǎn)拌筒，中途不得停車加水，以免運至現(xiàn)場混凝土離析或坍落度發(fā)生異常變化。 混凝土運至現(xiàn)場，在澆筑前應檢查混凝土的坍落度。混凝土生產(chǎn)廠家和施工現(xiàn)場均應按規(guī)定要求，留置足夠數(shù)量的混凝土試塊，混凝土的質(zhì)量檢驗應以現(xiàn)場試塊的試驗結(jié)果為準。 ，混凝土坍落度采用12～16cm。 為改善混凝土的和易性，增強混凝土的可泵性，延緩混凝土的凝結(jié)時間，混凝土的初凝時間應保證在5小時以上?；炷猎谶\輸和澆筑過程，要防止產(chǎn)生離析，混凝土從攪拌機中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間應滿足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的要求?；炷翝仓r，澆筑應分層下料，分層振搗，最大分層厚度不大于500mm。澆筑過程中應經(jīng)常檢查模板、支撐、鋼筋及埋件留洞的狀況，發(fā)現(xiàn)變形、移位應及時停止?jié)仓谝褲仓炷聊Y(jié)前修復完畢。 混凝土澆筑時，為使操作人員便于施工及操作安全，避免人為踩踏鋼筋或混凝土堆集過多引起鋼筋移位、變形、支撐傾倒、模板塌落及漏漿等現(xiàn)象發(fā)生，混凝土澆筑地點搭設操作平臺和卸料平臺。砼標高控制： 混凝土標高控制采用在墻、柱豎向鋼筋上用紅油漆標注標高點的方法來控制。標高點以建筑標高為基準，該標注點比建筑樓（地）面標高高50cm。柱鋼筋上采用對角標注，墻鋼筋上標注時每間隔5m做一個標注。澆筑混凝土時在相鄰標高點之間用線繩水平拉接在標高點上，以此來控制混凝土水平面的標高。 a、基礎混凝土澆筑：施工前，將基底的渣物沖洗干凈，將鋼筋上的泥清刷干凈。 檢查鋼筋是否符合設計和規(guī)范要求；檢查模板的支設是否牢靠，穩(wěn)固，是否符合方案的要求。條形基礎砼澆筑采用趕漿法，獨立基礎采用全面分層法。下灰時，應保持各處大體均衡，澆筑吊模處砼時，要嚴格掌握砼的初凝時間，不得出現(xiàn)冷縫。澆筑該處砼前，先要對進行回振，以防該處混凝土沉浮量大而產(chǎn)生混凝土不密實現(xiàn)象。倉內(nèi)砼澆筑滿后，人工及時修整翼緣堆積砼，木抹搓平、壓實砼面?；炷恋恼駬v選用插入式振搗器，振搗順序依澆筑順序而定。插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得有遺漏現(xiàn)象，達到均勻振實。插點排列通常成行列式或交錯式順序前進，振搗間距一般為40~50cm。根據(jù)骨料、混凝土坍落度、鋼筋疏密等情況，一般將振動棒慢慢插入和抽出2~3次即可，垂直插棒要快插慢拔，逐點移動，每次插入抽出時間應為8~15秒，以混凝土表面漿不出氣泡，無明顯下沉為主，避免過度振搗。振動棒插入深度以穿過被搗層3~5cm為宜，不要超過下表面10cm，同時盡量避免碰動模板、鋼筋、穿墻螺桿等?；A澆筑到一定程度（有工作面），及時安排專人木抹搓平砼面且在混凝土收水前，進行第二次收面工作，以防止因泵送混凝土塌落度過大而引起不必要的表面裂縫。獨立基礎存在吊模情況，在澆筑此處部位的混凝土前，要先對該處已澆筑過的混凝土進行回振，以防該處混凝土的沉浮量大而產(chǎn)生混凝土不密實現(xiàn)象的發(fā)生?；炷琉B(yǎng)護：為保證混凝土施工質(zhì)量，控制表面裂縫的產(chǎn)生，在最后一遍壓平后立即覆蓋一層塑料薄膜進行保水養(yǎng)護，待混凝土終凝后，在能上人時加蓋麻袋或氈片，進行保溫保濕養(yǎng)護，根據(jù)氣溫度狀況及時調(diào)整麻袋和塑料薄膜的覆蓋層數(shù)進行養(yǎng)護。b、墻、柱砼澆筑：墻和柱采用全面分層澆筑法。為防止墻、柱底部產(chǎn)生爛根現(xiàn)象，應在墻、柱模板安裝就位后派人用摻有早強劑的同標號的水泥砂漿封堵模板與砼板面之間的縫隙，應盡量在澆筑混凝土的前一天塞縫，確保混凝土澆筑前塞縫砂漿已凝固并有了強度。在墻、柱混凝土澆筑以前，先要進行模板合模加固及操作架體搭設，經(jīng)有關人員檢查驗收后，方能安排砼施工。施工時，應先將模板先進行濕潤，然后在模板底部先鋪填一層50mm厚與設計混凝土配合比相同標號的水泥砂漿。在施工過程中，應使用串桶，泵送砼時要注意泵送速度，不能一次性將墻、柱模板內(nèi)混凝土灌滿后再進行振搗，混凝土澆筑高度每次控制在50cm以內(nèi)，澆筑墻時振動棒每次移動的距離不宜過大，一般為3045厘米左右，澆筑柱時振動棒要插向四角、中間部位振搗，振搗時盡量避免與模板、管道、預埋件等物碰撞。振動棒應自由垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使用鋼筋夾住棒頭，往上提時要慢慢提，提快容易出現(xiàn)棒頭所插的孔洞。振搗要均勻密實，特別對鋼筋較密的部位，應采用Φ30振動棒，其它部位采用Φ50振動棒。當下層混凝土澆好并振好后澆上層混凝土時振動棒應插入下層混凝土10cm左右，以保證兩次澆筑結(jié)合良好，并且振動時間不得過長，以免出現(xiàn)跑模現(xiàn)象。注意要在已澆筑混凝土初凝前澆筑后一層混凝土盡量不產(chǎn)生水平冷縫。 振搗過程中應遵守以下要點：“快插與慢拔，落點要均勻，不可漏點振，時間掌握好，密實質(zhì)量佳”。在混凝土施工階段，混凝土工長應做好“混凝土施工日志”。 澆筑過程中，各專業(yè)派專人負責各自項目的質(zhì)量，經(jīng)常檢查模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞的穩(wěn)定情況，當發(fā)現(xiàn)變形、移位時，應立即停止?jié)仓?，并立即采取措施，在已澆的混凝土終凝前修整完好?；炷聊Y(jié)后應及時進行保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間應滿足規(guī)范要求施工縫的處理措施：墻、柱底部施工縫處理:剔除浮漿，并使剔除向下凹20mm，沿墻、柱外尺寸向內(nèi)5mm用砂輪切割機切齊，保證混凝土接縫處的質(zhì)量，接茬處充分濕潤、沖洗干凈，但不得積水。c、混凝土的養(yǎng)護： 剪力墻拆模后，立即涂刷養(yǎng)護液養(yǎng)護，柱養(yǎng)護采取包裹塑料布的方式，澆水進行養(yǎng)護。模板或混凝土表面經(jīng)常保持濕潤，混凝土澆筑12h開始澆水養(yǎng)護(普通混凝土養(yǎng)護時間不少于7d)。 N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板支架。 春秋季節(jié)，對于一般塑性混凝土應在澆筑后1012h內(nèi)，即用棉氈進行覆蓋，并及時澆水養(yǎng)護，以保持混凝土具有足夠溫濕狀態(tài)?；炷猎陴B(yǎng)護過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，澆水不足，以致表面泛白或