【文章內(nèi)容簡介】 網(wǎng) 閘 槎 示 意 圖Φ 14鋼 筋 骨 架5） 基礎梁處后澆帶先綁扎 18密目雙層鋼絲網(wǎng)片，然后用與基礎梁等寬度的短鋼筋 @100 間距綁扎在基礎梁的箍筋上，并兩端焊接固定，要求鋼絲網(wǎng)片封閉嚴密，防止漏漿。6） 砼澆搗時，應派專人守模，如有跑漿時，應立即用水沖洗清理，保證底板鋼筋網(wǎng)的保護層厚度及后澆帶的貫穿。7） 地下室剪力墻、頂板、梁支模方法與地下室底板基本相同，頂板、梁后澆帶支模時，應在后澆帶居中處模板底板處斷開，在平板底板砼澆搗時作為清理跑漿的混凝土用，后澆帶處的跑漿混凝土必須隨手清理干凈，露出梁、板鋼筋，嚴禁事后在后澆帶處用大錘鑿打殘留混凝土。8） 頂板后澆帶兩側的結構樓板、梁在后澆帶二次澆搗前必須加設支撐，支撐用 Φ100 圓木并用木楔頂緊，支撐間距為 1000mm，且梁端必須設置一根，支撐間用 4060 方料縱橫連接成整體，增強支撐的剛度和穩(wěn)定性，使框架梁不會形成懸挑構件。（1）地下室底板后澆帶的留設：本工程地下室底板后澆帶按結構平面位置尺寸留設。（2）留設方法如下：地下室底板底筋綁扎好后，按設計圖的位置出 200mm 拉通長線，支架沿止水鋼板中心線（即后澆帶邊線）與底筋焊接加固，支架完成后，下部用 1000 目鋼絲網(wǎng)帖成雙層沿支架敷設并扎牢，止水鋼板沿支架中心布置，與鋼筋支架焊成整體，施工中注意控制鋼板中心（每邊 150mm）必須在一條線上且必須水平。板面筋綁扎完成后，緊貼止水鋼板上部用 1000 目鋼絲網(wǎng)扎緊或木方做邊模。做法如圖： WORD 資料可編輯 專業(yè)整理分享 （3）后澆帶部位的模板支承體系應以其兩側軸線為界，自成一獨立體系，同時又要確保與整體支承系統(tǒng)共同受力，即當相鄰結構施工時，后澆帶部位的支承架參與整體支承系統(tǒng)共同受力，但當相鄰結構模板及支承架拆除后，后澆帶部位的支承架及模板獨立工作的性能不變，后澆帶兩側混凝土結構與模板間應不產(chǎn)生間隙，后澆帶混凝土澆筑后接縫平順。 WORD 資料可編輯 專業(yè)整理分享 （4）后澆帶部位的模板支承體系必須在后澆帶部位的砼達到設計要求的 100%后，方可拆除。 （5）地下室外墻垂直、水平后澆帶（施工縫），本工程使用3004鋼板止水帶，后澆帶節(jié)點如圖： （6）梁的豎向后澆帶本工程梁頭施工縫采用1000 目的鋼絲網(wǎng)片疊合二層，用細鋼絲綁扎牢固，緊貼鋼絲網(wǎng)的外側用水平短鋼 WORD 資料可編輯 專業(yè)整理分享 筋綁扎在梁的鋼筋上，作為背楞。在澆筑梁混凝土時把制作隱含施工縫的鋼絲網(wǎng)片、短鋼筋等材料不再拆除取出。（7）板面后澆帶：板后澆帶的底模與支撐系統(tǒng)與兩側現(xiàn)澆板模板分離。后澆帶混凝土澆筑前，后澆帶位置的頂板模板與支撐系統(tǒng)不得拆除。混凝土澆筑28天后，下方模板與支撐方可拆除。為了避免工人誤拆后澆帶支撐架，架子與模板用黃黑相間顏色標記。后澆帶的處理:1）防止垃圾等雜物落入后澆帶內(nèi)的措施：后澆帶處理并清理干凈后，應在后澆帶兩側的板面上砌筑二皮磚墻，外側用磚砌體做成防水坎，然后在后澆帶的上面輔封蓋木模板，避免以后施工過程中污染鋼筋及建筑垃圾掉入后澆帶內(nèi)2）梁頭部位：在拆模后綁扎鋼筋之前，施工隊放線人員將梁頭位置在墻上彈出邊線，接著施工隊派專人用砂輪切割機配合使用鏨子將梁頭位置精確鑿出，要求鑿除多余的混凝土，混凝土表面的水泥膜、浮漿、松動石子等，并清除干凈。3）后澆帶在澆灌前，應將鋼筋除銹，調(diào)直理順，將接縫處的砼鑿毛，清除松石子和雜物，清洗干凈，保持濕潤，并刷純水泥漿一道。4）后澆帶在澆筑砼時，振棒落振點先振兩側，后振中間，多點輕振，搗實。后澆帶搗實后即抹平，清除余漿。第五節(jié) 后澆帶的保護措施1 底板后澆帶的臨時保護措施：后澆帶空置期間，為防止雜物、污水進入，可采取以下封閉措施：在底板后澆帶上側砌筑120mm寬、200mm高的磚帶，上部用膠合板或編織布全封閉。2 混凝土墻后澆帶的保護措施： WORD 資料可編輯 專業(yè)整理分享 外墻后澆帶與底板施工縫留置與原結構位置相同，比底板面上翻300設置，剪力墻和頂板混凝土應一次性澆搗。 外墻剪力墻后澆帶的二次澆搗時間比室外基坑回填土方時間遲，所以外墻剪力墻外側支模采用50厚預制鋼筋砼板固定在砼墻面，比后澆帶兩側各寬500mm。3 頂板（樓面）后澆帶的保護措施：　后澆帶空置期間，為防止雜物、污水進入、人員掉入，可采取以下封閉措施：在底板后澆帶上側砌筑120mm寬、200mm高的磚帶，上部用膠合板或編織布全封閉 　后澆帶封閉前，后澆帶位置的頂板模板不得拆除。個別需拆除的，需在28天后，并及時用鋼管回頂。第四章 后澆帶施工第一節(jié) 澆筑前的施工準備材料準備澆筑后澆帶砼前應提前和商品砼廠家聯(lián)系，特別注意配合比的砼強度等級和微膨脹劑的摻入。1）外加劑的要求。通常使用較多的膨脹劑是UEA，在工程中它可以直接摻入攪拌機制成補償收縮砼，UEA摻量一般為水泥重量的10%—12%，*104 左右。 WORD 資料可編輯 專業(yè)整理分享 2）水泥用量對膨脹率的影響很大，所以水泥稱量必須準確，誤差不得超過1%，如果是直接摻加膨脹劑，則稱量誤差應更小，以保證設計規(guī)定的膨脹率。3）補償收縮砼的需水量較大，所以拌和水應比相同坍落度的普通砼多12%左右，但是增加水量會增大水灰比，使膨脹率減少和干縮增加，所以應在操作條件允許的前提下，盡量少加水，或摻加減水劑以減少加水量，現(xiàn)在多摻加高效減少劑。4）選擇骨料應使其不對膨脹率和干縮率帶來不利影響，若有條件的情況下，骨料采用間斷級配有利于提高膨脹性能。尤其是前面兩點要認真對待，不能象澆灌一般的混凝土的誤差相對較大因為如果膨脹劑摻量超標，自由膨脹率太大，砼的強度和耐久性就會顯著降低，在鋼筋砼中甚至會使鋼筋保護層脫落。機具及人員準備施工前，一切施工用的機具、人員準備充分。機具有：尖鍬、平鍬、插入式振搗棒、平板磨光機、木抹子、刮杠、臨時照明燈具等。所有機具均應在澆筑砼前進行檢查，振搗器經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)正常。同時配備專職機修工，隨時檢修。砼澆筑前，砼施工員根據(jù)施工方案對操作班組進行全面施工技術交底。后澆帶位于基礎和墻體及梁板部位均采用振搗棒振搗，板面采用磨光機進行收面磨光。技術準備在施工前應該注意砼配合比的情況，做好操作人員的交底工作，單獨做好鋼筋隱檢的工作，注意留置試塊。作業(yè)條件滿足設計施工圖規(guī)定的時間，并在沉降觀測得到設計部門認可后、監(jiān)理驗收合格后方可進行澆筑。第二節(jié) 施工工藝流程及施工方法施工工藝流程1） 地下室底板后澆帶砼澆筑鑿毛并清洗砼界面→鋼筋除銹、調(diào)整→抽出后澆帶處積水并涼干→安裝膨脹止水條→報甲方監(jiān)理驗收→砼界面處理（在澆筑前刷素水泥漿一道，前面刷后面澆筑）→后澆帶砼施工→后澆帶砼養(yǎng)護。2） 地下室外墻防水后澆帶砼澆筑