【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 （1）先將桶裝（運(yùn)油車上）的油用濾油機(jī)抽大油罐。原油靜置26h后取油樣送檢；變壓器本體、有載絕緣油及到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的絕緣油必須分別取樣送檢。合格就可將油直接注入本體；不合格則開始濾油。（2）送檢的每瓶必須注明工程名稱、試驗(yàn)項(xiàng)目、取樣地方等，實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目一半油色譜、微水、耐壓、介損、界面張力、（25℃）、含氣量（未500kV等級(jí)項(xiàng)目）。安裝前與安裝后的試驗(yàn)項(xiàng)目略有不同。（3）路由采用單罐的方式進(jìn)行。確保每罐油的質(zhì)量都達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。（4）一半變壓器油經(jīng)過真空濾油機(jī)循環(huán)三次既能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，靜放規(guī)定時(shí)間后可取樣試驗(yàn)，合格后將油密封保存好待用。（5）絕緣油處理過程中，油溫適宜溫度范圍是50~55℃，不能超過60℃.放置由于局部過熱而使油質(zhì)變壞。（6）填寫好濾油記錄，以作未油物處理過程質(zhì)量監(jiān)督依據(jù)及被查。（1）吊裝升高座、套管安裝時(shí)，必須使器身暴露在空氣中，在作業(yè)時(shí)需要向變壓器郵箱內(nèi)吹入干燥的空氣。（2）將干燥的空氣發(fā)生裝置連接到變壓器郵箱上部或中部閥，吹入干燥的吹入干燥空氣的露點(diǎn)必須低于40℃，并確認(rèn)無水、銹斑及垃圾。（3）拆除本體油箱上面套管升高座，猜出器下法蘭的封蓋并情緒法蘭表面及內(nèi)側(cè)（升高座內(nèi)的殘油用油桶裝起，避免灑落污染。）（5）然后慢慢把升高座吊裝在本體法蘭上，拿開塑料布，確認(rèn)變壓器本體法蘭于套管升高座上的法蘭配合標(biāo)記，用手?jǐn)Q上螺絲，最后用力矩扳手均勻擰緊螺絲；緊螺絲的過程中對(duì)角緊法。（6）安裝過程逐個(gè)驚醒，不要同拆下兩個(gè)或幾個(gè)本體上升高座的封蓋，以免干燥空氣量不足，造成變壓器器身受潮。（7）各個(gè)電流互感器的疊放順序要符合設(shè)計(jì)要求，銘牌朝向油箱外側(cè)，放氣塞的位置應(yīng)在升高座最高處。（1）打開套管包裝箱，檢查套管瓷件套表面。用1000V絕緣電阻表測(cè)量套管絕緣電阻，其阻值應(yīng)大于1000mΩ.（2）同時(shí)拆除器身套管法蘭蓋，用干凈白布清潔法蘭表面，之后給套管上墊圈槽涂上密封劑，確認(rèn)套管油位表的方向，慢慢地用吊車把套管吊起放入升高座內(nèi)，注意在套管法蘭與升高座對(duì)接是要防止套管下部瓷套與套管升高座法蘭相碰；安裝時(shí)不要同時(shí)打開兩個(gè)或幾個(gè)封蓋。（3）套管吊裝完后的內(nèi)部導(dǎo)線連接等工作有生產(chǎn)廠家的現(xiàn)在技術(shù)人員完成，施工單位協(xié)助。內(nèi)部連接可選擇在變壓器內(nèi)部檢查是一同進(jìn)行。（4）套管就位后油標(biāo)和銘牌向外（使運(yùn)行時(shí)便于觀察），緊固套管法蘭螺栓時(shí)，應(yīng)對(duì)稱均勻緊固。根據(jù)變壓器組裝外形圖，其三側(cè)套管是傾斜角的安裝方式，吊裝前要準(zhǔn)備充分，可選擇如圖6—1所示的吊裝方法。（5）為了不損壞套管，吊裝時(shí)最好采用尼龍吊帶，若采用鋼絲繩是應(yīng)包上保護(hù)材料；在鏈條葫蘆碰及套管的地方要包上保護(hù)材料。固定調(diào)壓裝置的傳動(dòng)盒，連接水平軸和傳動(dòng)管、操動(dòng)機(jī)構(gòu)后，手動(dòng)才操作機(jī)構(gòu)調(diào)整有載調(diào)壓分接開關(guān)的分接頭，使兩者的位置指示一致，傳動(dòng)部分應(yīng)加上潤(rùn)滑脂。安裝呼吸器和連同其油罐，在安裝溫度表時(shí)，勿碰斷其傳導(dǎo)管，并注意不要損壞熱感元件的毛細(xì)管，最后安裝油溫電阻元件，冷卻器、控制箱 、爬梯及名牌（1）天氣不下雨，當(dāng)空氣相對(duì)濕度小于75%時(shí)，器身暴露在空氣中得時(shí)間不得超過16h。（2）工作人員必須穿戴專用工作服 鞋襪帽 身上不得帶入任何異物。帶入油箱的工具由專人負(fù)責(zé)保管登記，并用白布帶拴住，掛在內(nèi)檢人員身上，工作完畢后要清點(diǎn)。（3 ）工作找迷宮應(yīng)該用防爆式有罩的低壓安全燈或干電池作業(yè)燈。（4）內(nèi)部工作時(shí)，應(yīng)從打開的人孔蓋不斷通入干燥的空氣，安裝氧氣分析表（生產(chǎn)廠家自帶），保證內(nèi)部氧氣不少于18%，人孔附近要有人保持與內(nèi)部人員聯(lián)系。所有緊固件是否松動(dòng)（引線要件、 銅排連接處、 夾件上梁 、兩端橫梁 、鐵軛拉帶、 墊腳 、開關(guān)支架等處螺絲和壓釘?shù)龋?。如有松?dòng)脫落，應(yīng)當(dāng)復(fù)位，擰緊。木螺絲 應(yīng)用手按順時(shí)針方向擰緊檢查；檢查引線的夾持、捆綁、支撐和絕緣的包扎是否良好，如有位移、傾斜 、松散等情況，應(yīng)答復(fù)位固定，從新包扎。檢查是否和圖紙連接一樣，內(nèi)部引線與引線之間，及和其他結(jié)構(gòu)件（油箱壁等）之間的距離是否不小于圖紙給定的尺寸。（1）注油采用真空注油方式，能有效的出去器身和絕緣油中得氣泡水分，提高變壓器（電抗器）的絕緣水平。（2真空注油要在連接好所有本體 真空泵 集油箱自檢的管路，檢查無誤后（確定真空泵油無雜質(zhì)水分）方可按圖62所示打開閥。 干燥空氣發(fā)生裝置本體油枕用LTC油枕用吸濕器用配管油面計(jì)抽真空閥（50A)有載開關(guān)油枕本體油枕⑤慮油閥（50A)油軟管油過濾裝置 +真空慮油機(jī)油罐真空表 真空軟管⑧閥（25A)④③真空軟管①②閥（25A)放氣塞橡膠囊有載開關(guān)⑦過濾閥(50A)真空軟管真空泵⑥閥（25A)⑧管接頭（3）開動(dòng)真空泵進(jìn)行抽真空，每抽1h，同時(shí)察看溫度計(jì)當(dāng)時(shí)的油箱內(nèi)溫度，并作記錄。（4）真空度達(dá)到規(guī)定值以下真空，每抽空的泄漏量，泄漏量的標(biāo)準(zhǔn)未30min、13Pa以下。（5）如果有泄漏時(shí)，停止抽真空，用干燥空氣充入，破壞真空，然后尋找泄漏點(diǎn)。一般尋找泄漏點(diǎn)及修補(bǔ)方法如下所述：1）抽真空時(shí)3，關(guān)閉閥門1，停止抽真空，靠近器身用耳朵尋找泄漏點(diǎn)2）破壞油箱的油箱的正空后用干燥的空氣加壓，并用肥皂水找泄漏點(diǎn)。油箱內(nèi)充油加壓，然后尋找泄漏點(diǎn)。螺絲緊固部分全部緊固一遍。具體采用哪種方法，與現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)廠家技術(shù)指導(dǎo)人商定。3）測(cè)定泄漏量，無泄漏后，啟動(dòng)真空泵，打開閥門1，繼續(xù)抽真空，真空度達(dá)到規(guī)定值以下后，220kV級(jí)連續(xù)抽真空24h后再真空注油。泄漏率式中V=（P2P1）/30*V1式中：P1——關(guān)閉閥5min后的真空度Pa；P2——測(cè)完p1后30min后的正空度VI——主變壓器本體體積容量（1） 在變壓器本體下部安裝的閥7接入注油裝置的油罐。（2） 使用各種連管、閥門前，將其內(nèi)部用變壓器油沖洗干凈（可用透明的聚乙烯管）。（3） 打開閥門5，主體內(nèi)一邊抽真空，一邊打開濾油機(jī)進(jìn)行注油。注油時(shí)應(yīng)保持真空度在規(guī)定值一下；油面達(dá)到適當(dāng)位置后（按注油曲線高出10%左右），停止注油，繼續(xù)抽真空符合規(guī)程規(guī)范。（4） 注油時(shí)真空度保持小于規(guī)定值，油溫保持50℃~80 ℃（一般為60℃）.注油液面一般以使器身的鐵芯浸入油中為宜，油面距