【文章內(nèi)容簡介】 2）配備的設(shè)備表序號儀器設(shè)備 名 稱型 號規(guī) 格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份已使用臺時數(shù)用途備注1尺繩100m10國產(chǎn)1320測量2鋼卷尺50m5國產(chǎn)1420測量3坍落度筒6國產(chǎn)1340砼測試4水準(zhǔn)儀C412國產(chǎn)14150測量5經(jīng)緯儀J22國產(chǎn)13150測量6激光測距儀2國產(chǎn)1240測量7塔尺3M2國產(chǎn)1460測量8接地電阻測試儀1國產(chǎn)2012100電氣測試9萬用表F144國產(chǎn)2012100電氣測試10兆歐表M20002國產(chǎn)2012100電氣測試11壓力表2國產(chǎn)201180電氣測試機(jī)械使用責(zé)任制（1）、實行人機(jī)固定，要求操作人員必須遵守安全操作規(guī)程，積極為安全服務(wù)。（2）、提高機(jī)械施工質(zhì)量，降低消耗，將機(jī)械的使用效益與個人經(jīng)濟(jì)利益聯(lián)系起來。（3）、愛護(hù)機(jī)械設(shè)備，管好原機(jī)零部件、附屬設(shè)備和隨機(jī)工具，執(zhí)行保養(yǎng)規(guī)程。（4）、認(rèn)真執(zhí)行交、接班制度，填好運轉(zhuǎn)記錄。實行操作證制度（1）、對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)、考試，經(jīng)有關(guān)部門確認(rèn)合格者發(fā)給操作證，持證上崗。（2）、實行崗位責(zé)任制嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)定（1）、遵守技術(shù)試驗規(guī)定，凡進(jìn)入施工現(xiàn)場施工的機(jī)械設(shè)備，必須測定其技術(shù)性能、工作性能和安全性能，確認(rèn)合格后才能驗收、投產(chǎn)使用。（2）、遵守磨合期的使用規(guī)定，防止機(jī)件早期磨損，延長機(jī)械使用壽命和修理周期。合理組織機(jī)械施工（1）、根據(jù)需要和實際可能，經(jīng)濟(jì)合理的配備機(jī)械設(shè)備。（2）、安排好機(jī)械施工計劃，充分考慮機(jī)械設(shè)備維修時間，合理組織實施、調(diào)配。（3）、組織機(jī)械設(shè)備流水施工和綜合利用，提高單機(jī)效率。（4）、為施工機(jī)械創(chuàng)造良好的現(xiàn)場環(huán)境，如交通、照明設(shè)施，施工平面布置要適合機(jī)械作業(yè)要求。（5）加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備安全作業(yè)，作業(yè)前須向操作人員進(jìn)行安全操作交底，嚴(yán)禁違章作業(yè)和機(jī)械帶病作業(yè)。實行單機(jī)或機(jī)組核算（1）、以定額為基礎(chǔ)，確定單機(jī)或機(jī)組生產(chǎn)率、消耗費用和保修費用。（2）、加強(qiáng)班組核算，按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行考核和獎懲。建立機(jī)械設(shè)備檔案包括原始技術(shù)文件、交接、運轉(zhuǎn)和維修記錄，事故分析和技術(shù)改造資料等。培養(yǎng)機(jī)務(wù)隊伍舉辦訓(xùn)練班、進(jìn)行崗位練兵，有計劃、有步驟地培養(yǎng)提高機(jī)械設(shè)備管理人員的技術(shù)業(yè)務(wù)能力和操作保修技能。例行保養(yǎng)（1）、由操作人員每日（班）工作前、工作中和工作后進(jìn)行的保養(yǎng)，又稱日常保養(yǎng)（2）、主要保養(yǎng)內(nèi)容是：保持機(jī)械清潔，檢查運轉(zhuǎn)狀態(tài)，緊固易松脫的螺栓，調(diào)整各部位不正常的行程和間隙，按規(guī)定進(jìn)行潤滑，采取措施防止機(jī)械腐蝕。定期保養(yǎng)（1）、當(dāng)機(jī)械設(shè)備運轉(zhuǎn)到規(guī)定的保養(yǎng)定額工時時，停機(jī)進(jìn)行的保養(yǎng)，又稱強(qiáng)制保養(yǎng)，一般分為四級。（2）、一級保養(yǎng)由操作者負(fù)責(zé)，二、三、四級保養(yǎng)由專業(yè)保養(yǎng)工（修理工）負(fù)責(zé)。第八章 主要分部分項工程施工技術(shù)方案第一節(jié) 管理用房及公共廁所工程施工方案本工程土建工程包括公共廁所和管理房的施工。一、基礎(chǔ)開挖基礎(chǔ)開挖時，應(yīng)作好場地內(nèi)土方調(diào)度平衡工作，作好基礎(chǔ)排水，采用水泵排水或人工排水，基坑開挖時，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況按規(guī)范放坡，基礎(chǔ)支模時對建筑物的軸線標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，位置必須正確，鋼筋按規(guī)定設(shè)置好保護(hù)墊塊，砼應(yīng)嚴(yán)格控制坍落度并按規(guī)定留置砼試塊，施工縫留置必須正確，澆砼前應(yīng)再次對軸線標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核驗收合格后方可澆砼，澆砼過程中應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞以及預(yù)埋件等標(biāo)高的正確，經(jīng)常復(fù)核防止偏差?；A(chǔ)分部工程驗收后進(jìn)行回填分層夯實。二、建筑物主體結(jié)構(gòu)施工（一）模板工程安裝要求本工程主體結(jié)構(gòu)施工，為達(dá)到清水混凝土質(zhì)量要求，梁采用木模拼制，剪力墻、框架柱采用復(fù)合木模板，采用碗扣式早拆體系支撐與鋼管腳手架加固，墻與梁接頭模板應(yīng)專門配置，不得隨意拼塞以防變形，影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量。本工程模板系統(tǒng)全部進(jìn)行作業(yè)設(shè)計和翻樣，繪制模板配制圖，按圖支模，嚴(yán)格保證模板剛度及砼構(gòu)件的幾何尺寸。為節(jié)省模板用量，施工時不能長材短用，嚴(yán)禁隨意割鋸多層板。梁模板安裝梁模板使用復(fù)合木模板，在梁的中間設(shè)Ф14對拉螺柱，將兩側(cè)模板拉緊，以防止模板下口向外爆裂及中部鼓脹。其他按一般梁支模方法進(jìn)行。為了深梁綁扎鋼筋的方便，在梁底模與一側(cè)模板撐好后就先綁扎梁的鋼筋，后裝另一側(cè)模板。對拉螺拴均在鋼筋入模后進(jìn)行。當(dāng)梁跨度大于4m時，按跨度l/10003/1000起拱。次梁模板的安裝，要待主梁模板安裝并校正后才能進(jìn)行。梁模板安裝后，要拉中線進(jìn)行檢查，復(fù)核各梁模中心位置是否對正．待平板模板安裝后，檢查并調(diào)整高程，將木楔釘牢在墊板上。各頂撐之間要設(shè)水平撐或剪刀撐，以保護(hù)頂撐的穩(wěn)固。矩形柱模板本工程矩形柱、異形柱、圓形柱砼先行澆注，這樣做是優(yōu)點是： （1）先澆注的獨立柱砼易于振搗，如果梁筋等綁扎完成后，梁柱節(jié)點部位鋼筋很密，振搗棒不易插入，無法保證施工質(zhì)量； （2）先澆注的獨立柱可作為梁板承重架的支撐。 （3）支設(shè)柱模板時，應(yīng)在柱模板周圍搭設(shè)防護(hù)架，防止在柱模板吊裝、拆除、清理過程中發(fā)生傾覆傷人。 （4）拼裝就位：柱子現(xiàn)場互鎖式拼裝,四面模板拼接縫應(yīng)相互錯開，避免同一橫向水平面有兩道接槎。四片拼好后加上槽鋼抱箍。模板拼縫用帶單面膠的海綿條貼好。模板安裝前要在柱底四周用1∶3水泥砂漿座漿找平。 （5）截面的校正：柱鋼筋綁扎后在根部預(yù)先焊好柱定位鋼筋。柱模就位后調(diào)整柱子的軸線位置，調(diào)整過程中保證柱子的根部截面滿足要求，達(dá)到要求后柱加固下口螺栓。柱底校正以后把木楔子打緊。方柱上口截面的校正: 調(diào)整柱子上口的截面，加固好上口螺栓，接著把柱模中間的螺栓也加緊。 （6）垂直度: 最后調(diào)整柱子的垂直度。柱模板垂直度的調(diào)整需要在模板上口四周加花籃螺栓，通過調(diào)整鋼絲繩來調(diào)整。模板的拆除模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴(yán)禁用大錘和橇棍硬砸硬撬。在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全質(zhì)量問題時，應(yīng)停止拆除，并報技術(shù)負(fù)責(zé)人研究處理后再行拆除，同時按規(guī)定報監(jiān)理處協(xié)同處理。（二）鋼筋工程本工程在鋼筋工程施工中，必須嚴(yán)格做好鋼筋加工翻樣工作，保證鋼筋加工數(shù)量、尺寸符合設(shè)計和規(guī)范要求，利用計算機(jī)優(yōu)化配料，減少鋼筋損耗。在鋼筋綁扎過程中，嚴(yán)格控制各類構(gòu)造、節(jié)點做法，滿足設(shè)計及結(jié)構(gòu)抗震構(gòu)造要求。鋼筋加工（1）原材供應(yīng)：施工前根據(jù)施工進(jìn)度計劃合理準(zhǔn)備材料，組織鋼筋進(jìn)場，并附帶原材質(zhì)量證明書，鋼筋進(jìn)場后立即組織復(fù)試，原材試驗報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60t可作為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成的混合批的鋼筋≤30t可作為一批，每個爐號含碳量之差≤%，含錳量之差≤%。（2）保護(hù)層：本工程梁、板采用混凝土墊塊，柱用塑料卡環(huán)控制保護(hù)層厚度，底板采用石材墊塊控制保護(hù)層厚度。按照所需型號準(zhǔn)備好保護(hù)層墊塊和卡環(huán)。（3）鋼筋加工：鋼筋加工遵循先使用先加工，進(jìn)場原材按規(guī)格型號碼放整齊，并掛上小黑板標(biāo)明規(guī)格、型號、檢驗狀態(tài)。加工過程中要嚴(yán)格控制加工尺寸，加工尺寸不合格的鋼筋不準(zhǔn)使用。加工成型的鋼筋至少掛上兩個標(biāo)牌，標(biāo)明本捆編號、數(shù)量、使用部位，標(biāo)牌朝上，每一部位的鋼筋擺放整齊。（4）樓板鋼筋a、板的中間支座上部鋼筋(負(fù)筋)兩端設(shè)直鉤，板的邊支座負(fù)筋一般應(yīng)伸至墻，梁外皮留保護(hù)層厚度，錨固長度如已滿足受拉鋼筋的最小錨固長度、直鉤長度同另一端，如不滿足時，應(yīng)加垂直段至滿足錨固長度，當(dāng)邊梁較寬時，負(fù)筋不必伸入梁外皮，按受拉鋼筋的最小錨固長度或圖中注明尺寸施工。b、雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排。c、當(dāng)板底與梁底平時，板的下部鋼筋伸入梁內(nèi)須置于梁的下部縱向鋼筋之上。（5）墻體鋼筋。墻內(nèi)鋼筋均為雙向雙排，剪力墻鋼筋豎向筋在外，橫向筋在內(nèi)。雙排鋼筋之間用φ6拉接鋼筋連接，拉筋與外皮水平筋鉤牢。（6）柱鋼筋本工程框架柱為矩形柱，其截面面積、單層高度比較大，保證鋼筋和柱子的位移、垂直度難度較大，保護(hù)層厚度比較難控制。a、柱的根部鋼筋一般是對準(zhǔn)混凝土墊層上的控制線綁上一個柱箍筋，將柱鋼筋拐頭向外綁在底板的鋼筋網(wǎng)上。b、筏板或樓層上表面用鋼管架固定在準(zhǔn)確位置，由質(zhì)檢員和技術(shù)員用經(jīng)緯儀、水平儀、線繩、鋼尺等進(jìn)行復(fù)核。c、每層柱身除按八字形綁扎外，（梁底），定位箍筋的間距為2000mm。d、板筋的上鐵保護(hù)層利用控制樓板下鐵上排與上鐵的下排之間間距控制，通過制作馬凳支撐來進(jìn)行保護(hù)層控制。本工程中保護(hù)層均以構(gòu)件的外層鋼筋進(jìn)行控制，保護(hù)層建議采用塑料墊塊，保證其強(qiáng)度。（7）墻上孔洞需與各專業(yè)配合預(yù)留，不得后鑿。洞口尺寸≤200mm時,墻內(nèi)鋼筋由洞邊繞過,不得截斷。（8）結(jié)構(gòu)構(gòu)件及基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋作為防雷接地裝置,鋼筋應(yīng)焊接或綁扎連通成電氣通路。鋼筋連（搭）接本工程鋼筋砼框架柱、抗震墻、框架梁、基礎(chǔ)底板等部位主筋D＞12時，采用直螺紋連接；鋼筋D＜12時，采用搭接連接。同一連接區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭百分率為：搭接接頭不宜大于25%；機(jī)械接頭不宜大于50%。機(jī)械連接接頭連接件的混凝土保護(hù)層厚度宜滿足受力鋼筋最小保護(hù)層厚度的要求，且不得小于15mm。接頭之間的橫向凈間距不得小于25mm。不同直徑鋼筋連接時，被連接鋼筋的直徑相差不應(yīng)大于5mm。（三）混凝土工程商砼供應(yīng)本工程全部采用商品砼，根據(jù)實際情況設(shè)砼地泵及泵管運送，采用小流水段，坍落度要求在16～18cm，為了改善砼的性能，達(dá)到泵送要求，砼內(nèi)摻粉煤灰和減水劑。砼澆筑（1）在施工中，間歇時間盡量縮短，接茬處應(yīng)在前層砼初凝前將次層砼澆筑完畢，如超過初凝時間應(yīng)按照施工縫處理。（2）墻、柱砼澆筑應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，每層澆筑高度≤50cm，砼自由下落高度不超過2m，澆筑前應(yīng)在底部鋪30～50mm厚與砼同配比的減石砂漿，澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象，當(dāng)澆筑高度超過3m時，可用串筒分層澆筑。（3）砼的振搗采用插入式振搗棒，要求快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、電管等，振搗器插入下層砼的深度不小于50mm，以消除兩層之間的接縫。（4）在砼的澆筑過程中，下料點應(yīng)分散布置，一道墻至少設(shè)置兩個下料點，門洞口兩側(cè)應(yīng)同時均勻澆筑，以避免門口模板走動。（5）在砼的澆筑過程中，應(yīng)安排專人經(jīng)常檢查模板、支架、鋼筋預(yù)留洞的情況，若出現(xiàn)變形，應(yīng)及時采取措施處理。（6）在澆筑中應(yīng)使用標(biāo)尺竿進(jìn)行配合測量每層澆筑厚度，每層澆筑厚度控制在50cm以內(nèi)。（7）墻轉(zhuǎn)角暗柱部分，混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過300mm，并同時與混凝土墻進(jìn)行澆筑。（8）澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，上下兩層混凝土澆筑間隔時間應(yīng)小于初凝時間，每澆一層混凝土都要用插入式振搗器插入至表面翻漿不冒氣泡為止，必要時在上下兩層混凝土之間接入50mm厚與混凝土同強(qiáng)度等級的減石水泥砂漿。（9）墻體混凝土澆筑完畢，應(yīng)用水準(zhǔn)儀進(jìn)行找平、壓光，以保證澆筑上一層混凝土?xí)r墻體根部不漏漿。（10）施工縫：a、防水砼應(yīng)連續(xù)澆筑，宜少留施工縫，墻體水平施工縫不應(yīng)留在剪力與彎矩最大處或底板與側(cè)墻的交接處，應(yīng)留在高出底板表面不小于30Omm的墻體上，板墻結(jié)合的水平施工縫，宜留在板墻接縫線以下150～300mm處，墻體有預(yù)留孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不應(yīng)小于300mm。b、為了避免因結(jié)構(gòu)沉降造成管道折斷，在管道穿過結(jié)構(gòu)的部位埋設(shè)套管。穿墻管道預(yù)埋套管設(shè)止水環(huán)，止水環(huán)必須滿焊嚴(yán)密?；炷琉B(yǎng)護(hù)必須加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，采取有效措施，確保混凝土在濕潤的條件下硬化，澆水養(yǎng)護(hù)不少于兩周。（四）砌筑工程 磚進(jìn)場時，檢查其外觀質(zhì)量、磚出廠合格證、使用許可證等，并取樣進(jìn)行力學(xué)試驗，合格后方予使用。 磚塊運輸、裝卸過程中，嚴(yán)禁拋擲和傾倒。進(jìn)場后按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不超過2m。砌磚前，應(yīng)提前1—2d將磚塊澆水濕潤，雨天作業(yè)不使用含水率呈飽和狀態(tài)的磚。施工前先將基礎(chǔ)表面的砂漿、雜物等清除干凈，并澆水濕潤。 按施工圖紙進(jìn)行彈線放樣。根據(jù)砌塊尺寸和灰縫厚度計算砌塊皮數(shù)和排數(shù)。并按彈線的位置進(jìn)行排磚，立好皮數(shù)桿。使用的灰漿應(yīng)符合要求，砌筑砂漿用砂含泥量不超過5%。砌筑砂漿采用機(jī)械攪拌，攪拌時間不少于2min。砂漿分層度不應(yīng)大于30mm。砂漿隨拌隨用。組砌方法應(yīng)正確，上下錯縫，交接處咬槎搭砌，掉角嚴(yán)重的磚不宜使用。砌磚盡量采用“三一”砌磚法，當(dāng)采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不超過750mm，施工期間氣溫超過30℃，鋪漿長度不超過500mm。水平灰縫砂漿飽滿度控制在80%以上，豎縫砌筑時適量刮漿并加漿填灌，禁止出現(xiàn)透明縫。磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎。為了保證墻體正反面的平整，砌筑時，在墻雙面每層磚拉線砌筑。同時，線應(yīng)拉緊，并穿線看平。砌筑應(yīng)橫平豎直、灰漿飽滿、上下錯縫、內(nèi)外搭接，做到“上跟線，下跟棱，相鄰要對平”。每砌五皮磚，用靠尺檢查墻面垂直度和平整度，隨時糾正偏差。 墻面隨砌隨勾縫，勾縫應(yīng)橫平豎直、深淺一致，灰縫光滑密實，磚墻采用凹縫或平縫，凹縫深宜為4～5mm。拉結(jié)筋設(shè)置位置、規(guī)格、尺寸、錨固長度必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。填充墻砌至接近梁底時，留一定空隙，在抹灰前采用側(cè)磚、或立磚、或砌塊斜砌擠緊，其傾斜度掌握為60176。左右，砌筑砂漿應(yīng)飽滿。門窗洞口的預(yù)埋木磚、鐵件等應(yīng)采用與磚橫截面一致的規(guī)格。埋入磚砌體中的拉結(jié)筋，應(yīng)設(shè)置正確、平直，其外露部分不得在施工中任意彎折。1對需要留置的孔洞、管道口、預(yù)埋件、腳手眼等在砌筑時預(yù)留、預(yù)埋，不在砌好的砌體上隨意鑿洞。凡墻上預(yù)埋鋼板，