錨桿施工專項工程施工設計方案(編輯修改稿)
2025-05-30 03:50 本頁面
【文章內容簡介】 管外側安置成型的對中支架，，位置和隔離支架對齊，對中支架與錨索體之間應牢固綁扎，防止錨索入孔時對中支架與錨索體產生相對滑動。（8）對制作好的錨索應妥善存放，應采取保護措施防止鋼絲或鋼絞線銹蝕。運輸過程中應防止錨索發(fā)生彎曲、扭轉和損傷。并登記、掛牌標明錨索編號、長度等。存放點要求防潮、防水、防銹、防腐蝕、防污染。對存放時間較長的錨索在使用前要進行嚴格的檢查。安 裝：（1）穿索時錨索曲率半徑不宜小于3m。（2）對鉆孔進行通孔檢查，孔中塌孔、掉塊應清理干凈，不得欠深。（3）錨索入孔時，應一次穿索到位，不得反復的抽動、扭轉錨索體，且送入孔道的速度應均勻，防止損壞錨索體，防止錨索體整體扭轉。（4）穿索中不得損壞錨索結構，否則應予更換。（5）錨索安裝完畢后，應對外露鋼絞線進行臨時防護。錨索孔的灌漿（1）在墊墩（錨墩）拆模板后，即可進行錨索灌漿，灌漿工作開始前，應通過灌漿管送入壓縮空氣，將鉆孔孔道的積水排干。（2）在鋼墊板上用螺釘固定灌漿定制錨板，錨板上開孔孔位與錨索張拉時的工作錨具一致。（3）在定制錨板、鋼墊板、外露鋼絞線PE護套表面均涂抹一層潤滑油，以便于灌漿后剝離表面粘結的水泥結石。（4）利用鋼墊板加工過程中已鉆設的6個M12螺栓孔()固定灌漿鋼罩，灌漿管與排氣管伸出灌漿鋼罩，鋼罩朝上的一側開設一個φ18mm（或設計圖紙規(guī)定直徑）的出漿管，鋼罩與鋼墊板之間應設置橡膠墊圈，防止灌漿時漏漿。（5），水泥漿強度等級為M35(7d)。灌漿采用水泥濃漿灌注，:1，具體配比及外加劑摻量應通過試驗確定，試驗成果應報監(jiān)理人批準，同時抄送設計。（6）灌漿時灌漿管進漿，排氣管上安裝壓力表，采用有壓循環(huán)灌漿法。開始灌漿時，敞開排氣管，以排出氣體、水和稀漿，回濃漿時逐步關閉排氣閥，吸漿率小于1L/min時，再屏漿30min即可結束。（7）一個內錨段的灌漿應連續(xù)不斷灌滿，原則上控制在4小時以內灌完，不允許中途停灌。（8）內錨段的灌漿應在錨索入孔后24小時內完成。灌漿完成后，7天內不得擾動錨索。（9）灌漿結束，漿體終凝后再卸下灌漿鋼罩、定制錨板，并應對其沖洗干凈，以便再次使用。 錨索張拉錨固（1）當內錨段灌漿達到設計強度，即可進行張拉。張拉前要計算每根錨索的理論伸長值。（2）張拉設備的率定為保證張拉控制力的準確性，在張拉作業(yè)前需對張拉設備系統(tǒng)（包括千斤頂、油管、壓力表等）進行“油壓值張拉力”的率定，并經監(jiān)理人批準后方可使用。（3）錨索張拉操作1）安裝測力計（適用于需進行應力監(jiān)測的錨索）。2）安裝錨板、夾片、限位板、千斤頂及工具錨。安裝前錨板上的錐形孔及夾片表面應保持清潔，為便于卸下工具錨，工具夾片可涂抹少量潤滑劑。工具錐板上孔的排列位置需與前端工作錨的孔位一致，不允許在千斤頂?shù)拇┬目字袖摻g線發(fā)生交叉現(xiàn)象。3）錨索正式張拉前，先對每股鋼絞線施加30kN的張拉荷載進行預張拉，以使錨索各鋼絞線受力均勻、完全平直，并將該荷載鎖定在錨板上。再將所有鋼絞線一起張拉至超張拉荷載。張拉控制以拉力為主，輔以伸長值校驗。4）張拉過程中，當達到每一級的控制張拉力后穩(wěn)定5min即可進行下一級張拉，達到最后一級張拉力后穩(wěn)定30min，即可鎖定。鎖定后48h內，若預應力損失超過設計張拉力的10％時，應進行補償張拉。2000kN級預應力錨索張拉力分級：350kN、550kN、750kN、1050kN、1250kN、1450kN、1650kN、1850kN、2000kN。5）張拉時應記錄每一級荷載伸長值和穩(wěn)壓時的變形量，且與理論伸長值進行比較，如果實測伸長值大于計算值的10%或小于5%，應查明原因并作相應的處理。6）加荷、卸荷速率應平穩(wěn)。張拉時，升荷速率每分鐘不宜超過設計應力的1/10，卸荷速率每分鐘不超過設計
公司管理相關推薦
鄂ICP備17016276號-1