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錨桿施工專項工程施工設計方案(編輯修改稿)

2025-05-30 03:50 本頁面
 

【文章內容簡介】 管外側安置成型的對中支架,,位置和隔離支架對齊,對中支架與錨索體之間應牢固綁扎,防止錨索入孔時對中支架與錨索體產生相對滑動。(8)對制作好的錨索應妥善存放,應采取保護措施防止鋼絲或鋼絞線銹蝕。運輸過程中應防止錨索發(fā)生彎曲、扭轉和損傷。并登記、掛牌標明錨索編號、長度等。存放點要求防潮、防水、防銹、防腐蝕、防污染。對存放時間較長的錨索在使用前要進行嚴格的檢查。安 裝:(1)穿索時錨索曲率半徑不宜小于3m。(2)對鉆孔進行通孔檢查,孔中塌孔、掉塊應清理干凈,不得欠深。(3)錨索入孔時,應一次穿索到位,不得反復的抽動、扭轉錨索體,且送入孔道的速度應均勻,防止損壞錨索體,防止錨索體整體扭轉。(4)穿索中不得損壞錨索結構,否則應予更換。(5)錨索安裝完畢后,應對外露鋼絞線進行臨時防護。錨索孔的灌漿(1)在墊墩(錨墩)拆模板后,即可進行錨索灌漿,灌漿工作開始前,應通過灌漿管送入壓縮空氣,將鉆孔孔道的積水排干。(2)在鋼墊板上用螺釘固定灌漿定制錨板,錨板上開孔孔位與錨索張拉時的工作錨具一致。(3)在定制錨板、鋼墊板、外露鋼絞線PE護套表面均涂抹一層潤滑油,以便于灌漿后剝離表面粘結的水泥結石。(4)利用鋼墊板加工過程中已鉆設的6個M12螺栓孔()固定灌漿鋼罩,灌漿管與排氣管伸出灌漿鋼罩,鋼罩朝上的一側開設一個φ18mm(或設計圖紙規(guī)定直徑)的出漿管,鋼罩與鋼墊板之間應設置橡膠墊圈,防止灌漿時漏漿。(5),水泥漿強度等級為M35(7d)。灌漿采用水泥濃漿灌注,:1,具體配比及外加劑摻量應通過試驗確定,試驗成果應報監(jiān)理人批準,同時抄送設計。(6)灌漿時灌漿管進漿,排氣管上安裝壓力表,采用有壓循環(huán)灌漿法。開始灌漿時,敞開排氣管,以排出氣體、水和稀漿,回濃漿時逐步關閉排氣閥,吸漿率小于1L/min時,再屏漿30min即可結束。(7)一個內錨段的灌漿應連續(xù)不斷灌滿,原則上控制在4小時以內灌完,不允許中途停灌。(8)內錨段的灌漿應在錨索入孔后24小時內完成。灌漿完成后,7天內不得擾動錨索。(9)灌漿結束,漿體終凝后再卸下灌漿鋼罩、定制錨板,并應對其沖洗干凈,以便再次使用。 錨索張拉錨固(1)當內錨段灌漿達到設計強度,即可進行張拉。張拉前要計算每根錨索的理論伸長值。(2)張拉設備的率定為保證張拉控制力的準確性,在張拉作業(yè)前需對張拉設備系統(tǒng)(包括千斤頂、油管、壓力表等)進行“油壓值張拉力”的率定,并經監(jiān)理人批準后方可使用。(3)錨索張拉操作1)安裝測力計(適用于需進行應力監(jiān)測的錨索)。2)安裝錨板、夾片、限位板、千斤頂及工具錨。安裝前錨板上的錐形孔及夾片表面應保持清潔,為便于卸下工具錨,工具夾片可涂抹少量潤滑劑。工具錐板上孔的排列位置需與前端工作錨的孔位一致,不允許在千斤頂?shù)拇┬目字袖摻g線發(fā)生交叉現(xiàn)象。3)錨索正式張拉前,先對每股鋼絞線施加30kN的張拉荷載進行預張拉,以使錨索各鋼絞線受力均勻、完全平直,并將該荷載鎖定在錨板上。再將所有鋼絞線一起張拉至超張拉荷載。張拉控制以拉力為主,輔以伸長值校驗。4)張拉過程中,當達到每一級的控制張拉力后穩(wěn)定5min即可進行下一級張拉,達到最后一級張拉力后穩(wěn)定30min,即可鎖定。鎖定后48h內,若預應力損失超過設計張拉力的10%時,應進行補償張拉。2000kN級預應力錨索張拉力分級:350kN、550kN、750kN、1050kN、1250kN、1450kN、1650kN、1850kN、2000kN。5)張拉時應記錄每一級荷載伸長值和穩(wěn)壓時的變形量,且與理論伸長值進行比較,如果實測伸長值大于計算值的10%或小于5%,應查明原因并作相應的處理。6)加荷、卸荷速率應平穩(wěn)。張拉時,升荷速率每分鐘不宜超過設計應力的1/10,卸荷速率每分鐘不超過設計
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