【文章內容簡介】 況下將試餅置于沸煮箱 6 的篾板上，調好水位和水溫，接通電源，開啟沸煮箱，在（ 30177。 5） min 內加熱至沸騰并恒沸 180min177。 5min.。 （ 3）沸煮結束后放掉熱水，冷卻至室溫，目測未發(fā)現(xiàn)裂紋，用直尺檢查平面無彎曲時，體積安定性合格，反之為不合格。當兩個試餅的判別結果有矛盾時，也判為不合格。 2． 雷氏法 （ 1）將兩個雷氏夾分別放在已涂一層薄機油的玻璃板（質量為 75～ 80g）上，再準備兩塊同樣的玻璃板作蓋板。 （ 2）將制備好的標準稠度水泥凈 漿裝入雷氏夾的圓模內，輕扶雷氏夾，用小刀振搗 15 次左右后抹平，蓋上玻璃板，送至標準養(yǎng)護箱。 （ 3）養(yǎng)護（ 24177。 2） h 后，除去玻璃板，測量每個雷氏夾兩個指針尖端間的距離（ A），精確至 ，然后將試件放在沸煮箱的篾板上，指針朝上，在（ 30177。 5） min 內加熱至沸騰并恒沸 3h177。 5min.。 （ 4）取出沸煮后冷卻至室溫的試件，用膨脹值測定儀測量雷氏夾兩指針間距離（ C），準確至 ，計算膨脹值（ C— A），取兩個試件膨脹值的算術平均值作為試驗的結果。當結果不大于 時，水泥安定性合格，反之，為不合格。若 兩個試件的膨脹值相差超過 時，應用同一樣品立即重做一次試驗。再如此，則認為該水泥為安定性不合格。 水泥膠砂強度試驗 試驗的目的和意義 水泥作為主要的膠凝材料，其強度對結構混凝土的強度有決定性的影響。水泥的強度用標準的水泥膠砂試件抗折和抗壓強度來表示，并根據(jù)強度測定值來劃分水泥的強度等級。 主要儀器設備 1． 膠砂攪拌機。行星式膠砂攪拌機，應符合 JC/T 681 的要求。 2． 膠砂振動臺。應符合 JC/T 682 的要求。 3．試模?？裳b卸的三聯(lián)模，一次制成的三條試件 尺寸都為 40mm 40mm l60mm。 4． 水泥電動抗折試驗機。應符合 JC/T 724 的要求。 5． 壓力試驗機及抗壓夾具。試驗機最大量程以 200～ 300kN 為宜，在較大的五分之四量程范圍內使用時記錄的荷載應有土 1％的精度．抗壓夾具以硬鋼制成，試件受壓尺寸為 40mm?40mm，加壓面須磨平。 6． 刮刀、量筒、天平等。 試驗步驟 1． 稱料。水泥與標準砂的質量比為 1： 3，水灰比為 。每成型三條試條需秤量水泥 450 g，標準砂1350 g，水 225mL（ W／ C＝ ）。 2． 攪拌。把水加入鍋 中，再加入水泥，把鍋放在固定架上，上升至固定位置。然后立即開動機器，低速攪拌 30s 后，在第二個 30s 開始的同時均勻地將砂子加入。把機器轉至高速再拌 30s。停拌 90s，在第一個 15s 內用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂，刮入鍋中間。在高速下繼續(xù)攪拌 60s。各個攪拌階段，時間誤差應在 ?1s 以內。將粘在葉片上的膠砂刮下。 3． 成型。膠砂制備后立即進行成型。將空試模和模套固定在振實臺上，用一個適當勺子直接從攪拌鍋里將膠砂分二層裝入試模，裝第一層時，每個槽里約放 300g 膠砂，用大播料器垂直架在模套頂部沿每個模槽來回一次 將料層插平，接著振實 60 次，再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實 60 次。移走模套，從振實臺上取下試模，用一金屬直尺以近似 90176。的角度架在試模模頂?shù)囊欢耍缓笱卦嚹ｉL度方向以橫向鋸割動作慢慢向另一端移動，一次將超過試模部分的膠砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情況下將試體表面抹平。在試模上作標記或加字條標明試件編號和試件相對于振實臺的位置。 4． 養(yǎng)護與脫模。將成型好的試件連試模送入標準養(yǎng)護箱（溫度（ 20 土 1）℃，濕度大于 90％）養(yǎng)護(22 土 2)h，然后取出脫模。硬化較慢的水泥允許延期脫模，但須記錄脫模時間。 試件脫模后應立即放入恒溫箱水槽中養(yǎng)護，試件間應留有空隙，水面至少高出試件 5cm。 5． 強度試驗 （ 1） 抗折強度 7 ①各齡期試件，規(guī)定在 24h 土 15min， 48h 土 30min， 72h 土 45min， 7d 土 2h， 28d 士 8h 時間內進行強度試驗。 ②到時間后，取出三條試件先進行抗折試驗。測試前須先擦去試件表面的水分和砂粒，清潔夾具的圓柱表面。 ③將試件一個側面放在試驗機支撐圓柱上，試件長軸垂直于支撐圓柱，通過加荷圓柱以 50 土 10N／ s的速度均勻地將荷載垂直地加在棱柱體相對側面上，直至折斷。 ④保持兩個半截棱柱體處于潮濕狀態(tài)直至抗壓試驗。 ⑤抗折強度可按下式計算（精確至 ）： Rf = L /b3 式中 Ff—— 抗折破壞荷載（ N）； L—— 兩支撐圓柱間距離， 100mm； b—— 試件寬度， 40mm； h—— 試件高度， 40mm。 ⑥以三個試件的算術平均值作為抗折強度試驗結果。當三個強度值中有一個超過平均值的土 10％時，應剔除后再平均作為抗折強度試驗結果。 （ 2） 抗壓強度試驗 ①抗折試驗后的兩個斷塊應 立即進行抗壓強度試驗，抗壓試驗須用抗壓夾具進行，試件的受壓面為40mm?40mm。測定前應先清除試件受壓面與加壓板間的砂?；螂s質。測定時應以試件側面作為受壓面，并使夾具對準壓力機壓板中心。 ②加荷速度控制在（ ?） kN/s 范圍內，均勻地加荷直至破壞。 ③ 抗壓強度按下式計算（精確至 ）： Rc = Fc / A 式中 Fc— 一抗壓破壞荷載（ kN）； A— 一受壓面積 (40mm?40mm=1600mm2)。 ④以一組三個棱柱體上得到的六個抗壓強度測定值的算術平均值 作為抗壓強度試驗結果。如六個測定值中有一個超出六個平均值的土 10%，就應剔除這個結果，而以剩下五個的平均值為結果。如果五個測定值中再有超出它們平均值土 10%的，則此組結果作廢。 水泥試驗結果評定 水泥試驗的結果應根據(jù)所試驗的水泥品種，參照相應的技術規(guī)范進行評定，并應具有明確的結論。 8 試驗二、混凝土 骨 料試驗 骨料 試驗依據(jù)規(guī)范為《 建設 用砂》 GB/T 146842020,《 建設 用卵石、碎石》 GB/T146852020 主要包括砂、石兩種 骨料 的顆粒級配、表觀密度、松散堆積密度等試驗。 骨料 試驗取樣的一般規(guī)定 ，取樣部位應均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后從不同部位抽取大致等量的砂 8 份，組成一組樣品。將所取試樣置于平板上，在潮濕狀態(tài)下拌和均勻，并堆成厚度約為 20mm的圓餅，然后沿互相垂直的兩條直徑把圓餅分成大致相等的四份，取其中對角線的兩份重新拌勻，再堆成圓餅。重復上述過程，直至把樣品縮分到試驗所需的量為止。 ，取樣部位應均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后從不同部位抽取大致等量的石子 15 份（在料堆的頂部、中部和底部均勻分布的 15 個不同部位 取得）組成一組樣品。試樣也進行縮分。 試驗環(huán)境 試驗 室的溫度應保持在（ 20177。 5）℃ 砂的篩分試驗 試驗目的和意義 通過砂子篩分試驗，繪出顆粒級配曲線，并計算砂的細度模數(shù)，由此可以確定砂的級配好壞和粗細程度。砂的級配好壞和粒度大小，對于混凝土的水泥用量具有顯著的影響。 儀器設備 ：孔徑為 150μ m、 300μ m、 600μ m、 、 、 、 的標準篩以及底盤和蓋各一個。 (稱量 1kg，感量 1g)。 、搖篩機、瓷盤、容量、毛刷等。 試樣制備 按照 取樣， 篩除大于 的顆粒 (并算出其篩余百分率 )， 將試樣縮分至約 1100g，放在烘箱中于 (105177。 5)℃下烘干至恒重，待冷卻至室溫后， 分為大致相等的兩份備用。 試驗步驟 500g，精確到 1g。 (附篩底 )上，然后進行篩分。將套篩置于搖篩機上，搖10min；取下套篩，按篩孔大小順序再逐個用手篩，篩至每分鐘通過量小于試樣總量的 %為止。通過的試樣并入下一 號篩中，并和下一號篩中的試樣一起過篩，按此順序進行，直至各號篩全部篩完為止。 ，精確至 1g，試樣在各號篩上的篩余量不得超過按下式計算出的量： 200 2/1dAG ?? 式中： G —— 在一個篩上的篩余量， g； A — 篩面面積， mm2； d —— 篩孔尺寸， mm。 超過時應按下列方法之一進行處理： （ 1)將該粒級試樣分成少于上式計算出的量，分別篩分，并以篩余量之和作為該號篩的篩余量。 （ 2)將該粒級及以下各粒級的篩余混合均勻，稱出其質量，精確至 1g。再用四分法縮分為大致相等的兩份，取其中一份，稱出其質量，精確至 1g，繼續(xù)篩分。計算該粒級及以下各粒級的分計篩余量時應根據(jù)縮分比例進行修正。 9 (1)計算分計篩余百分率：各號篩的篩余量與試樣總量之比，計算精確至 %。 (2)計算累計篩余百分率：該號篩的篩余百分率加上該號篩以上各篩余百分率之和，計算精確至 %。篩分后，如每號篩的篩余量與篩底的剩余量之和與原試樣質量之差超過 1%時，須重新試驗。 (3)砂的細度模數(shù)可按下式計算，精確至 : 1165432 100 5)( A AAAAAAM x ? ?????? 式中： A1～ A6分別為 ～ 150μ m 六個篩上的累計篩余率。 (4)累計篩余百分率取兩次試驗結果的算術平 均值，精確至 1%。細度模數(shù)取兩次試驗結果的算術平均值，精確至 。如兩次試驗的細度模數(shù)之差超過 時，須重新檢驗。 (5)砂的實際顆粒級配除 和 600μ m 篩檔外，可以略有超出，但各級累計篩余超出值總和應不大于 5%。 砂的表觀密度試驗 試驗目的和意義 測定砂的表觀密度，以此評定砂的質量。砂的表觀密度也是進行混凝土配合比設計的必要數(shù)據(jù)之一。砂的表觀密度不小于 2500 kg/m3。 主要儀器設備 ：稱量 1000g，感量 。 ：容積為 500ml。 、干燥器、淺盤、料勺、溫度計等。 試樣的制備 將取回的試樣用四分法縮分至約 660g，放在烘箱中于 (105177。 5)℃下烘干至恒量，待冷卻至室溫后分成兩份備用。 試驗步驟 300g(G0)，精確至 ，將試樣裝入容量瓶，注入 15～ 25℃ 冷開水至接近 500mL 的刻度處，用手旋轉搖動容量瓶，使砂樣充分搖動，排除氣泡，塞緊瓶塞，靜置 24h。然后用滴管小心加水至容量瓶 500ml 刻度處，塞緊瓶塞，擦干瓶外水分，稱出其質量 (G1)，精確至 1g。 ，洗凈容量瓶，再向容量瓶內注入 15～ 25℃水 （與第一步中水溫相差不超過 2℃）至 500ml 刻度處，塞緊瓶塞，擦干瓶外水分，稱出其質量 (G2)，精確至 1g。 試驗結果 試樣的表觀密度 0? 按下式計算： 水??? ????????? ???? 1120 00 GGG G 式中 0? — 砂的表觀密度， kg/m3； 0G —— 烘干試樣的質量， g； 1G —— 試樣、水及容量瓶的總質量， g； 2G —— 水及容量瓶 的總質量， g； 水? —— 水的密度， 1000kg/m3。 1? —— 水溫對表觀密度影響的修正系數(shù)。 表觀密度取兩次試驗結果的算術平均值，精確至 10kg/m3；如兩次試驗結果之差大于 20kg/m3，須重新試驗。 10 砂的堆積密度試驗 試驗目的和意義 測定砂的堆積密度并計算空隙率，借以評定砂的質量。砂的堆積密度也是混凝土配合比設計必需的重要數(shù)據(jù)之一。在運輸中，可以根據(jù)砂的堆積密度換算砂的運輸質量和體積。 砂的松散堆積密度不小于 1400 kg/m3，空隙率 不大于 44%。 儀器設備 ：稱量 10kg，感量 1g。 ：圓柱形金屬桶，內徑 108mm，凈高 109mm，壁厚 2mm，筒底厚約 5mm，容積為 1L。容量筒應先校正體積，將溫度為 (20177。 2)℃的飲用水裝滿容量筒，用玻璃板沿筒口滑移，使其緊貼水面并擦干筒外壁水分，然后稱出其質量，精確至 1g。用下式計算容積： V=G1G2 式中： V—— 容量筒容積， ml； G1—— 容量筒、玻璃板和水的總質量， g； G2—— 容量筒和玻璃板質量， g。 、漏斗或料勺、毛刷、搪瓷盤、直尺等。 試樣的制備 用搪瓷盤裝取試樣約 3L，放在烘箱中于 (105177。 5)℃下烘干至恒量，待冷卻至室溫后，篩除大于 的顆粒，分為大致相等的兩份備用。 試驗步驟 稱容量筒質量 (G2)，用漏斗或料勺將試樣從容量筒中心上方 50mm 處徐徐倒入，讓試樣以自由落體落下，當容量筒上部試樣呈錐體，且容量筒四周溢滿時，即停止加料。然后用直尺沿筒口中心線向兩邊刮平，稱出試樣和容量筒的總質量，精確至 1g。 試驗結果 39。0? 按下式計算 (精確至 )： V GG 120 ???? 式中： 39。0? —— 堆積密度， kg/m3。 1G —— 容量 筒質量， g； 2G —— 試樣和容量筒的總質量， g； V —— 容量筒的容積， L。 P/按下式計算 (精確至 1%): 1001000 ????????? ?? ??‘V 式中： P? —— 砂的空隙率； 0? —— 砂的表觀密度； 0?? —— 砂的堆積密度。 堆積密度取兩次試驗結果的算術平均值，精確至 10kg/m3。空隙率取兩次試驗結果的算術平均值，精確至 1%。 石子的篩分試驗 試驗目的和意義 石子的顆粒級配對于混凝土中水泥用量的大小 具有顯著的影響，它是評定石子質量的一個重要依據(jù)。卵石、碎石的顆粒級配應符合表 21 的規(guī)定。 11 表 21 顆粒級配 儀器設備 1. 方孔標準篩：孔徑為 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 的篩各一只，并附有底盤和篩蓋（篩框內徑為 300mm）。 2. 臺秤：稱量 10kg，感量 1g。 3. 烘箱、搖篩機、瓷盤、毛刷等。 試樣制備 將試樣縮分至略大于表 21 規(guī)定的數(shù)量 ，烘干或風干后備用。 表 22 顆粒級配試驗所需試樣數(shù)量 最大粒徑， mm 最少試樣質量， kg 試驗步驟 22 規(guī)定數(shù)量的試樣一份，精確到 1g。 (附篩底 )上，然后進行篩分。將套篩置于搖篩機上，搖10min；取下套篩，按篩孔大小順序再逐個用手篩，篩至每分鐘通過量小于試樣總量的 %為止。通過的試樣并入下一號篩中，并和下一號篩中的試樣一起過篩，按此順序進行，直至各號篩全部篩完為止。當篩余顆粒的粒徑大于 時，允許用手指撥動顆粒。 ，精確至 1g。 試驗結果 ：各號篩的篩余量與試樣總量之比，計算精確至 %。 ：該號篩的篩余百分率加上該號篩以上各篩余百分率之和，計算精確至 1%。篩分后，如每號篩的篩余量與篩底的剩余量之和同原試樣質量之差超過 1% 時，須重新試驗。 ，評定該試樣的顆粒級配 。 卵石或碎石的表觀密度試驗 (廣口瓶法 ) 試驗目的和意義 石子的表觀密度是指不包括顆粒之間空隙在內，但卻包括顆粒內部孔隙在內的單位體積的質量。 石子的表觀密度與石子的礦物成