【文章內(nèi)容簡介】 ，沿錨桿軸線方向每隔 m 設(shè)置一組鋼筋定位支架，保證錨桿的保護(hù)層厚度達(dá)到設(shè)計要求。錨筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施處理。錨桿端頭應(yīng)與加強(qiáng)鋼筋焊接，如與土釘、分布筋相干擾，可局部調(diào)整鋼筋、箍筋地間距，豎、橫主筋交叉點必須綁扎牢固。安裝前，要確保每根鋼筋順直，除銹、除油污，安裝錨桿體前再次認(rèn)真核對錨孔編號，確認(rèn)無誤后再用高壓風(fēng)吹孔，人工緩慢將錨桿體放入孔內(nèi)，用鋼尺量測孔外露出的錨桿長度，計算孔內(nèi)錨桿長度（誤差控制在177。50 mm 范圍內(nèi)），確保錨固長度。制作完整的錨桿經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗確認(rèn)后，應(yīng)及時存放在通風(fēng)、干燥之處，嚴(yán)禁日曬雨淋。錨桿在運(yùn)輸過程中，應(yīng)防止鋼筋彎折、定位器的松動。10） 錨固注漿16 / 65 常壓注漿作業(yè)從孔底開始，實際注漿量一般要大于理論的注漿量，或以孔口不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)。如一次注不滿或注漿后產(chǎn)生沉降，要補(bǔ)充注漿，直至注滿為止。注漿壓力為 ～，注漿量不得少于計算量，壓力注漿時充盈系數(shù)為 ～。注漿第一次材料宜選用水灰比 ～、灰砂比為 1：的 M30 水泥砂漿注漿第二次材料選用水泥凈漿 普通硅酸鹽水泥拌制，隨伴隨用注漿材料中宜摻入少量微膨脹劑。注漿壓力、注漿數(shù)量和注漿時間根據(jù)錨固體的體積及錨固地層情況確定。注漿結(jié)束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時做好注漿記錄。（3）錨桿抗拔力試驗為確保錨桿具有可靠的錨固力，要求在現(xiàn)場條件下對每段坡面不小于 3 根錨桿做嚴(yán)格的抗拔力試驗，試驗數(shù)據(jù)必須同原設(shè)計相比較，如試驗結(jié)果與原設(shè)計結(jié)果有較大差異時，應(yīng)由設(shè)計方調(diào)整錨桿錨固參數(shù)。（4）質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)1）水泥、鋼筋、鋼絞線、砂等原材料應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。2）施工檢查：水泥漿、砂漿等配合比，每米錨桿水泥、水泥砂漿用量。3）錨桿工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)見下表： 表 41 質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)表允許偏差或允許值項目 序號 檢查項目單位 數(shù)值檢查方法1 錨桿長度 mm 177。30 用鋼尺量主控項目2 錨桿鎖定力 設(shè)計要求 現(xiàn)場實測1 錨桿位置 mm 177。100 用鋼尺量2 成孔傾角 0 177。1 測成孔傾角3 漿體強(qiáng)度 設(shè)計要求 試樣送檢一般項目4 注漿量 大于理論計算注漿量 檢查計量數(shù)據(jù) 掛網(wǎng)噴漿施工掛網(wǎng)及噴射砼（1）鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)方法：17 / 65 a. 鋼筋網(wǎng)在初噴射砼 5cm 以后鋪掛，保護(hù)層厚度≮2cm； b. 鋼筋網(wǎng)隨初噴面的起伏鋪設(shè)，與受噴面的間隙一般≯3cm，與錨桿（錨桿安裝 3d后）或其它固定裝置連接牢固； c. 開噴時減小噴頭至受噴面距離，并調(diào)整噴射角度，鋼筋網(wǎng)保護(hù)層厚度≮4cm； d. 噴射中如有脫落的石塊或砼塊被鋼筋網(wǎng)卡住時，及時清除后再噴射砼。 e. 施工工藝框圖 43 鋼筋網(wǎng)施工工藝框圖(2)噴射砼施工施工前，先對邊坡進(jìn)行清理；對錨桿孔清孔，3 天后先噴射 5cm 厚砼封閉土面，再掛鋼筋網(wǎng)并與錨桿焊接，最后對初噴巖面進(jìn)行清理后復(fù)噴至設(shè)計厚度。A．噴射砼配合比設(shè)計原則根據(jù)砼強(qiáng)度和其它物理力學(xué)性能及噴射工藝的要求設(shè)計噴射砼配合比。設(shè)計步驟：確定骨料的最大粒徑和砂率→確定水泥用量→確定水灰比及用水量→確定砂、石用量→試噴→調(diào)整、確定施工配合比B. 砼噴射工藝流程施工放樣鋪掛鋼筋網(wǎng)噴射砼初噴砼18 / 65 44 噴射砼施工工藝框圖C. 噴射砼施工方法 ① 噴射前先對受噴面進(jìn)行處理，一般巖面先用高壓水沖洗受噴面的浮塵、巖屑，遇水容易潮解、泥化時，用高壓風(fēng)吹凈面再噴射砼； ② 埋設(shè)鋼筋頭作為控制噴射砼厚度的標(biāo)志； ③ 檢查機(jī)具設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線路，將濕噴機(jī)就位并試運(yùn)轉(zhuǎn)； a. 檢查空壓機(jī)，壓風(fēng)進(jìn)入噴射機(jī)前先進(jìn)行油水分離； b. 輸料管應(yīng)能承受 以上的壓力，并有良好的耐磨性能； c. 保證作業(yè)區(qū)內(nèi)具有良好通風(fēng)和照明條件； d. 噴射作業(yè)的環(huán)境溫度不低于 5℃。 ④ 部分噴面有涌水、滲水或潮濕的巖面時，噴射前先進(jìn)行處理； a. 小股裂隙滲漏水采用巖面注漿或?qū)Ч芤藕笤賴娚漤牛? b. 大面積潮濕的巖面采用粘結(jié)性強(qiáng)的砼，如添加外加劑、摻合料等改善砼的性能。 ⑤砼嚴(yán)格按施工配合比配料，速凝劑在噴射機(jī)喂料時加入。噴射砼時，由多臺機(jī)械材料制備配 料 攪拌機(jī) 噴射機(jī) 噴射砼人工分散 外加劑 速凝劑高壓風(fēng) 高壓水19 / 65設(shè)備交替運(yùn)料，以滿足濕噴射砼的連續(xù)供應(yīng)； ⑥ 噴射作業(yè) 噴射操作程序：打開速凝劑輔助風(fēng)→緩慢打開主風(fēng)閥→啟動速凝劑計量泵、主電機(jī)、振動器→向料斗加砼；a. 噴射砼采用分段、分片、分層依次進(jìn)行，噴射順序自下而上，分段長度≯6m。噴射時先將低洼處大致噴平，再自下而上順序分層、往復(fù)噴射； a). 分段施工時，在前段噴射砼接頭處預(yù)留斜面，斜面寬度為 20～30cm，斜面上先用壓力水沖洗潤濕后再噴射砼； b). 分片噴射自下而上進(jìn)行； c). 噴射時，先用水清洗噴層表面。一次噴射砼的厚度以砼不滑移不墜落為度，既不能因厚度太大而影響砼的粘結(jié)力和凝聚力，也不能太薄而增加回彈量。； b. 控制好噴射速度，以利于砼的擠實。風(fēng)壓過大，噴射速度增大，回彈增加；風(fēng)壓過小，噴射速度過小，壓實力小，影響砼強(qiáng)度。因此在開機(jī)后注意觀察風(fēng)壓，起始風(fēng)壓達(dá)到 后才開始操作，并據(jù)噴嘴出料情況調(diào)整風(fēng)壓； c. 噴射時使噴嘴與受噴面間保持適當(dāng)距離，噴射角度盡可能接近 90176。，以獲得最大壓實和最小回彈。噴嘴與受噴面間距控制在 ～。 ⑦ 養(yǎng)護(hù)噴射砼終凝 2 小時后及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不小于 14d。氣溫低于+5℃時禁止灑水養(yǎng)護(hù)。20 / 65 ⑧ 質(zhì)量檢查檢查噴射砼表面，是否有松動、開裂、下墜、滑移等現(xiàn)象，如有及時清除重噴。噴體達(dá)一定強(qiáng)度后可用錘擊聽聲，對空鼓脫殼處及時進(jìn)行處理。鉆眼量測，厚度不夠處補(bǔ)噴。及時測定回彈率和實際配合比，對噴體試件進(jìn)行力學(xué)試驗，以指導(dǎo)下步施工。D. 施工工藝框圖 45 噴射砼施工工藝框圖施工注意事項(1)、沉降縫沉降縫按設(shè)計要求設(shè)置，縫寬 2cm，貫穿整個斷面。沿縫的內(nèi)、外、頂三側(cè)面采用瀝青麻絮填塞，深度不小于 15cm。（2)、坡面排水為保證坡面的安全，按梅花形設(shè)置 Ф50PVC 管排除坡面內(nèi)積水，間距 米，長度噴射砼配合比設(shè)計清除初噴面粉塵檢查及整理開挖面材料準(zhǔn)備商砼拌制商砼運(yùn)輸檢查開挖斷面尺寸，清除浮碴，清理受噴面初噴砼 4～5cm厚施作錨桿、掛鋼筋網(wǎng)厚復(fù)噴砼至設(shè)計厚度21 / 653 米。5 質(zhì)量保證措施、質(zhì) 量 保 證 管 理 措 施（ 1） 配齊防護(hù)人力資源，特別是施工隊必須有防護(hù)施工經(jīng)驗。（2）嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)檢工程師制度。項目部設(shè)專職質(zhì)檢工程師，對鉆孔樁基礎(chǔ)設(shè)專職質(zhì)檢員，班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，保證施工作業(yè)始終在質(zhì)檢人員的嚴(yán)格監(jiān)督下進(jìn)行。質(zhì)檢工程師有質(zhì)量否決權(quán)，發(fā)現(xiàn)違背施工程序、不按設(shè)計圖、規(guī)則、規(guī)范及技術(shù)交底施工，使用材料半成品及設(shè)備不符合質(zhì)量要求者，有權(quán)制止，必要時下停工令，限期整改并有權(quán)進(jìn)行處罰。（3）進(jìn)行施工前崗位培訓(xùn)和質(zhì)量意識教育，實行逐級技術(shù)交底制度，開工前，工程技術(shù)人員應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場示范性交底。（4）堅持質(zhì)量檢查制度，按制度進(jìn)行日常、定期、不定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，并對結(jié)果進(jìn)行驗證。項目技術(shù)負(fù)責(zé)人對所管項目質(zhì)量進(jìn)行日常巡檢，從中發(fā)現(xiàn)和解決問題，指導(dǎo)現(xiàn)場施工。質(zhì)量檢驗工程師對所管區(qū)段內(nèi)各工序施工質(zhì)量逐一進(jìn)行檢查驗收，工區(qū)主任監(jiān)督質(zhì)量現(xiàn)場落實。（5）認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量管理制。把施工圖審簽制，技術(shù)交底制，測量復(fù)核制，質(zhì)量自檢、互檢、專檢“三檢制”，隱蔽工程檢查簽證制，質(zhì)量檢查評比獎罰制，驗工計量質(zhì)量簽證制，分項工程質(zhì)量評定制，質(zhì)量事故（隱患）報告處理制等行之有效的質(zhì)量管理制度，貫穿到施工全過程，并落實到工班，嚴(yán)格質(zhì)量控制。（6）做好生產(chǎn)班組自檢、互檢、交接檢工作，施工前對原材料嚴(yán)格檢驗，報請監(jiān)理審批后方可使用。施工中實行工序交接單制度，上道工序驗收合格后才能交接進(jìn)入下道工序施工。否則質(zhì)量問題由下道工序的班組負(fù)責(zé)。對工藝流程的每一步工作內(nèi)容認(rèn)真進(jìn)行檢查，使施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。（7）在施工中，對每道工序、每個工種、每個操作工人，做到質(zhì)量工作“三個落實”，即：施工前，每個施工操作人員明確操作要點及質(zhì)量要求；施工過程中，施工管理人員必須隨時檢查指導(dǎo)施工，制定工序流程圖，確定關(guān)鍵工序和特殊工序的關(guān)鍵點，進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控，對比分析質(zhì)量偏差，及時糾正質(zhì)量問題，把質(zhì)量隱患消滅在施工過程中；22 / 65每道工序施工結(jié)束后，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量自檢制度，自檢合格后，按質(zhì)量管理程序報檢。（8）完善質(zhì)量經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，質(zhì)量優(yōu)劣與獎金掛勾，責(zé)任制逐級落實到工班，責(zé)任到人。（9）施工人員全過程監(jiān)視施工現(xiàn)場制度，只要有施工現(xiàn)場，就要有施工員。（10）實行掛牌上崗，對工程施工現(xiàn)場實行標(biāo)志牌管理。（11）嚴(yán)格遵守監(jiān)理程序。充分做好質(zhì)量自檢工作的同時，由專職質(zhì)檢工程師積極配合監(jiān)理工程師和業(yè)主對工程進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督檢查。自檢合格后，及時通知監(jiān)理工程師檢查簽證，隱蔽工程覆蓋前必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽證認(rèn)可。 土方開 挖 質(zhì) 量 控 制 措 施（1）表土清除后，應(yīng)對地面線進(jìn)行復(fù)測，當(dāng)?shù)孛婢€誤差將導(dǎo)致邊坡坡率和占地寬度發(fā)生變化時，及時通報業(yè)主、監(jiān)理工程師和設(shè)計單位進(jìn)行處理。每挖填 5m 應(yīng)復(fù)測中線樁，測定標(biāo)高及寬度，以控制邊坡的大小。開挖前，先修好天溝等排水系統(tǒng)。（2）在全線導(dǎo)線點復(fù)測、水準(zhǔn)點加密、橫斷面復(fù)測工作完成后，放出邊框線，標(biāo)明坡腳、邊溝的具體位置。嚴(yán)格測定和掌控邊坡的開挖（定位和坡率）。（3）每開挖至一段后，及時復(fù)測，及時修整，及時施工。施工過程中及時測量檢查，避免超欠挖，邊挖邊修整邊坡，以防坍塌。（4）邊坡在開挖中和防護(hù)過程中，隨時以塑料布覆蓋，防雨水沖刷。（5）提前、充分做好機(jī)具和器材的準(zhǔn)備。 錨桿質(zhì)量保證措施 錨桿施工（1）錨桿材質(zhì)檢查：確保每批錨桿材料均附有生產(chǎn)廠商的質(zhì)量證明書，并按施工圖紙規(guī)定的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)以及監(jiān)理人指示抽檢錨桿性能。（2）注漿密實度試驗：選取與現(xiàn)場錨桿的錨桿直徑和長度、錨孔孔徑和傾斜度相同的錨桿，采用與現(xiàn)場注漿相同的材料和配合比拌制的砂漿，并按與現(xiàn)場施工相同的注漿工藝進(jìn)行注漿，養(yǎng)護(hù) 7 天后剖管檢查其密實度。（3）拉拔力試驗：按設(shè)計要求對邊坡支護(hù)錨桿，按作業(yè)分區(qū)在每 300 根錨桿中抽查三根進(jìn)行拉拔力試驗；如錨桿抗拔力達(dá)不到設(shè)計值，采用擴(kuò)大鉆孔直徑，增大早23 / 65強(qiáng)砂漿與圍巖接觸面積加以解決。（4）施工過程中，對錨桿孔的鉆孔規(guī)格（孔位、孔徑、孔深和傾斜度）進(jìn)行自檢，作好記錄，并配合監(jiān)理人員進(jìn)行抽驗。（5）同監(jiān)理人員現(xiàn)場參加各項試驗和檢查，并將各項試驗記錄和成果以及驗收報告經(jīng)監(jiān)理人員驗收，在簽認(rèn)合格后作為支護(hù)工程完工驗收的資料。 6 安全保證措施 組織保障安全保證體系嚴(yán)格按監(jiān)理單位批復(fù)的實施性組織設(shè)計中的安全保證體系的機(jī)構(gòu)、程序和方法進(jìn)行。建立健全安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，成立以項目經(jīng)理洪紹濱為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)并領(lǐng)導(dǎo)本項目的安全生產(chǎn)工作。本項目實行安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)分三級管理，即：一級管理由項目經(jīng)理洪紹濱負(fù)責(zé)，成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理是組長，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人副組長。二級管理由專職安全工程師和專職安全員負(fù)責(zé)。三級管理由施工隊領(lǐng)工員（或班組長）負(fù)責(zé)，各作業(yè)點設(shè)安全監(jiān)督員 安全保證管理措施（1）安全生產(chǎn)管理必須堅持安全第一、預(yù)防為主的方針，建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制度和群防群治制度。（2）機(jī)械操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。（3）所有車輛操作人員應(yīng)持證上崗。（4）施工主便道急彎較多，司機(jī)應(yīng)加強(qiáng)行車安全。（5）所有進(jìn)場參與施工的機(jī)械及設(shè)備的使用應(yīng)由施工員統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)安排。（6）現(xiàn)場應(yīng)設(shè)專職安全檢查員，在施工前和施工中應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真檢查；發(fā)現(xiàn)問題及時處理，待消除隱患后再行作業(yè)；對違章作業(yè)有權(quán)制止。（7）夜間不進(jìn)行高邊坡防護(hù)施工。（8）支護(hù)施工前應(yīng)對所有參與該項目施工的人員進(jìn)行必要的崗前培訓(xùn)，只有經(jīng)培訓(xùn)合格的人員才能持證上崗作業(yè)。（9）作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，服從領(lǐng)導(dǎo)和安全檢查人員的指揮，工作時思想集中，堅守崗位，未經(jīng)許可不得從事本工種之外的工作。嚴(yán)禁酒后上班，不得在禁煙地方吸煙、動火。24 / 65（10）進(jìn)入施工現(xiàn)場必須按照作業(yè)要求正確穿戴個人防護(hù)用品，嚴(yán)禁赤腳或穿高跟鞋、硬底鞋、帶釘易滑的鞋和拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場。（11）在施工現(xiàn)場行走應(yīng)注意安全，不得在邊坡下方休息或停留。 （12）從事高邊坡作業(yè)人員應(yīng)定期體檢，經(jīng)醫(yī)生診斷凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其他不適于高空作業(yè)的，不得從事高邊坡作業(yè)。（13）遇有影響施工安全的惡劣氣候時，禁止進(jìn)行高邊坡作業(yè)。（14）設(shè)置專職安全檢查人員，隨時檢查安全隱患，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 高邊坡開挖安全措施（1）土、石方開挖應(yīng)嚴(yán)格按照自上而下，先清除危石、滑坡體，后開挖的程序施工，嚴(yán)禁將坡面挖成反坡。（2）滑坡地段的開挖應(yīng)從滑坡體兩側(cè)向中間、自上而下分層開挖，嚴(yán)禁全面抽槽開挖，棄土不得堆在主滑區(qū)。施工中應(yīng)有專人觀察，嚴(yán)防塌方。（3）在靠近其他建筑物邊沿或電桿、電纜、電線、水管等附近開挖時，安排專人到現(xiàn)場監(jiān)控、指導(dǎo)作業(yè)。（4）對邊坡上出現(xiàn)的斷層、裂隙、破碎帶等不良地質(zhì)構(gòu)造，