【文章內(nèi)容簡介】 制要留有調(diào)整活口的編號(hào)，并與施工圖上的編號(hào)相對(duì)應(yīng)。 管子在組合安裝前，必須對(duì)管子進(jìn)行外觀檢查并將內(nèi)部清理干凈。 管道的坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 管道穿過樓板、墻時(shí)、道路或構(gòu)筑物時(shí)必須加裝套管或砌筑涵洞保護(hù)，管道與套管的間隙應(yīng)以不燃或難燃保溫材料填充。 管道安裝工作如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。 管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加熱、加偏墊或多層墊消除接扣端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。，應(yīng)避免通過電動(dòng)機(jī)、配電盤和儀表盤的上空。并不應(yīng)妨礙管道、設(shè)備和閥門的檢修。管道與閥門的重量不應(yīng)支撐在設(shè)備上。，應(yīng)在安裝管道時(shí)做好。這樣既保證安裝質(zhì)量，又可防止在安裝管道后在焊接根部元件或緊固件，焊渣落入管道中而影響試車生產(chǎn)。，螺栓與螺母應(yīng)涂二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油。，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷。管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對(duì)管道與機(jī)器的接口進(jìn)行復(fù)位檢驗(yàn)。 閥門安裝要求 閥門安裝前應(yīng)從每批中抽查10%（不少于1個(gè)）進(jìn)行壓力試驗(yàn)，當(dāng)不合格時(shí)，加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門不得使用。 安裝發(fā)門前應(yīng)檢查填料，其壓緊螺栓需有足夠的調(diào)節(jié)余量。 法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。 閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。 水平管道的閥門，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。 閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整，使之動(dòng)作靈活，指示準(zhǔn)確。安裝鑄鐵閥門時(shí)，不得強(qiáng)力連接，受力應(yīng)均勻。 閥門的安裝位置不應(yīng)妨礙設(shè)備、管道及閥門本身的拆裝和檢修，閥門安裝高度應(yīng)方便操作和檢修。 并排管線上閥門，其手輪間距不得小于100mm，為減小管道間距，并排閥門宜錯(cuò)開布置。 直通升降式止回閥只能安裝在水平管道上，立式升降式止回閥及旋轉(zhuǎn)式止回閥可以安裝在水平管道上，也可安裝在介質(zhì)由下向上流動(dòng)的垂直管道上。，閥桿和閥盤靈活自如，閥盤關(guān)閉嚴(yán)密，填料完好，無卡澀現(xiàn)象。， 穩(wěn)壓10min，再降至設(shè)計(jì)壓力、停壓30min，無滲漏為合格。 管道支吊架安裝 支吊架安裝前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外形尺寸及形式必須符合設(shè)計(jì)要求，不得有漏焊或焊接裂紋等缺陷。 支吊架位置正確，安裝平整牢固，管子與支架接觸良好，一般不得有間隙。管道與托架焊接時(shí)，不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。 固定支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，并應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸前固定。 無熱位移的管道，起吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。 管道支吊架不得隨意焊接在金屬屋架上和設(shè)備上。 管道支吊架必須設(shè)置于保溫層外，管道穿進(jìn)支、吊、托架處應(yīng)墊木。，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量為位移值的1/2或符號(hào)設(shè)計(jì)文件規(guī)定，絕熱層不妨礙其位移。，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿現(xiàn)象。管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時(shí)，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片。當(dāng)使用臨時(shí)支吊架時(shí)，不得與正式支吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記，管道安裝完畢后應(yīng)拆除。管道安裝完畢應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個(gè)核對(duì)支吊架的形式和位置。 管道試壓 管道試壓時(shí)，管道應(yīng)安裝完畢，且符合下列規(guī)定：（1）壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體為實(shí)驗(yàn)介質(zhì)，當(dāng)管道設(shè)計(jì)壓力≤，以氣體代替液體試壓，但必須得到設(shè)計(jì)單位或建設(shè)單位同意，并采取有效的安全措施。（2）壓力試驗(yàn)后，有滲漏，應(yīng)泄壓檢修，檢修后的管道重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)。（3）在管道進(jìn)行實(shí)驗(yàn)前，應(yīng)把不能參加試壓的閥門等元件予以拆除或隔離。（4）壓力試驗(yàn)應(yīng)有建設(shè)單位參與，合格后并由甲方授權(quán)的監(jiān)理單位按規(guī)定簽字確認(rèn)。（5）壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入。 壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件：（1）試驗(yàn)范圍內(nèi)管道安裝除油漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，且質(zhì)量符合要求。（2）焊縫及其待檢部位未經(jīng)涂漆和絕熱。（3）管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置臨時(shí)加固措施。（4）試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)效驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，，壓力表不少于2塊。（5）試驗(yàn)用的加固措施符合要求，安全可靠。臨時(shí)盲板、臨時(shí)過渡段加設(shè)正確，記錄完整。（6）有完善的經(jīng)批準(zhǔn)的實(shí)驗(yàn)方案，并應(yīng)組織技術(shù)交底。（7）各類施工資料齊全。 試驗(yàn)介質(zhì)、試驗(yàn)壓力應(yīng)按設(shè)計(jì)要求?！妫駝t應(yīng)采取防凍措施。 液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到實(shí)驗(yàn)壓力后，未定10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，以壓力不降，無滲漏為合格。 試驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)及時(shí)有序地排凈存水，及時(shí)拆除盲板、限位臨時(shí)過渡段。 質(zhì)量檢驗(yàn) 管道安裝的允許偏差值（mm）坐標(biāo) 架空 室內(nèi)25 室外15標(biāo)高 架空 室內(nèi)177。20水平彎曲度 室內(nèi) 室外 DN≤100 2L/1000 最大 50 DN＞100 3L/1000 最大 80立管垂直度 5L/1000 最大 30成排管道間距 15交叉管道間距 20管道試壓：，穩(wěn)壓10min，再降至設(shè)計(jì)壓力、停壓30min，無滲漏為合格。該煙道部位接觸高溫氣體，選用的襯里材必須滿足以下條件：耐熱沖擊性：對(duì)氣體溫度在130℃～140℃（常時(shí)：180℃）時(shí)的耐熱性。對(duì)于耐熱性，采用具有優(yōu)異耐熱性的酚醛型乙烯基樹脂為底樹脂的鱗片襯里材（HF181）。但在角落、支撐架及法蘭面等連接部位，考慮到在連接及使用過程中會(huì)因受振動(dòng)而損壞襯里面，故需使用FRP進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。在襯里施工前依據(jù)罐體制作檢查要領(lǐng)書檢查被襯里設(shè)備的平滑度。檢查焊縫是否全線連接（有無漏焊）。檢查焊縫是否有咬邊缺陷（），砂眼（φ5mm），裂縫等缺陷。檢查被襯里面是否有焊接飛濺物，傷痕等。檢查角落部焊接處是否打磨及是否采用適當(dāng)?shù)钠驴冢ò疾?0R，凸部3R以上）。依據(jù)圖紙和公司內(nèi)部的檢查規(guī)定，檢查有無其它對(duì)襯里有妨礙的事項(xiàng)。依據(jù)腳手架搭建要領(lǐng)，從襯里施工的可行性，安全性等方面考慮，搭建腳手架。搭建腳手架要設(shè)置升降裝置。腳手架高900mm以上要設(shè)置中檔。腳手架力求簡潔明了，確保安全。噴砂除去被襯里面上的鐵銹及氧化皮等異物，同時(shí)也增加襯里材與被襯里材之間的接著強(qiáng)度。噴砂前要確認(rèn)濕度在85%以下或無結(jié)露發(fā)生。使用充分干燥的石英砂或鐵礦砂。噴砂標(biāo)準(zhǔn)為SIS 。噴砂后要進(jìn)行清掃，充分除去灰塵。不需襯里的部位要預(yù)先進(jìn)行保護(hù)。底涂要在噴砂后盡快涂刷，最遲必須在噴砂后一天內(nèi)完成。將底涂與硬化劑按規(guī)定的比例混合用輥筒或刷子進(jìn)行均勻的涂刷。涂刷后確認(rèn)有無淤積、流掛或厚度不勻引起的光澤變化等。對(duì)于25A~150A的接管，按以下要領(lǐng)用FRP成型插入管進(jìn)行施工。在插入管外側(cè)及接管內(nèi)側(cè)涂上鱗片后將插入管插進(jìn)接管內(nèi)。待襯里材充分硬化后取去固定法蘭面的夾具等。在內(nèi)側(cè)接管根部進(jìn)行玻璃鋼補(bǔ)強(qiáng)。施工前的確認(rèn)事項(xiàng)濕度在85%以下或無結(jié)露發(fā)生。如下雨天作業(yè)需采取相應(yīng)對(duì)策。確認(rèn)刷完底涂后襯里面上是否有粉塵或其它異物附著等。襯里材料的調(diào)和按規(guī)定的比例調(diào)和硬化劑。調(diào)和后用手持?jǐn)嚢铏C(jī)進(jìn)行充分的攪拌。襯里施工要領(lǐng)使用泥抹子與輥筒進(jìn)行施工，確保平均厚度為1mm。用輥筒蘸取少量苯乙烯輕輕滾壓涂上的鱗片，調(diào)整表面。第一層鱗片充分硬化后進(jìn)行以下的中間檢查外觀檢查：目視、指觸檢查確認(rèn)無鼓泡、傷痕、流掛痕跡、凹凸不平、硬化不良等缺陷。漏電檢查，使用高電壓低周波電火花檢測(cè)儀全面掃描襯里面，確認(rèn)無漏電缺陷。檢查電壓為4000V（1mm）。膜厚檢查：使用磁石式或電磁式厚度計(jì)按每2㎡測(cè)一處，確認(rèn)襯里厚度。對(duì)不合格處的處理：厚度不足處必須補(bǔ)足厚度。凸部、表面?zhèn)邸⒘鲯旌圹E、氣泡等處在確保厚度不低于最低厚度的情況下用砂輪機(jī)磨平。對(duì)漏電，鼓泡，剝離等處要除去缺陷部后按修補(bǔ)要領(lǐng)修補(bǔ)。施工前的確認(rèn)事項(xiàng)：濕度在85%以下或無結(jié)露發(fā)生。如下雨天作業(yè)需采取相應(yīng)對(duì)策。 確認(rèn)第一層鱗片的硬化狀態(tài)。襯里材料的調(diào)和：按硬化劑的添加規(guī)定進(jìn)行調(diào)和。攪拌要充分。襯里要領(lǐng)：使用泥抹子與輥筒進(jìn)行施工，必須使平均厚度為1mm。使用輥筒蘸取少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面，調(diào)整襯里面。在第二層鱗片硬化后進(jìn)行以下中間檢查。 1）外觀檢查目視、指觸等確認(rèn)有無鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。 2）漏電檢查使用高電壓漏電檢測(cè)儀全面掃描襯里面，確認(rèn)有無孔眼缺陷。檢查電壓為8000V（2mm）。 3）厚度檢查使用磁石式或電磁式厚度計(jì)按每2㎡測(cè)一處確認(rèn)襯里層的厚度。對(duì)不合格處的處理：厚度不足處要補(bǔ)足厚度。凸部、表面?zhèn)?、流掛、氣泡等在厚度不低于最低厚度?biāo)準(zhǔn)的情況下打磨平滑。對(duì)漏電，鼓泡，剝離等要除去缺陷處后按修補(bǔ)要領(lǐng)進(jìn)行修補(bǔ)。 FRP襯里施工在鱗片襯里結(jié)束后（外涂層除外），在接管、人孔等凹凸部按以下要領(lǐng)進(jìn)行FRP施工。用刷子或輥筒在表面刷上樹脂層。涂刷完樹脂層后，立即貼上一層玻璃布，并注意不要形成皺印用脫泡壓滾進(jìn)行脫泡，讓樹脂充分浸漬玻璃布。按同樣要領(lǐng)進(jìn)行第二層玻璃布襯里。玻璃布上再襯一層玻璃面氈，注意不起皺讓樹脂充分浸面氈。 玻璃鋼補(bǔ)強(qiáng)層50以上金屬殼體鱗片襯里層（1）外觀檢查：目視、指觸檢查有無鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。（2）漏電檢查：使用高電壓漏電檢測(cè)儀全面掃描襯里面（速度為300~500mm/s），確認(rèn)無孔眼缺陷。（檢查電壓為：4000V/mm）。（3）厚度檢查：使用磁石式或電磁式測(cè)厚儀按每2㎡測(cè)一處確認(rèn)襯里層厚度。基準(zhǔn)厚度為2mm。（4）打診檢查：使用小錘輕擊襯里面，根據(jù)無異常聲響確認(rèn)襯里無鼓泡或襯里不實(shí)。按檢查要領(lǐng)進(jìn)行漏電、厚度、外觀檢查。全部合格后用刷子或輥筒涂上一層外涂層。注意涂刷均勻。（1）在噴砂、涂粘接劑及襯里過程中，必須保證煙道內(nèi)通風(fēng)良好。（2）鱗片襯里所使用材料、底涂及溶劑等均為易燃物。在襯里施工現(xiàn)場(chǎng)周圍、上方及材料倉庫應(yīng)禁止吸煙和焊接、動(dòng)火，并清楚地注明“嚴(yán)禁煙火”。（3）涂刷底涂等時(shí)須戴上防毒面具。（4）搭建腳手架時(shí)應(yīng)確保安全。（5）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，高空作業(yè)必須使用安全帶。（6）噴砂時(shí)必須穿安全防護(hù)服。罐體內(nèi)部進(jìn)行噴砂和橡膠襯里的，在搭建腳手架時(shí)必須保證安全。襯里前，對(duì)需襯里的鋼制設(shè)備母材表面、焊縫及平直度必須按圖紙和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，確保焊接部分無針孔、焊渣、切割的尖銳坡口，角落部圓滑過渡。 （Sa21/2級(jí)，近似白色）對(duì)所有鋼制設(shè)備的襯里表面須根據(jù)Sa21/2要求進(jìn)行噴砂，以保證母材表面清潔、無銹、無雜質(zhì)。噴砂完成后，在需襯里的表面涂上底涂，底涂干燥后，涂上中涂。然后涂上橡膠粘結(jié)劑，并得到充分干燥，尤為必須注意的是在噴砂后8小時(shí)內(nèi)必須涂上底涂，以防止鋼鐵表面再次被氧化。涂完粘接劑后，按基體形狀，將規(guī)定厚度的膠板進(jìn)行下料，膠板邊緣裁成斜邊、互相搭接，并用手輥對(duì)膠板進(jìn)行滾壓，確保膠板下無空氣。有關(guān)角落的排氣要特別注意。殼體平面上的搭邊寬度≥30㎜。注意事項(xiàng)：液體流向有液體流向時(shí)的搭邊角落部 避免十字接頭≥30mm 搭 邊 內(nèi)支撐預(yù)硫化丁基橡膠B5S設(shè)備人孔、接管法蘭邊襯里 （1）表面檢驗(yàn)對(duì)所有需襯里的表面進(jìn)行檢查。（2）針孔測(cè)試用高壓電火花