【文章內(nèi)容簡介】 左向右；水平端子排由上向下。 線芯標(biāo)號頭的文字不得倒置，垂直端子排一律向下，水平端子排一律向左。 進(jìn)入端子排線芯的直線段長度在 50～ 70mm 之間，回彎半徑取 15mm，端子排外部裸露的線芯控制在 2mm 以下。 備用線芯長 于本根電纜中最遠(yuǎn)端子線芯長度，并穿上打印有電纜編號的標(biāo)號頭。 任一端子上的接線不得超過 2 芯，不同截面的線芯不能接在同一端子上。 電纜牌懸掛 電纜牌注明電纜編號、電纜規(guī)格、電纜起始點(diǎn)等。 電纜牌采用統(tǒng)一方式 在需懸掛電纜牌的位置上。 電纜牌綁扎牢固，同排纜牌懸掛高度一致、排列整齊，便于查閱。 電纜牌上字符應(yīng)按從左到右順序排列。 電纜防火封堵 在電纜進(jìn)入 設(shè)備盤柜的孔洞處，用防火堵料密封。 防火阻燃材料必須有出廠合格證并符合設(shè)計(jì)要求 ，在使用時(shí)按設(shè)計(jì)要求和材料使用工藝提出施工措施。 封堵的工藝整潔美觀，有機(jī)、無機(jī)、堵料的使用方法嚴(yán)格執(zhí)行材料使用說明書中的要求，封堵后的外型平整、各類孔洞的造型一致。 儀表管路敷設(shè)施工方案 施工準(zhǔn)備 根據(jù)取源位置、就地測量儀表安裝位置，結(jié)合現(xiàn)場情況對儀表管路敷設(shè)進(jìn)行二次設(shè)計(jì)，采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行三維繪圖，統(tǒng)一標(biāo)明管道起始位置、管徑、長度及閥門、彎頭的位置，使施工人員有立體感、空間感，在保證內(nèi)在質(zhì)量的前提下外觀上整齊美觀，并按設(shè)計(jì)符合現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行敷設(shè)。 15 施工前對儀表管進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁使用有裂痕和腐蝕的儀表管。核對儀表管材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)要求，合金鋼管、閥門、焊絲及底座等安裝前要光譜分析，并有試驗(yàn)報(bào)告，且作明顯標(biāo)識。 檢查合格的儀表管，要用壓縮空氣 等方式 進(jìn)行吹掃清理，達(dá)到管路內(nèi)部清潔暢通。清理好的儀表管，使用前和使用中管口都需加臨時(shí)封堵，防止雜物掉入 。 儀表管支架制作采用機(jī)械切割，用 ∠404 或 ∠505 花角鐵固定儀表管。支架生根時(shí)考慮熱膨脹問題，管路與主設(shè)備采取 U 型彎進(jìn)行補(bǔ)償，以保證主設(shè)備熱膨脹時(shí)管路不受損傷。儀表管的熱膨脹由管路的拐彎處進(jìn)行補(bǔ)償。 儀表管的彎制采用專用彎管器制作。彎曲半徑不小于管路直徑的 3 倍，彎曲后保證儀表管無裂縫、凹坑。表管與表管連接，表管與儀表、設(shè)備連接時(shí)，對口準(zhǔn)確， 相同直徑的管無錯(cuò)口，異徑的管內(nèi)徑差小于 2mm， 確保接口處不承受機(jī)械應(yīng)力 ，否則采用變徑接頭。 儀用空氣管路由低漸高敷設(shè)，在最低點(diǎn)裝排水閥門，以確保凝結(jié)水排出。在分支管路與設(shè)備連接處，銅管采用直徑為 100mm 的彈簧彎消除膨脹和振動。 成排儀表管敷設(shè)時(shí)，表管間距均勻。儀表管路敷設(shè)坡度標(biāo)準(zhǔn)為壓力管 路 1:100，差壓管路 1:12。 合金管道上的儀表管路，敷設(shè)管路分支時(shí)，采用與導(dǎo)管相同材質(zhì)的三通，敷設(shè)前根據(jù)設(shè)計(jì)，所有管件進(jìn)行光譜材質(zhì)檢驗(yàn)，合格者整件刷漆。 儀表管路的焊接方式采用氬弧焊，管與管直接對口焊接，管件選用焊接式連接。 儀表管路沿水平方向敷設(shè)時(shí)要有一定的坡度，即差壓管路大于 1:12，其 他管路 大于 1:100，否則在管路的最高或最低處裝設(shè)排氣或排水門。 儀表管支架安裝牢固、整齊、美觀，并符合坡度要求，支架間距均勻，水平敷設(shè)時(shí)儀表管支架距離為 ，垂 直敷設(shè)時(shí)距離為 。 儀表管路的固定采用單空雙Ω型卡固定在支架上，牢固可靠。 排污管路安裝，排污漏斗的規(guī)格按設(shè)計(jì)要求制作安裝。排污管路根據(jù)現(xiàn)場情況由高至低敷設(shè)，最后接至排污地溝。 已完成的儀表管路進(jìn)行外觀檢查，所有合金元件、儀表管及焊口材質(zhì)進(jìn)行光譜復(fù)檢，并有復(fù)檢報(bào)告。儀表管路水壓及氣密性試驗(yàn) 、一次門壓力實(shí)驗(yàn) 隨機(jī)務(wù)設(shè)備打壓，試驗(yàn)時(shí)管路必須和就地設(shè)備解列 。 所有儀表管路施工完畢后都要掛上標(biāo)識牌，注明 KKS 編碼、名稱，對于連接差壓儀表的儀表管，還需要注明管 路的用途、正號 “+” 、負(fù)號 “ ” 。 儀表管路支架刷漆，均勻美觀。 16 儀表管路的防凍：儀表管敷設(shè)伴熱電纜以及保溫，儀表箱安裝加熱器。若儀表管沖洗時(shí)其表面溫度高于伴熱電纜絕緣層最高允許溫度，則采用先在儀表管表面包纏絕熱層，然后敷設(shè)伴熱電纜并保溫，確保伴熱電纜的使用壽命以及投入運(yùn)行安全可靠。 根據(jù)熱工系統(tǒng)流程圖（ Pamp。I）和工藝管道布置圖，確定測點(diǎn)位置。測點(diǎn)選取要在無劇烈振動、無腐蝕氣體、便于維護(hù)、檢修的位置，且能真實(shí)的反應(yīng)被測量介質(zhì)的工況。 施工前對承壓部件、閥門進(jìn)行檢查和清理，對合金部件進(jìn)行光譜分析并做標(biāo)識，核對取源部件的材質(zhì)與熱力設(shè)備、管道的材質(zhì)是否相符。 相鄰兩取源部件之間的距離應(yīng)大于管道外徑，且不小于 200mm。當(dāng)壓力取源部件和測溫元件在同一管段上鄰近裝設(shè)時(shí)，按介質(zhì)流向前者在后者的上游。 在壓力管道上開孔，必須采用機(jī)械開孔法（電鉆或手扳鉆）。風(fēng)壓管道上開孔可采用氣割方法，切割后孔口磨圓銼光。襯塑管道上測點(diǎn)一般為廠家預(yù)留，嚴(yán)禁在襯塑管道上進(jìn)行開孔作業(yè)。 壓力取源部件的端口與管道壁開孔對正， 端部不得超過管道的內(nèi)壁，取壓孔與取源部件均無毛刺。 取源部件安裝應(yīng)端正、牢固、無滲漏，并在安裝后做好標(biāo)識。閥門固定牢固，并能補(bǔ)償主設(shè)備熱態(tài)位移。 測溫元件的安裝形式要根據(jù)設(shè)計(jì)及選型決定，測溫元件安裝前必須經(jīng)過校驗(yàn)，校驗(yàn)合格后方可安裝。 分析儀表的取樣部件，按設(shè)計(jì)和制造廠要求，安裝在具有代表性并能真實(shí)反映介質(zhì)真實(shí)情況的位置上。 熱工取源部件的開孔、施焊及熱處理工作，要在熱力設(shè)備嚴(yán)密性試驗(yàn)前完成。 儀表設(shè)備和測量管路隨工藝一起打壓，打壓時(shí)測量儀表一次 門關(guān)閉，二次門打開，儀表排空閥打開或隔離測量設(shè)備。 一般規(guī)定 所有就地檢測和控制儀表在安裝前進(jìn)行儀表單體校驗(yàn)，校驗(yàn)合格方可安裝。 就地儀表安裝在光線充足、操作維修方便和震動影響不大的地方，其環(huán)境溫度符合制造廠的規(guī)定。 儀表有標(biāo)明測量對象和用途的標(biāo)志牌 。 壓力和差壓指示儀表及變送器安裝 。 測量氣體 負(fù)壓 時(shí)，差壓儀表或變送器設(shè)置在高于取源部件的地方。 17 變送器布置在靠近取源 部件和便于維修的地方，并適當(dāng)集中。 就地安裝指示儀表，刻度盤中心距地面高度為壓力表 ，差壓計(jì)或變送器 。 就地壓力表所測介質(zhì)溫度高于 60℃ 時(shí)，儀表閥門前裝 U 形或環(huán)形管。 測量波動劇烈的壓力時(shí)，在儀表閥門后加裝緩沖裝置。 變送器安裝在保溫箱內(nèi)時(shí)，導(dǎo)管引入處密封。 對于小量程壓力儀表，考慮安裝高度，避免靜壓造成的誤差。 開關(guān)量儀表安裝 開關(guān)量儀表安裝在便于調(diào)整、維護(hù)、震動較小和較安全的地方。 開關(guān)量儀表安裝牢固，接點(diǎn)動作靈活可靠 。 安裝施工方案 直接安裝在地面上的執(zhí)行器，在建筑施工時(shí)，要做好足夠強(qiáng)度的基礎(chǔ)。在鋼結(jié)構(gòu)上安裝要考慮結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，保證執(zhí)行器運(yùn)行時(shí)不產(chǎn)生晃動而造成控制誤差。 調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的動作平穩(wěn)、靈活、無松動及卡澀現(xiàn)象，并能全開和全關(guān)。調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上有明顯和正確的開、關(guān)標(biāo)志，布置的位置、角度和方向滿足執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝要求。 執(zhí)行機(jī)構(gòu)必須安裝牢固，操作時(shí)無晃動，其安裝位置便于操作和檢修，不防礙通行，不受汽水侵蝕和雨淋。角行程電動執(zhí)行 機(jī)構(gòu)的操作手輪中心距地面為 900mm。 調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)從全關(guān)到全開，與執(zhí)行機(jī)構(gòu)的全行程相應(yīng)。 角行程執(zhí)行機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)臂應(yīng)在同一平面內(nèi)動作，否則加裝中間裝置或球型鉸鏈，球型鉸鏈緊密安裝在轉(zhuǎn)臂的錐孔內(nèi)，并用鎖緊螺母鎖緊。在 50%開度時(shí)，轉(zhuǎn)臂與連桿近似垂直。 執(zhí)行器連桿的配制，執(zhí)行器的連桿是把執(zhí)行器輸出的轉(zhuǎn)動力矩以推拉的方式傳遞給受控部件，因此要求連桿具有相當(dāng)?shù)膹?qiáng)度，一般連桿使用內(nèi)徑與球形鉸鏈輸出軸 相匹配 ，壁厚8mm 的鋼管。執(zhí)行器連桿的長度一般小于 5m 當(dāng)執(zhí)行器拐臂 與閥門或擋板拐臂長度不等時(shí)，連桿要嚴(yán)格根據(jù)實(shí)際情況計(jì)算來配置，要保持其行程一致。 執(zhí)行器連桿連接應(yīng)緊密，聯(lián)接軸必須使用護(hù)套，盡量減少調(diào)節(jié)的滯后和提高轉(zhuǎn)動部件的靈活性。 執(zhí)行機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)整完畢后，把所有緊固件鎖緊、銷釘配齊 。 管路及閥門嚴(yán)密性試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 管路敷設(shè)完畢應(yīng)進(jìn)行檢查，應(yīng)無漏焊、堵塞和錯(cuò)接等現(xiàn)象。被測介質(zhì)為液體或蒸汽的導(dǎo)管、閥門、附件應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn) 18 序號 試驗(yàn)項(xiàng)目 試 驗(yàn) 標(biāo) 準(zhǔn) 1 取源閥門及汽、水管 的嚴(yán)密性試驗(yàn) 用 倍工作壓力進(jìn)行水壓 試驗(yàn)， 5min 內(nèi)無滲漏現(xiàn)象 2 氣動信號管路嚴(yán)密性試驗(yàn) 用 倍工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)， 5min 內(nèi)壓力降低值不應(yīng)大于 ％ 3 風(fēng)壓管路及切換開關(guān)的嚴(yán)密性試驗(yàn) 用 ~(表壓 )壓縮空氣試壓無滲漏，然后降至 6kPa 壓力進(jìn)行試驗(yàn)， 5min 內(nèi)壓力降低值不應(yīng)大于 5OPa 4 油管路及真空管路嚴(yán)密性試驗(yàn) 用 ~(表壓 )壓縮空氣進(jìn)行試驗(yàn)， 15min內(nèi)壓力降低值不應(yīng)大于試驗(yàn)壓力的 3％ 5 氫管路系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn) 儀表管路及閥門隨同發(fā)電機(jī)氫系統(tǒng)作嚴(yán)密性試驗(yàn) ,試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按 DL 5011— 1992 中附錄 J 的規(guī)定 熱工測量和控制設(shè)備在安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查和校驗(yàn)，以達(dá)到儀表和控制裝置本身精確度等級的要求，并符合現(xiàn)場使用條件。 儀表試驗(yàn)室應(yīng)清潔、安靜、光線充足，不應(yīng)有震動和較強(qiáng)電磁場的干擾。室內(nèi)應(yīng)有上、下水設(shè)施 ,試驗(yàn)室溫度應(yīng)保持在 20℃177。 5℃；相對濕度不大于 85％。 校驗(yàn)用的標(biāo)準(zhǔn)儀表和儀器應(yīng)具備有效的檢定合格證書，封印應(yīng)完整，不得任意拆修。其基本誤差的絕對值不應(yīng)超過被校儀表基本誤差絕對值的 1／ 3。 熱工 測量儀表和控制設(shè)備校驗(yàn)前，應(yīng)作檢查并達(dá)到下列要求： 1 外觀完整無損，附件齊全，表內(nèi)零件無脫落和損壞，銘牌清楚，封印完好，型號、規(guī)格和材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定； 2 校驗(yàn)用的連接線路、管路正確可靠； 3 電氣絕緣符合國家儀表專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、國家計(jì)量技術(shù)規(guī)程或儀表安裝使用說明書的規(guī)定； 4 電源電壓穩(wěn)定， 220V 交流電源和 48V 直流電源的電壓波動應(yīng)不超過土 10％。 24V 直流電源的電壓波動不超過士 5％； 5 氣源應(yīng)清潔、干燥，露點(diǎn)至少比最低環(huán)境溫度低 10℃，氣源壓力波動不超過額定值的士 10％。 被校儀表及控制設(shè)備應(yīng)待通電熱穩(wěn)定后，方可進(jìn)行校驗(yàn)。 儀表的校驗(yàn)點(diǎn)應(yīng)在全刻度范圍內(nèi)均勻選取，其數(shù)目除有特殊規(guī)定外，應(yīng)不少于 5 點(diǎn)(應(yīng)包括常用點(diǎn) )。 儀表和控制設(shè)備的校驗(yàn)方法和質(zhì)量要求應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)、國家計(jì)量技術(shù)規(guī)程以及制 19 造廠儀表使用說明書的規(guī)定。 熱工測量儀表和控制設(shè)備校驗(yàn)后，應(yīng)做校驗(yàn)記錄，如對其內(nèi)部電路、元器件、機(jī)構(gòu)或刻度進(jìn)行過修改應(yīng)在記錄中說明。 就地安裝的儀表經(jīng)校驗(yàn)合格后，應(yīng)加蓋封印，有整定值的就地儀表，調(diào)校定值后 ，應(yīng)將調(diào)定值機(jī)構(gòu)漆封。 儀表和報(bào)警裝置的調(diào)試 。 指示儀表的校驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：儀表面板清潔，刻度和字跡清楚。指針在移動中應(yīng)平穩(wěn)，無卡澀、搖晃、遲滯等現(xiàn)象。 有可動線圈的儀表應(yīng)進(jìn)行傾斜誤差的檢驗(yàn)，儀表自工作位置任何方向傾斜下列角度時(shí)，其示值的改變不應(yīng)超過儀表允許基本誤差的絕對值： 1）軸尖軸承支承的儀表， 10186。 2）張絲支承的儀表， 5186。 儀表應(yīng)進(jìn)行靈敏度，正行程、反行程誤差和回程誤差的校驗(yàn)。其正、反行程的基本誤差不應(yīng)超過儀表的允許基本誤差。其回程誤差對軸尖軸承支承的儀表不應(yīng)超過 允許基本誤差的絕對值；對張絲支承的儀表不應(yīng)超過允許基本誤差絕對值的一半。壓力表在輕敲表殼后的指針位移，不應(yīng)超過允許基本誤差絕對值的一半。電位器和調(diào)節(jié)螺絲等可調(diào)部件應(yīng)留有余地。儀表的阻尼時(shí)間應(yīng)符合要求。具有報(bào)警功能的儀表應(yīng)檢驗(yàn)報(bào)警值，輸出接點(diǎn)正確可靠。 數(shù)字式顯示儀表應(yīng)進(jìn)行示值校驗(yàn)，其示值基本誤差應(yīng)不超過儀表允許的基本誤差，其他的性能指標(biāo)和功能稍大進(jìn)行檢查 ,符合制造廠家說明書的規(guī)定。顯示的符號和數(shù)字應(yīng)清晰、正確、無跳變現(xiàn)象。 變送器應(yīng)進(jìn)行下列檢查和校驗(yàn)：變送器輸入信號（毫伏電勢、電阻、壓力、 差壓）與輸出信號的關(guān)系應(yīng)符合變送器銘牌上標(biāo)明的規(guī)范，并與顯示儀表配套。壓力、差壓變送器應(yīng)按制造廠要求的壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，充壓保持 5min，不應(yīng)有泄漏。調(diào)整變送器的零點(diǎn)、量程和阻尼時(shí)間，并根據(jù)運(yùn)行的要求進(jìn)行零點(diǎn)的正或負(fù)遷移。變送器的基本誤差或回程誤差，不應(yīng)超過變送器的基本誤差。智能型變送器還應(yīng)進(jìn)行功能檢查。 報(bào)警、保護(hù)、連鎖系統(tǒng)所使用的溫度、壓力、物位、流量等開關(guān)量儀表應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，其動作值的整定應(yīng)符合要求。 熱電偶應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的校驗(yàn)和檢查：檢測主要參數(shù)的熱電偶應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)，熱電偶的允許誤差應(yīng)符 合要求。熱電偶的分度號應(yīng)與配套儀表的分度號相一致 . 熱電偶的檢查：測量端應(yīng)焊接牢固，表面光滑、無氣孔。熱電偶絲直徑應(yīng)均勻，無裂紋，無機(jī)械損傷，無腐蝕和脆化變質(zhì)現(xiàn)象。檢查和測試熱電偶冷端溫度補(bǔ)償盒、恒溫箱和補(bǔ)償導(dǎo)線。冷端補(bǔ)償盒和補(bǔ)償導(dǎo)線應(yīng)與熱電偶的分度號一致，允差等級應(yīng)相符。 熱電阻應(yīng)進(jìn)行下列校驗(yàn)和檢查：熱電阻不得斷路和短路，保護(hù)管應(yīng)完好無損，無顯 20 露的銹蝕和劃痕，熱電阻的各部分裝配應(yīng)牢固可靠。 熱電阻與保護(hù)管之間及雙支熱電阻之間的絕緣電阻，用 100V 兆歐表測量，常溫度下，鉑電阻的絕緣電阻應(yīng)小于 100MΩ，銅電阻的絕緣電阻應(yīng)小于 50MΩ。熱電阻的分度號應(yīng)與配套儀表應(yīng)一致。測量主要參數(shù)的熱電阻安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，允許誤差應(yīng)符合規(guī)定要求。熱工信號用閃光報(bào)警器或其他