【文章內(nèi)容簡介】 化學反應原理：氰凝的主體成分加預聚體 ， 為低聚的聚氨基甲酸酯 。 由過量的多異氰酸酯與端羥基聚醚反應制取 。 預聚體為低粘度液體 ， 分子鏈兩端含有活潑的異酸基團 —NCO， 遇水后在催化劑作用下發(fā)生化學反應 。 反應物再繼續(xù)與水作用聚合 ， 粘度逐漸增大而凝膠化 ， 最后生成耐水的固結(jié)物 ，達到堵水的目的 化學堵水 （ 2） 、 有機硅堵水技術(shù) 化學反應原理：氯硅烷釜殘液中含氯量大于 40％ ， 遇水反應劇烈 ， 不便于直接使用 。 采用醇解法將氯硅烷制成一種中間體 RnSi（ OR） 4n后 ， 即可達到緩慢水解目的 。 反應最終產(chǎn)物為線型和體型結(jié)構(gòu)物 ， 可牢固吸附于砂巖表面并改變其表面性質(zhì) ， 形成的憎水親油膜 ， 阻止水的流動而起到堵水作用 。 化學堵水 典型配方 ：氯硅烷釜殘液相對密度為， 含氯量為 3940％ ， 醇類為乙醇或多元醇 。 原料配比： 釜殘 ∶ 醇＝ 100∶ （ 550）（ 質(zhì)量分數(shù) ） 。 主要性能 ：堵劑配制液地面粘度小 ，凝固時間為 560min， 巖心抗折強度為 l05Pa， 在 16000mg/L礦化度水中使用無影響 ， 堵塞效率大于 80％ 化學堵水 （ 3） 、 活性稠油堵水技術(shù) 化學反應原理：活性稠油混合液泵入地層后 ， 可與地層水形成油 、水分散體 ， 并改變巖石界面張力 。體系中油滴使水的流動受阻產(chǎn)生賈敏效應可降低水相滲透率 。 化學堵水 典型配方； 原油 （ 膠質(zhì) 、 瀝青 質(zhì) 量 含 量 大 于 50％ ） 粘度500～ 1000mPas， 活性劑 AS（ 烷基磺酸鈉 ） 或 ABS（ 烷基苯磺酸鈉 ） 。 原料配比： 原油 ∶ 活性劑＝1∶ （ 質(zhì)量分數(shù) ） 。 化學堵水 主要性能 ：配制液地面粘度小于 100mPas，形成水分散體后最大粘度為 1300mPas， 封堵效率大于 60％ 。 化學堵水 ?化學堵水施工工藝技術(shù) 1)、 施工工藝技術(shù) 油井堵水和注水井調(diào)剖的施工工藝必須注意做好下列幾點： （ 1） 、 施工前應測得油井的產(chǎn)液剖面 ， 根據(jù)油井 、油田動態(tài)分析結(jié)果判斷清楚主要出水 、 出油層段 ，封堵了目前出水層后的主要潛力出油層段 。 （ 2） 、 注水井施工前應測得吸水剖面 ， 明確控制吸水的主要層段和增注主要層段 。 化學堵水 （ 3） 、 注水井施工前測試指示曲線 。 （ 4） 、 優(yōu)選施工管柱 ， 對單層開采的油井可采用單管柱籠統(tǒng)擠注 ， 對多層開采的油井 ， 應下封隔器 ， 對準目的層進行作業(yè) 。 對注水井一般不下封隔器控制壓力注入 ， 在必要時可下封隔器 。 （ 5） 、 按設計要求擠注堵劑或調(diào)剖劑 ， 可采用強度高的堵劑進行封口 ， 如用水泥 、體膨型堵劑等 。 化學堵水 （ 6） 、 按設計要求關井 。 （ 7） 、 開井投產(chǎn)或投注 ， 初期產(chǎn)液量或注入量不宜過大 ， 逐漸恢復正常 。 （ 8） 、 按要求時間測得采油井產(chǎn)液剖面 、 注水井吸水剖面 。 （ 9） 、 取全 、 取準各項數(shù)據(jù)和資料 化學堵水 2） 、 注入設備和流程 堵水 、 調(diào)剖的注入設備和流程由單井施工 ， 發(fā)展配套形成工業(yè)化規(guī)模的整體固定式 。 注入裝置和流程主要包括： （ 1） 、 地面堵劑站和配套的堵水劑注入網(wǎng)絡 ,利用注水井網(wǎng)和配水間進行大劑量注入 。 由地面注水泵 、 堵劑配制系統(tǒng) 、 儲存下料系統(tǒng) 、 自動測量報警系統(tǒng)和流量計等部分組成 ， 并通過相應流程和管線與配水間相聯(lián)通 。 化學堵水 （ 2） 、 以三缸活塞泵為主的地面泵站 ， 集中注入堵劑 。 油田應用的地面注入泵有多種 ， 已形成工業(yè)規(guī)模的有 SL3HB系列三缸單作用堵水劑注入泵 ， 其性能為：可用電機驅(qū)動 ， 也可用柴油機驅(qū)動；吸水性能好 ， 在海拔 500m以下 ， 介質(zhì)相對密度 ， 吸入管長度 2～ 3m范圍內(nèi) ，吸入端靜水壓頭為 177。 ～ 1m情況下 ， 吸入效率可達 ～ ， 如配備灌注泵則效率更高 ， 詳見表 1——8。 （ 3） 、 以撬裝泵組為主的循環(huán)注入裝置 。將注入泵安裝在活動拖車或爬犁上 ， 用動力牽引 ， 油田上根據(jù)需要在堵水 、 調(diào)剖井點進行循環(huán)注入堵劑 化學堵水 3） 、 現(xiàn)場施工 嚴格按照設計方案要求做好現(xiàn)場分工 ， 做到嚴格控制注入壓力 ， 并按設計要求作出施工后關井 。 施工后注入及開井生產(chǎn)的壓力或產(chǎn)出量 。 化學堵水 ? 具體施工步驟是： （ 1） 、 水泥塞封水工藝及注意事項 施工步驟： ① 、 下油管到預定位置底界以上 ～ 1m處開泵循環(huán)洗井 。 ② 、 把配好的水泥漿從油管中注入井中 （ 要求水泥漿按每 50kg干水泥配制 34～ 43L水計算 ） ；打替置液將水泥漿頂至預定位置 ， 使油管內(nèi)外水泥漿平衡 。 化學堵水 ③ 、 上提油管至預定水泥塞面以上 3～ 6m處 ， 進行反循環(huán)洗井 ，將殘余的水泥漿循環(huán)沖凈 。 ④ 、 上提油管 ～ ，侯凝時間的長短可根據(jù)水泥質(zhì)量確定 ， 一般油井水泥漿侯凝時間為 48h 化學堵水 ? 注意事項： ① 、 擠水泥漿前 ， 要把套管壁清洗干凈 ，以免套管壁上的蠟 、 油及其它臟物影響套管與水泥塞的固結(jié)質(zhì)量 。 ② 、 施工時 ， 水泥漿要攪拌均勻 ， 替入水要計算準確 ， 以免造成井底水泥漿的稀釋或浪費 ， 同時防止井內(nèi)水泥凝固而把鉆具固死在井中造成事故 ， 在油層溫度高的井中 ， 特別注意這一點 。 化學堵水 ③ 、 裸眼井施工時 ， 一切準備工作就序后 ，再下油管至預定位置 ， 并盡量縮短油管在裸眼井內(nèi)停留的時間 ， 以防井壁坍塌 、泥餅吸附等造成卡鉆事故 。 ④ 、 當井底口袋較深時 ， 為了節(jié)省水泥用量 ， 可采用填砂或壓木塞打懸空水泥塞的辦法 。 木塞的外徑應小于套管內(nèi)徑 3～5mm,膠皮外徑應大于套管內(nèi)徑 1～ 2mm。 化學堵水 （ 2） 、 擠入水泥漿堵水工藝及注意事項 當上部油層出水或夾層出水時 ， 可采用向水層擠水泥漿的方法進行封堵 。 化學堵水 ?施工步驟： ① 、 循環(huán)洗井 ， 清理井筒 。 ② 、 在出水層下部填砂或壓木塞打懸空水泥塞 ， 以封隔下部出水層段 。 ③ 、 下水力壓差式封隔器封隔水層上部的出油層段 。 化學堵水 ④ 、 打前置液進行試擠 ， 試擠壓力及排量根據(jù)油田實際情況而定 。 ⑤ 、 擠水泥漿的用量根據(jù)吸水量而定 。 一般往孔眼內(nèi)擠水泥漿時 ， 其水泥用量根據(jù)施工前所掌握的井下資料 （ 油層厚度 、 吸水能力及壓力情況 ） 而定 。 ⑥ 、 替水 。 用清水 （ 泥漿 ） 把油管中的水泥漿推入地層 ， 替水量為油管容積與地面管線容積之和 。 實際施工中將水泥漿替至油管鞋以上 10～20m即可 。 嚴防替水過量 ， 造成封堵失敗 。 化學堵水 ⑦ 、 關井擴散 。 擴散時間依水泥漿初凝時間而定 。 ⑧ 、 上提封隔器至孔段以上 ， 若水泥漿不外吐 ，則可以直接起出封隔器 ， 關井候凝 48h。 若水泥漿外吐 ， 在上提封隔器以后用蹩壓的辦法 ，把外吐的水泥漿擠回地層 ， 然后蹩壓關井待水泥初凝后 ， 起出管柱關井候凝 。 以上施工時間不能超過水泥初凝時間 。 探測水泥面 。 ⑩ 、 鉆水泥塞及木塞 ， 沖砂至井底 ， 完井投產(chǎn) 、取資料 、 驗證封水效果 化學堵水 ?注意事項： ① 、 砂塞必須準確可靠 ， 以防將水泥漿擠入油層 。 ② 、 封隔器必須靈活好用 。 擠完水泥漿后至上起封隔器的時間不超過使用水泥漿的初凝時間 ， 以防把封隔器固死在井內(nèi) 。 化學堵水 ③ 、 起鉆速度不宜太快 ， 以防造成負壓在起封隔器時抽出井中的水泥漿 。 ④ 、 水基水泥漿對油水間出的油層不能采用 。 用水泥漿封堵出水層位 ， 只有在水層疏松大量出砂的條件下才能實現(xiàn) 化學堵水 （ 3） 、 酚醛樹脂堵水 ① 、 施工前應查明出水層位 ， 并測出地層吸水指數(shù) 。 ② 、 施工用的樹脂要預先在室內(nèi)求出可泵時間和在地層條件下的初始凝固時間 ， 供施工參考 ， 如不合乎要求 ， 必須對樹脂進行預處理 。 ③ 、 井內(nèi)有砂時 ， 應先沖砂 ， 并清理水層至清潔無污物 ， 可視地層情況用稀酸 （ 一般用 6％ 濃度的鹽酸 ） 進行酸浸 。 化學堵水 ④ 、 擠樹脂前 ， 用封隔器 （ 或下部填砂 ）將水層與油層分開 。 先往地層擠入少