【文章內容簡介】 中膠粘配合面可用于 ⅡA 、 ⅡB 、 ⅡC 級，其它配合型式參照 1）的規(guī)定。 構成隔爆外殼部件的呼吸和排液裝置 呼吸和排液裝置含有透氣元件，這些元件應能夠承受它所安裝的隔爆外殼內部爆炸產生的壓力，并且能夠防止向外殼周圍爆炸性環(huán)境傳爆。 具體規(guī)定如下： 1）隔爆外殼內部爆炸的動態(tài)效應而不產生損害透氣元件阻火性能永久性變形或損壞。 2） 這些要求同樣適用于傳聲裝置。 3） 呼吸和排液孔不應利用故意擴大平面接合面的間隙獲得。 4） 用于含有乙炔的爆炸性氣體環(huán)境中的呼吸或排液裝置的元件的含銅量應不超過 60%，以限制乙炔化合物的形成。 5） 應規(guī)定呼吸和排液裝置及其零部件的尺寸。 隔爆外殼上的幾個主要零部件： 緊固件 應有足夠的機械強度，殼體內部爆炸時內部產生的壓力，不會引起螺栓斷裂。緊固件應有防銹、防松措施，以保證平面式隔爆接合面的間隙。用螺栓緊固時，若用彈簧墊圈防松，只需將彈簧墊圈壓平即可，不宜擰得太緊，應保證各個螺栓受力均勻。為了避免外力對緊固螺栓的剪切，蓋和殼體接合處的外型尺寸必須一致。其中： 1）螺紋應是粗牙的公制螺紋，公差等級為 6g/6H； 2） 不允許使用塑料材料和輕合金。 3）螺釘和螺母的屈服應力至少為 240N/mm2。 4）緊固件不應穿透隔爆外殼壁，除非它們與壁構成隔爆接合面并且與外殼是不可分開的，例如利用熔接、鉚接或其他等效方法。 5）對于不穿透隔爆外殼壁的螺釘或螺栓孔，隔爆外殼壁的剩余厚度應至少是螺釘或螺栓直徑的三分之一，最小 3mm。 6）當螺釘沒有配墊圈完全擰入到隔爆外殼壁的盲孔中的 時候，在孔的底部至少保留一整扣螺紋的余量。 連鎖裝置和警告牌： 正常運行時會產生火花和高溫的電氣設備，須設置聯(lián)鎖裝置。聯(lián)鎖裝置的機構應保證電源接通時殼蓋不能打開；殼蓋打開后，電源不能接通。 用螺栓緊固的外殼允許用警告牌代替聯(lián)鎖裝置。警告牌內容：“ 嚴禁帶電開蓋！”； 若有高溫元件或儲能元件，應注明 “斷電后延遲 分鐘開蓋”。 透明件 主要用于照明燈具的透明罩、儀表窗口、指示燈罩等部位。照明燈具、電器儀表的觀察窗的透明件一般采用鋼化玻璃制成，要有一定的厚度。應能承受規(guī)定的沖擊試驗、耐壓試驗和熱劇變試驗。 隔爆外殼上固定透明件的方法有 膠粘式、襯墊式 兩種。 隔爆外殼上的 襯墊 有兩種形式：防爆用的襯墊，應采用金屬或金屬包覆的可壓縮不燃材料；防護用的襯墊，應采用橡膠或塑料的可壓縮不燃材料，且不能計算在隔爆接合面內。 引入裝置 是電纜或導線進出電氣設備的隔爆部件。按按其結構分有 橡膠密封圈式、填料密封式、帶螺紋的電纜引入方式 之分。 增安型電氣 設備 (e) 增安型電氣設備是指對正常條件下不會產生電弧或電火花的電氣設備，進一步采取措施，提高其安全程度，防止電氣設備產生電弧、電火花及危險高溫的電氣設備。其防爆標志為“ e” 。 增安型電氣設備是采取了以下結構措施來提高電氣設備安全性的： 有效的外殼防護； 電路的可靠連接； 增大電氣間隙和爬電距離； 限制設備的溫升； 提高絕緣性能。 有效的外殼防護： 增安型電氣設備是依靠外殼的防護措施來保護內部的電氣部件的。外殼防護措施不好，粉塵及水分會侵入殼體內的電氣絕緣構件上，造成電氣設備的過載或短路，產生電火花或電弧，引燃周圍的爆炸性氣體混合物。此外， 外殼要承受一般外物的沖擊，防止外殼破裂 。 增安型電氣設備的外殼防護等級應符合以下規(guī)定： 1）內裝裸露帶電零件的外殼（如接線連接件），至少應有 IP54的外殼防護等級；2）內裝絕緣帶電零件的外殼（如電磁閥線圈），至少應有 IP44的外殼防護等級。 具有排水孔或通風孔的保護殼體可以在 1）情況下防護等級不低于 IP 44 ；或 2)情況下不低于 IP 24。 對于安裝在清潔環(huán)境下，并且定期由經 過培訓的人員監(jiān)視的旋轉電機的外殼（端子 箱和裸露帶電部件除外）可以不低于 IP 20。 但是，應能防止固體外物通過通風孔垂直落 入電機外殼中。 電路的可靠連接： 外部電纜的連接： 外部電纜進入電氣設備后，一般都在接線端子處接線。如果連接件尺寸過小，連接件上的電流密度過高將造成接點過熱，如果連接松動接觸不良將產生電火花，都有可能引燃周圍的爆炸性氣體混合物。為此，電氣連接件應有足夠尺寸，保證與電氣設備額定電流相適應的導線可靠連接。無論連接件的結構如何，均應有可靠固定和防松措施，制造廠在說明書中應規(guī)定連接導線的規(guī)格及數(shù)量。 內部導線的連接： 增安型電氣設備內部導線的連接同樣應連接可靠，并應消除不適當?shù)臋C械應力。因此只允許采用以下導線的連接方法： a）能防止松動的螺栓及螺釘連接； b）擠壓連接； c）導線用機械方法連接后，再用錫焊連接； d）硬焊連接； e）溶焊連接。 增大電氣間隙和爬電距離： 電氣間隙是指兩個導電部分之間的最短空間距離；爬電距離是指兩個導電部分之間沿絕緣材料表面的最短距離 。 工作電壓（見注 1） . . 最小爬電距離 mm 最小電氣間隙 mm 材料級別 Ⅰ Ⅱ Ⅲ a 10 16 20 25 32 40 50 63 80 100 125 160 200 250 320 400 500 630 800 1000 1250 。 5 8 20 22 4 10 25 26 4 5 8 32 32 5 6 10 12 14 18 注 1：所示電壓引自 IEC 606641。工作電壓可以超過表中給出電壓水平的 10%。這是基于 IEC606641的 3b給出供電電壓的合理化。 注 2：所示的爬電距離和電氣間隙值是基于最大供電電壓誤差177。 10%。 注 3：在等于和低于 10V 時，與 CTI 的值無關，并且不符合材料 Ⅲ a組要求的材料可以接受。 材料級別 相比漏電起痕指數(shù) (CTI) Ⅰ 600≤CTI Ⅱ 400≤CTI＜ 600 Ⅲ a 175≤CTI＜ 400 絕緣材料的耐泄痕性 選用優(yōu)質的絕緣材料： 通常，從絕緣材料產品的形態(tài)可分為三大類：氣體、液體、固體絕緣材料。氣體絕緣材料在高壓開關中應用較廣，液體絕緣材料以礦物油為主用作低壓變壓器的絕緣油；固體絕緣材料大量用作電氣設備的絕緣構件。防爆電氣設備的絕緣材料有以下要求： 1）固體絕緣材料應有不燃、難燃性能； 2）固體絕緣材料吸潮性要?。? 3）固體絕緣材料應有耐電弧性能； 4）固體絕緣材料應有耐熱性能。 影響絕緣材料功能的機械性能，例如強度和剛度在下列條件下應滿足要求： 20K，最低為80℃ ，或 、內部布線和與電氣設備永久連接的電纜，在電氣設備額定運行時達到的最高溫度。 5）對于繞組應在緊固和包覆繞制之后進行干燥除去潮濕， 然后用合適的浸漬漆浸漬。用涂刷或噴灑進行涂覆不認為 是浸漬。浸漬時，浸漬和干燥處理至少進行兩次。 . 限制設備的表面溫度： 限制設備的表面溫度是增安型電氣設備主要的防爆措施。因為，增安型電氣設備的外殼只有防護功能，設備的表面溫度不能考慮外殼的表面，而應考慮殼內的電氣部件表面溫度。這樣，很難提高設備的溫度組別，因此，須從限止極限溫度及進行電氣保護兩個方面著手解決。 所謂極限溫度是指電氣設備或其部件的最高允許溫度。在確定極限溫度時，應考慮兩個因素： 一是爆炸性氣體混合物被點燃的危險溫度；二是結構材料的極限溫度。 對于電動機應在啟動、額定運行或規(guī)定的過載狀態(tài)（ tE時間結束時），其任何部位的最高表面溫度均不允許超過規(guī)定的溫度 保護裝置一般有兩種形式： a） 電流保護方式 b） 溫度保護方式 對于增安型燈具，應特別注意光源的選擇： 具有符合規(guī)定的單插腳冷起動熒光燈； 管式雙插腳熒光燈（電路應連接成無預熱陰極）； 白熾燈； 不存在燈泡破裂后光源部分仍有高于限制溫度的危險的其它光源。 單插腳熒光燈 雙插腳熒光燈 澆封型電氣設備 電氣設備的一種防爆型式。在這種防爆型式中，將產生點燃爆炸性混合物的火花或過熱的部分封入復合物中，使它們在運行或安裝條件下不能點燃爆炸性混合物。防爆標志為“ ma/mb” 。 ●復合物為： 熱固性的、熱塑性的，環(huán)氧樹脂（冷固）或彈性物質，有或無填充劑和 /或添加劑，在固化后認為是復合物。復合物材料在性能上應能承受設備在運行時和工作 /故障發(fā)熱溫度。 ●復合物的澆封工藝和要求應滿足標準。 保護等級： 澆封型電氣設備分為“ ma” 或“ mb” 兩種保護等級。 “ ma” 保護等級： 應在下列各種情況下不能引起點燃： 1）在正常的運行和安裝條件下； 2）任何規(guī)定的非正常條件； 3）定義的故障條件下。 所以， ma保護等級的設備允許使用在 0區(qū)。 “ mb” 保護等級 : 應在下列各種情況下不能引起點燃： 1）在正常的運行和安裝條件下； 2）定義的故障條件下。 所以， mb保護等級的設備允許使用在 1區(qū)以下。 正壓外殼型電氣設備 (p) 正壓外殼型電氣設備是指具有正壓外殼的電氣設備。防爆標志為“ p” 。所謂正壓外殼是指保持內部保護氣體的壓力高于周圍爆炸性氣體環(huán)境的壓力，阻止外部混合物進入的外殼。 正壓型電氣設備有 連續(xù)氣流正壓、泄漏補償正壓、靜態(tài)正壓 三種結構型式。 連續(xù)氣流正壓 是指保護氣體連續(xù)通過正壓外殼，使外殼保持正壓的方法。 泄漏補償正壓 是指在各個排氣口封閉時，對正壓外殼和管道內保護氣體不可避免的泄漏進行補償，使殼內保持正壓的方法。 靜態(tài)正壓 是指不添加保護氣體而保持危險場所中正壓外殼內正壓值的方法。 正壓型電氣設備的防爆型式是以外部的爆炸性環(huán)境（ 1區(qū)、 2區(qū)）、是否有內釋放、正壓外殼內是否有點燃能力為依據來劃分的。 pX型 將正壓外殼內的危險從 1區(qū)降至非危險。 py型 將正壓外殼內的危險從 1區(qū)降至 2區(qū)的正壓保護。 pz型 將正壓外殼內的危險從 2區(qū)降至非危險的正壓保護。 內置系統(tǒng)內的可燃性物質 外部區(qū)域類別 外殼內含有點燃能力的 設備 外殼內不含有點燃能力的 設備 無內置系統(tǒng) 1 Px型 Py型 無內置系統(tǒng) 2 PZ型 不須正壓保護（其他 2區(qū)類型） 氣體 /蒸氣 1 Px型 Py型 氣體 /蒸氣 2 Px型（且有點燃能力的設 備不在稀釋區(qū)內） Py型 液體 1 Px型（惰性的） Py型（惰性的） 液體 2 Pz型（惰性的） 不須正壓保護 注：如果可燃性物質是液體則正常釋放是決不允許的 。 內置系統(tǒng)是指設備含有可燃物質并有可能形成內釋放源的部分 。 保護氣體視防爆要求不同 ， 有空氣和惰性氣體之分 。 具體見下表： 設計準則 Px型 Py型 帶顯示器的 pz型 帶報警器的 pz型 外殼防護等級 最低 IP4X 最低 IP4X 最低 IP4X 最低 IP3X 外殼抗沖擊能力 的表 4 的表 4 的表 4 的表 4 檢查換氣周期 定時控制器，且要檢測 壓力和流量 標志時間和流量 標志時間和流量 標志時間和流量 阻止熾熱顆粒從通常關閉的排氣孔處排入 1區(qū)場所 要求安裝火花和顆粒擋板，不產生熾熱顆粒除外 無要求 要求安裝火花和顆粒擋板，不產生熾熱顆粒除外 要求安裝火花和顆粒擋板，不產生熾熱顆粒除外 阻止熾熱顆粒從通常關閉的排氣孔處排入 2區(qū)場所 無要求 無要求 無要求 無要求 正常運行時阻止熾熱顆粒從排氣孔處排入 1區(qū)場所 要求安裝火花和顆粒擋板。 要求安裝火花和顆粒擋板。 要求安裝火花和顆粒擋板。 要求安裝火花和顆粒擋板。 正常運行時阻止熾熱顆粒從排氣孔處排入 2區(qū)場所 要求安