【文章內容簡介】 進行全面考慮確定。本次工程為某東部地區(qū)的供水水源，其重要性不言而語，應采用較高的安全保證率，但本工程為一期工程，如采用雙管，不但增加了工程造價，同時，也使本來就有限的城市地下管位，更為緊張。該泵站輸水管道途徑新橋泵站（現(xiàn)狀為2萬噸/日，將擴建改造為5萬噸/日），近期可互為備用（或作為補充）。同時配水主干管又與椒江片區(qū)供水主干管相互連接。即使采用單管，近期供水仍有較高的保證率，因此，本工程近期采用1根DN1000輸水管，遠期采用2根DN1000輸水管。. 泵站工程. 泵站位置的選擇（該壓力基準點為清水池最低水位。）,考慮泵站遠期為16萬噸/日，DN1000雙管鋪設。按經(jīng)濟流速、考慮一定的管網(wǎng)余壓測算，最遠輸送距離不超過18公里。與有關部門的銜接，濱海泵站位置選擇在東方大道以北，二條河以西區(qū)塊，近期征地25333平方米（計38畝），最大日平均時輸水管總水損約32m，泵站地面規(guī)劃標高約為4m，考慮清水池自身水位及一定的自由水頭，該位置基本將臺州水廠出廠水壓力得到了最大利用。同時該位置基本為東部供水范圍的中心區(qū)域，有利于減少東部地區(qū)配水管網(wǎng)的投資，故該位置選址合理，可靠。. 平面總體布置根據(jù)本次招標內容，為適應供水泵站近期6萬噸/日，遠期16萬噸/日的供水要求，本次泵站內主要設置建（構）筑物如下：清水池：近期單池尺寸：（7000m3）。近期2座。遠期另建10000m3清水池2座， m。加氯間及氯庫（框架）：單層建筑。泵房：單層建筑（框架），7. 0m,內設泵位6臺。真空設備一套，地下2m。吸水井：。變配電：單層建筑（框架）。機修：單層建筑（磚混），4. 0m。倉庫(遠期)：單層建筑（磚混），4. 0m。堆棚(遠期)：輕鋼結構 5. 0m。堆場(遠期)：。辦公樓：3層建筑（框架），總建筑面積約2450m21食堂、車庫及宿舍：2層建筑（框架），總建筑面積約1000m2在平面總體布置中，本設計將平面整體劃分為生產(chǎn)區(qū)、生活區(qū)和清水池區(qū)三部分。方案將生產(chǎn)與生活完全隔離，生活區(qū)噪音小，環(huán)境更舒適。. 消毒方式的選擇生活飲用水必須消毒?？刹捎玫南痉椒椋阂郝?Cl2)、二氧化氯(ClO2)消毒、臭氧(O3)消毒及紫外線消毒。也可采用上述方法的組合。臭氧(O3)消毒及紫外線消毒由于消毒成本過高，且無持續(xù)消毒能力，因此在大中型供水工程中一般不考慮。氯消毒主要通過次氯酸的氧化作用來殺滅細菌，次氯酸是很小的中性分子，能擴散到帶負電的細菌表面，通過細菌的細胞壁穿透到細菌內部，并起氧化作用，破壞細菌的酶系統(tǒng)而使細菌死亡，但是對于水中的病毒、寄生蟲卵的殺滅效果較差，需要在較高CT值（消毒劑濃度乘以接觸時間）才能達到理想的除菌效果。由于氯消毒的操作使用簡單。便于控制，消毒持續(xù)性好，余氯的測定也很容易，并且氯消毒的價格不高，所以很快在飲用水行業(yè)推廣應用。目前為止，在公共給水系統(tǒng)中，氯消毒成為最為經(jīng)濟有效去且應用最廣泛的消毒工藝。然而，氯在水中的作用是相當復雜的，它不僅可以起氧化反應，還可與水中天然存在的有機物起取代或加成反應而得到各種鹵代物。研究發(fā)現(xiàn)氯在進行飲用水預氧化和消毒時與水中某些有機物如腐殖酸、富里酸等發(fā)生氧化反應，同時發(fā)生親電取代反應，產(chǎn)生易揮發(fā)的和不易揮發(fā)的氯化有機物如三鹵甲烷(THMs)等，這些鹵代有機化合物二氧化氯的消毒機理主要是氧化作用，能較好殺滅細菌、病毒，且不對動植物產(chǎn)生損傷，殺菌作用持續(xù)時間長，受pH影響小，可除臭、去色。二氧化氯是一種強氧化劑，對細菌的細胞壁有較好的吸附和穿透性能，可以有效地氧化細胞酶系統(tǒng)，快速地控制細胞酶蛋白的合成，因此在同樣條件下，對大多數(shù)細菌表現(xiàn)出比氯更高的去除效率，是一種較理想的消毒劑，它兼有氯和臭氧消毒的許多優(yōu)點。其缺點是產(chǎn)生亞氯酸根離子，二氧化氯本身也有害，且不能貯存，需現(xiàn)場制備。二氧化氯的氧化能力要比氯和過氧化氫強，而比臭氧弱。二氧化氯具有廣譜殺菌性，它對一般的細菌殺滅作用強于或不差于氯，對很多病毒的殺滅作用強于氯，且其消毒效果基本不受pH的影響。二氧化氯可以與多種無機離子和有機物發(fā)生作用。因此，二氧化氯在消毒的同時，還可以去除水中的多種有害物質。二氧化氯可以將水中溶解的還原態(tài)鐵、錳氧化，對去除鐵和錳很有效，同時對于硫化物、氰化物和亞硝酸鹽也有一定的氧化去除效果。與所有消毒劑一樣，二氧化氯在凈水過程中也會產(chǎn)生副產(chǎn)物。它的副產(chǎn)物包括兩部分：一部分是被其氧化而生成的有機副產(chǎn)物；另一部分是本身被還原以及其它原因而生成的無機副產(chǎn)物。與氯相比，二氧化氯凈化的有機副產(chǎn)物較少且毒性較輕；二氧化氯主要的消毒副產(chǎn)物為亞氯酸鹽和氯酸鹽，它們對人體健康有潛在的危害，世界衛(wèi)生組織對亞氯酸鹽在水溶液中的質量濃度建議控制在200ug／L以下，而對氯酸鹽的毒性還在進一步的研究之中。根據(jù)上述分析，同時由于以下3點原因：1）本次供水的水源為已經(jīng)經(jīng)過前期消毒處理的城市供水，水質本身較好。2）液氯消毒在臺州地區(qū)廣泛使用，經(jīng)驗豐富，而二氧化氯消毒尚屬空白，應用經(jīng)驗不足。3）使用成本液氯要低于二氧化氯。因此本設計方案暫推薦采用液氯消毒。. 水泵的配置泵房內水泵配置方案如下：近期：4臺KQSN250M6/382（Q= 1000m3/h，H=，N=160KW），2臺KQSN350M13/390（Q=1452m3/h，H=，N=200KW）遠期：4臺KQSN500N9/614（Q=1872m3/h，H=，N=280KW），2臺KQSN350M13/390（Q=1210m3/h，H=42m，N=200KW）主要思路如下：近期6萬噸/日供水量，同時水量的小時變化系數(shù)較大。由于供水區(qū)域內主干管線按遠期建設，配水管網(wǎng)的水損較小，因此近期水泵所需總揚程可適當降低，水泵采用2大4小，并聯(lián)運行。并聯(lián)后水泵最大小時出水量約為3625 m3/h。遠期16萬噸/日供水量，配水管網(wǎng)的水損增加，因此遠期水泵揚程應適當提高。保留近期的兩臺KQSN350M13/390，近期的4臺小泵根據(jù)用水量的發(fā)展逐步更換為KQSN500N9/614。水泵采用4大2小，并聯(lián)運行。并聯(lián)后水泵最大小時出水量約為8000 m3/h。考慮到泵站建設完成后前期一段時間內，由于受管網(wǎng)建設，以及供水范圍等的限制，早期供水量可能偏小，輸水管線尚有足夠的余壓可供利用。所以在輸配水管道間設置聯(lián)通管，超越泵站，也有利于泵站的事故檢修等。泵站出站水壓、水泵組合等技術參數(shù)，需在規(guī)劃管網(wǎng)平差成果正式確定后，結合供水區(qū)域內現(xiàn)狀實際情況在初設階段進一步優(yōu)化比選。. 電氣設計本工程電氣負荷等級為二級，引入兩路10KV電源，保證電力供應的可靠性，一路為10KV常用電源，另一路為備用電源，實行電氣和機械連鎖，10KV架空線路引至本泵站終端桿后，改為電纜敷設至高壓配電間，生產(chǎn)負荷電源為380V/220V。當供電局不能提供二路高壓電源時，采用自備柴油發(fā)電機組作為備用電源。用電負荷及變壓器選擇：經(jīng)負荷計算,近期總裝機容量850KW,視在功率637KVA，變壓器選擇為二臺SCB10315KVA干式變。遠期總裝機容量1650KW，視在功率1237KVA，變壓器選擇為二臺SCB10630KVA干式變。功率因數(shù)補償：采用低壓側集中自動補償方式。計量方式：10KV高壓配電系統(tǒng)中設專用計量柜(高供高計)，為便于管理，在水泵機組、生活樓等處另設單獨計量。繼電保護：對變壓器采用速斷，過負荷，單相接地，溫度保護。對10KV進線采用帶時限速斷保護.對10KV聯(lián)絡采用速斷保護.對380V低壓采用短路，過載保護.配電設備選型及布置：高壓柜采用SM6系列固定式金屬封閉環(huán)網(wǎng)開關柜，高壓系統(tǒng)兩路10KV電源，一用一備，機械聯(lián)鎖。低壓配電柜采用GCK系列開關柜。變配電間為高壓柜、低壓柜、變壓器同室布置格局，可靠、簡潔，維護方便。電纜敷設方式：室內采用電纜和電線穿管或走橋架敷設，室外一般采用YJV221KV型電纜沿電纜溝敷設或直接埋地敷設。起動及控制方式：大功率設備采用變頻或軟啟動方式。室外照明采用桿高3～，燈源為150W高壓鈉燈，美觀、明亮。加壓泵房、加氯間、變配電間、辦公樓、生活樓等采用防雷保護。1接地保護采用TNCS系統(tǒng)。. 自控設計、總則濱海加壓泵站對儀表和控制設備的配置和選型力求實用可靠，技術先進，控制完善，利于管理，以保證整個系統(tǒng)的可靠性?？刂品矫娴闹饕獌热菔牵海?）加氯系統(tǒng)的控制。（2）泵房機組的PLC控制。、控制方案在泵房控制室設工控機一臺、觸摸屏一臺。 泵房控制室工控機及觸摸屏上均能實現(xiàn)的主要功能有：在有授權的情況下，對受控設備進行自動或遠程控制。顯示泵站工藝區(qū)域畫面及受控設備工況，用鼠標點擊即可轉換查看；重要參數(shù)突變及設備故障報警提示；各類報表打印；數(shù)據(jù)分析、儲存、查詢。1）上位機主要顯示畫面：平面布置圖、工藝動態(tài)流程圖、電氣主接線圖、單臺水泵電機監(jiān)控圖、加氯動態(tài)工藝流程圖、各類報警圖，實時或歷史趨勢圖。2）檢測和控制對象檢測：配電房進線線路合閘狀態(tài)、配電房進線總電流、各機組開停狀態(tài)、各機組遠程/就地狀態(tài)、各機組閥門狀態(tài)、出水總管壓力、進水總管壓力、進水總管流量、出水總管流量、出水總管余氯、出水總管濁度、進水總管余氯、各清水池及吸水井水位、變頻（軟起）機組的相關運行信息（各機組三相電流、電壓、有功功率、無功功率、有功電度、無功電度、功率因數(shù)、頻率、運行時間等）、加氯量、加氯機遠程/就地、加氯機運行的其它信息、氯瓶重量、漏氯報警信息、漏氯吸收裝置的相關運行信息、進水調節(jié)閥的相關運行信息、機組真空狀況。3）控制對象：機組開停及變頻機組運行頻率，閥門開閉，加氯機。4）進水調節(jié)閥的控制手動狀態(tài)下，根據(jù)人工設定值調節(jié)進水閥門的開啟度；自動狀態(tài)下，根據(jù)清水池水位自動調節(jié)進水閥門的開啟度。當清水池的水儲滿時，完全關閉進水閥門。、控制方式一、機組的控制1）根據(jù)出水壓力及用水量情況選擇起動一臺200KW變頻泵組，或者起動一臺75KW變頻泵組，實現(xiàn)變頻恒壓供水。（遠期為選擇起動一臺280KW變頻泵組，或者起動一臺200KW變頻泵組，實現(xiàn)變頻恒壓供水）2）配置機旁控制箱六只，設有機旁箱操作、PLC操作兩種操作方式。機旁箱操作狀態(tài)時，通過機旁箱操作按鈕人工手動控制機組起停及對變頻機組進行手動變頻；PLC操作狀態(tài)時，則控制權限交給PLC。通過PLC自動/手動控制機組起停及對變頻機組進行自動變頻。3）上位機（觸摸屏）控制分為二種狀態(tài)：自動、手動。當選擇自動狀態(tài)時，由PLC控制程序完成機泵，閥門的自動控制。 在自動狀態(tài)下，機組的啟動和停止應符合相應的操作規(guī)程，并具有完備的故障檢測、報警和處理功能。（即：機組起動前，應先檢測真空狀況、閥門狀態(tài)。如真空度不夠，應先起動真空泵，待真空形成、閥門關到位后，起動機組。機組起動完畢，停真空泵、開出水閥。機組停運時，先關出水閥，待出水閥關到位后再停機。）當選擇手動狀態(tài)時，值班人員在上位機發(fā)出控制指令，由PLC的手動控制程序完成對機泵，閥門的控制。4）當某臺泵處于變頻運行時，系統(tǒng)根據(jù)出水管道的水壓控制水泵的轉速。當檢測到管網(wǎng)實際壓力小于設定壓力時，系統(tǒng)自動調節(jié)變頻泵的運行頻率，提高電機轉速，增加出水量，使之達到設定壓力。當變頻泵已運行至工頻而管網(wǎng)壓力仍未達到設定值時，表明目前的水泵運行配置已滿足不了用戶的用水需求，系統(tǒng)發(fā)出指令工頻起動一臺水泵。當管網(wǎng)實際壓力大于設定壓力時，系統(tǒng)則逐漸降低變頻泵的運行頻率，使二者保持相等。當變頻泵運行頻率已很低而管網(wǎng)壓力仍然較設定壓力高時，系統(tǒng)自動停運一臺工頻泵，當只有一臺變頻泵運行而出水壓力仍然很高時，系統(tǒng)自動起運一臺小變頻泵，并停運大變頻泵。當清水池水位低時發(fā)出報警音提示值班員。5）供水壓力的時段控制及起停機組次序設置根據(jù)供水規(guī)律，系統(tǒng)將每日分成多個時段，按各時段的情況設定不同的壓力值，以達到更加節(jié)電及增加有效供水的目的，時段數(shù)量及各時段的壓力設定，可以根據(jù)用戶統(tǒng)計資料及要求確定，并能方便地更改。值班室上位機（觸摸屏）上可方便地設定下一次起、停機組的序號。6）在規(guī)定的閥門開/關行程時間內，PLC沒有收到相應的閥門開/關到位信號則產(chǎn)生報警；在規(guī)定時間內機組形成不了真空則產(chǎn)生報警。7）水泵、閥門、真空泵的相關報警信息在上位機顯示；8）水泵、閥門正在開/關時，不允許進行自動/手動的狀態(tài)轉換；9）泵房上位機的畫面設置：機組狀態(tài)：（1）遠程、就地；自動AUTO、手動HAND；高亮顯示狀態(tài)。（2）機組運行：紅色；機組停運：藍色 ；閥門全關：藍色；閥門全開：紅色；正在開/關：白色； （3）機組故障:黃色閃動；故障確認：黃色。二、加氯間控制方式如下：通過PLC實現(xiàn)加氯系統(tǒng)的自動控制功能，并可在控制室上位機上完成對加氯機、氯瓶重量、漏氯、清水池入口余氯、漏氯吸收裝置等的監(jiān)測或控制。具體設計如下：1）、加氯機上設兩種狀態(tài)：就地、PLC。當加氯機的狀態(tài)位于就地時，加氯機由加氯機上的按鈕手動控制。當加氯機的狀態(tài)位于PLC控制狀態(tài)時，加氯機由PLC和上位機控制。2）、上位機控制分為二種狀態(tài)：自動、手動。當選擇自動狀態(tài)時，由PLC控制程序完成對加氯機的自動運行。根據(jù)進水流量和清水池入口處的余氯量控制加氯量,對該處加氯進行復合環(huán)控制。根據(jù)出站水的余氯量控制吸水井入口處的加氯量,對該處加氯進行閉環(huán)控制。當選擇手動狀態(tài)時，值班人員在上位機發(fā)出控制指令，由PLC的手動控制程序完成對加氯機的控制。漏氯吸收裝置的控制柜上設置手動/自動轉換開關，一般情況下該轉換開關應處于自動狀態(tài)，吸收裝置根據(jù)漏氯檢測探頭檢測到的情況自動判斷是否起（停）排風設備或堿液吸收設備，并發(fā)出相應的報警。泵房PLC檢測漏氯吸收裝置的相關狀態(tài)信息及運行信息，并能在上位機上強制起停漏氯吸收裝置。PLC 根據(jù)電子秤檢測到的氯瓶重量與預先設定的值（瓶重+留用量）進行比較，達到或低于設定值則發(fā)出