【文章內(nèi)容簡介】 噪聲5000t/a木糖生產(chǎn)線噪聲主要來自各種離心機、風機、包裝機、水泵及運輸車輛等，類比同類工程，設(shè)備運轉(zhuǎn)噪聲強度一般在75105dB(A)之間。5000t/a木糖生產(chǎn)線項目主要設(shè)備噪聲防治措施見表28。表28 工程主要設(shè)備噪聲防治措施序號噪聲源防治措施降噪量1引風機基礎(chǔ)減振＋建筑隔聲15～252板框壓濾機基礎(chǔ)減振＋建筑隔聲15～253振動篩基礎(chǔ)減振＋建筑隔聲10～154離心機基礎(chǔ)減振＋建筑隔聲15～255水泵柔性接頭＋建筑隔聲15～206包裝機基礎(chǔ)減振＋建筑隔聲5～15各主要噪聲設(shè)備經(jīng)過隔聲減振等治理措施后，對廠界噪聲的影響能滿足《工業(yè)企業(yè)噪聲標準》（GB1234890）Ⅱ類區(qū)標準要求，即廠界噪聲白天小于60dB(A)，夜間小于5060dB(A)。固體廢物木糖生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的固體廢物屬于一般性固體廢物，鍋爐灰渣和硫酸鈣沉渣共計6212t/a作為建筑材料加以綜合利用，其他的固體廢棄物43957t/a，則送至城市生活垃圾填埋場進行衛(wèi)生填埋處理。第三章 技術(shù)改造工程本項目主要是通過技術(shù)改造對5000t/a木糖生產(chǎn)線余熱及殘渣進行綜合利用，以實現(xiàn)節(jié)能減排的目的，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。本次技術(shù)改造主要包括以下幾個方面：(1)采用“木糖殘渣液綜合利用新工藝”技術(shù)對水解排渣工藝進行徹底改造，將原“干式開放排渣工藝”改為“帶液封閉排渣新工藝”。(2)增建渣液分離車間，采用LW型臥式螺旋離心機和板框式壓濾機聯(lián)合對木糖殘渣液進行分離并回收利用。(3)利用鍋爐尾氣，在鍋爐煙囪位置增加氣流烘干裝置，用于烘干木糖殘渣直接噴入鍋爐爐堂燃燒。(4)采用改進型四效降膜蒸發(fā)器代替單效升降膜蒸發(fā)器和雙效降膜蒸發(fā)器，同時增加6套閃蒸器回收水解排空排液過程中產(chǎn)生的廢蒸汽，用于四效蒸發(fā)器節(jié)省蒸汽耗量（可節(jié)省80%以上蒸汽）。(5)，達到節(jié)電和設(shè)備保護的雙重效果。(6)增加水循環(huán)利用設(shè)施，減少一次水消耗量（減少70%以上）。(7)增加廢酸、廢堿回收利用設(shè)施，降低酸堿污染物排放量（60%以上）。(8)建立清潔生態(tài)機制，實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟目標。5000t/a木糖生產(chǎn)線完成上述技術(shù)改造方案后，能耗將大大降低，耗水量也較來有所下降，同時將實現(xiàn)固廢的零排放。技術(shù)改造的目標值如下：節(jié)能(1)每噸木糖燃煤(標煤)，由9t以上降至2t以下，降低7580%。(2) ，節(jié)電25%以上，年節(jié)電總量230萬度以上。(3) 。節(jié)水每噸木糖耗水量由600m3降至150 m3以下，年節(jié)水233萬m3，節(jié)水率75%以上。減排綜合利用有利用價值的固體廢物棄物，減少固體廢棄物的排放量，污水排放由300萬m3降至75萬m3以下。殘渣液綜合利用新工藝木糖生產(chǎn)中水解排渣對環(huán)境造成的污染一直是個大難題,傳統(tǒng)工藝都是“開式”排渣（國外國內(nèi)至今仍沿用此方式），將水解渣排到露天渣場或半閉渣棚，排放過程中渣滓飛濺使周圍環(huán)境受到污染，殘渣液含殘?zhí)?、酸及其它有機物，進入排水溝，嚴重污染水環(huán)境，處理難度很大。渣的含水量在8590%，晾曬困難。以5000t/a規(guī)模為例，日產(chǎn)水解渣600 m3以上，堆放場地需要很大，運輸成本費用也很高。有些工廠租農(nóng)民土地晾曬回收放入鍋爐燃燒，但需土地量很大，5000t/a規(guī)模至少占地300畝，而且還受季節(jié)和氣候影響，所以其成本非常高。因此解決這一難題一直是木糖行業(yè)的重要攻關(guān)課題。寶雞市赫原木糖有限公司于2005年開始試驗“密閉式”的排渣方式，把水解渣用管道排入渣池（罐），然后進行渣液分離，將分離出的糖液經(jīng)過濾回收于水解，分離出的殘渣經(jīng)鍋爐煙道氣流烘干后，可噴入爐堂燃燒，經(jīng)過兩年多的試驗改進，此項工藝技術(shù)已經(jīng)完善，設(shè)備選擇已經(jīng)定型，完全可以在生產(chǎn)中應(yīng)用。因該公司是本項目公司的母公司，所以此次技改將全部采用此項新工藝技術(shù)。木糖殘渣回收利用的工藝流程見圖31所示。 圖31 木糖殘渣回收利用工藝流程圖按水解率33%計算，年消耗玉米芯6000072000t，則采用上述木糖殘渣回收利用工藝后可回收渣4200048000t，這部分殘渣代替煤作為鍋爐燃料進行綜合利用，可減少對原煤的使用量。水解排液排空余熱(壓)利用工藝木糖水解過程中，一次排廢水，兩次排空（升溫過程），兩次排糖液。一次排渣液，在排渣、排液排空過程中，大量蒸汽余熱伴隨排出，一般都排入大氣中，既有廢汽污染，還產(chǎn)生噪音，也浪費了熱能。此技改利用蒸發(fā)原理，制作6套閃蒸裝置，排空、排液經(jīng)過閃蒸器，利用蒸發(fā)真空系統(tǒng)把排放中伴隨的蒸汽引入四效蒸發(fā)器內(nèi)，供蒸發(fā)使用。本工藝擬采用雙級閃蒸方式，可回收更多蒸汽，利用該工藝裝置，以5000t/a規(guī)模計算，平均每小時可回收34t，每天回收40t左右蒸汽。全年可節(jié)省標煤1600t以上。水解排液排空余熱(壓)利用工藝流程見圖32。圖32 水解排液排空余熱(壓)利用工藝流程圖一、二次蒸發(fā)采用改進型四效蒸發(fā)器水解出的糖液濃度一般只有56%，經(jīng)過離子交換凈化后糖濃度還要降20%多，這樣需進行三次蒸發(fā)濃縮，才能得到85%的木糖膏，每生產(chǎn)一噸成品木糖需蒸出42t以上的水份（按5%計算），使用單效蒸發(fā)器，，，，節(jié)汽（煤）73%。四效蒸發(fā)器在木糖行業(yè)2005年前一直沒有使用，主要是因為四效的效體溫度高，料液蒸發(fā)流程長、時間長，導致木糖焦化或脫水成為糠醛，嚴重影響木糖質(zhì)量和產(chǎn)量。近幾年較多廠家都在改進試用，有的已經(jīng)取得了成功經(jīng)驗，這次技改吸收兄弟廠家的經(jīng)驗，結(jié)合設(shè)備廠家進行改進，同時與閃蒸器回收的廢蒸汽連接，這樣可以降低第一效體溫度10℃以上，能夠克服四效蒸發(fā)器存在的上述問題，取得較好的效果。寶雞赫原木糖有限公司2006年技改時采用改進后的四效蒸發(fā)器（沒連接廢熱）效果一直很好。5000t/a木糖生產(chǎn)線改用四效蒸發(fā)器后，折標煤3t。節(jié)電技術(shù)改造5000t/a木糖生產(chǎn)線規(guī)模大、設(shè)備多，電機裝機總量在1770Kw左右，其中生產(chǎn)車間裝機1250Kw，環(huán)保處理設(shè)施裝機520Kw。15Kw以上電機40余臺，生產(chǎn)過程中電機開閉頻繁，無功運行時間較多，但大多數(shù)未安裝變頻裝置，這樣導致電耗高，電損多，滿負荷生產(chǎn)時，日耗電在28320度以上。噸糖耗電近1900度。，達到節(jié)約電耗，保護設(shè)備的目的，按節(jié)約23%計算，日可節(jié)電6500度以上，即噸糖節(jié)電430余度，全年可節(jié)電215258萬度。折標煤750900t。節(jié)水工藝技術(shù)改造木糖生產(chǎn)用水量很大，如不進行回收利用，5000t/a木糖生產(chǎn)線日耗水量在9000 m3以上，噸糖耗水600 m3以上，主要用水有四個工序：①蒸發(fā)冷卻水：3600 m3/d(150 m3/h)；②交換用水：3800 m3/d(160 m3/h)；③鍋爐用水：750 m3/d；④洗滌原料及其它用水850 m3/d。合計9000 m3/d，按日產(chǎn)15t木糖計算，噸糖耗水600 m3。分析各工序用水：蒸發(fā)冷卻水不受任何污染，用后僅溫度升高，可以全部回收在交換上使用；鍋爐用水中，600 m3軟化成水蒸汽，蒸發(fā)過程中可產(chǎn)生380m3冷凝水，這些水溫度高，全部回收用在水解上，還可以節(jié)約蒸汽；交換用水量最大，主要用于淋洗再生樹脂，但細分，仍可回收循環(huán)利用至少60%以上，其中，工藝頂糖約占10%，可全部回收利用，淋洗后期的無色水約20%，可循環(huán)在交換上使用，30%的有色水（PH7，含部分污染物）可以用做玉米芯洗滌用水及其它方面，交換上可回收重復(fù)用水總量2300m3/d。這樣細分可回收循環(huán)使用的總水量在200m3/h以上，實際日耗水量可降至1900 m3/d左右，噸糖耗水降至120130m3。根據(jù)上述分析，只需增建5類回收水池，把蒸發(fā)冷卻水、冷凝水、交換頂糖水、淋洗后期的無色水分別回收、分別循環(huán)使用，日節(jié)水總量在70007200m3，即可節(jié)水78%以上。按照上述分析測算，節(jié)水技改主要建5類回收水池，容積1000m3，增加回收管道設(shè)施和10臺循環(huán)水泵即可。廢酸堿回收利用木糖生產(chǎn)水污染物主要是原料洗滌泥沙和交換淋洗出的有機污染物及其所含的廢酸(主要是鹽酸)、廢堿。其中約30%以上，同時也節(jié)約了用水，方法和措施與水回收相同，投資量也不大，根據(jù)測算可知，5000t/a木糖生產(chǎn)線全年可回收鹽酸約2000t（含量31%），液體NaOH 2100t（含量30%）。推行清潔生產(chǎn)，實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟目標上述各項技改方案實施后，可以實現(xiàn)固體廢棄物零排放，全部循再利用，廢水經(jīng)處理達到一級標準后排放，可用于農(nóng)田灌溉，基本能夠?qū)崿F(xiàn)清潔生產(chǎn)的要求，也能達到循環(huán)經(jīng)濟的條件和目標，其模式圖如圖33所示。圖33 木糖清潔生產(chǎn)及循環(huán)經(jīng)濟模式圖、輔助材料及燃料供應(yīng)5000t/a木糖生產(chǎn)線余熱及殘渣綜合利用節(jié)能減排技術(shù)改造項目只是對水解工段進行改造，綜合利用此工段產(chǎn)生的木糖渣和蒸汽余熱；對蒸發(fā)工序中的一、二次蒸發(fā)進行技術(shù)改造，節(jié)省蒸發(fā)工序?qū)φ羝男枨罅?；以及對水、電工藝的技術(shù)改造。整個改造過程中不涉及對原輔材料的改變，因此5000t/a木糖生產(chǎn)線余熱及殘渣綜合利用節(jié)能減排技術(shù)改造項目完成后，項目的原輔材料年消耗指標和技術(shù)改造之前的相同，詳見表31。表31 技改后主要原輔材料消耗指標序號名稱產(chǎn)品單耗年消耗量來源單位數(shù)額t/a1玉米芯噸1050000當?shù)?硫酸噸1500外購3熟石灰噸750外購4活性炭噸450外購5鹽酸（37%）噸3250外購6燒堿（30%）噸4750外購7純堿噸100外購8酒精噸500外購9編織袋萬條4020 外購10鹽噸250外購5000t/a木糖生產(chǎn)線余熱及殘渣綜合利用節(jié)能減排技術(shù)改造項目通過在水解和蒸發(fā)工序進行改造，將大大降低對蒸汽的使用量；在項目的整個生產(chǎn)過程中提高對各工序用水的循環(huán)使用率，減少了項目對新鮮用水的使用量；，將使電耗得到有效的降低。技術(shù)改造項目完成后，項目對各燃料的消耗將有很大的減少，燃料動力消耗與供應(yīng)情況見表32。表32 技改后燃料動力消耗指標序號名稱產(chǎn)品單耗年消耗量來源單位數(shù)額5000t/a1煤噸210000外購2電Kwh6912000武威市電力局3蒸汽噸126800自產(chǎn)4水噸150750000地下水5000t/a木糖生產(chǎn)線余熱及殘渣綜合利用節(jié)能減排技術(shù)改造項目在原有工藝設(shè)備的基礎(chǔ)上主要增加的工藝設(shè)備設(shè)施如下：(1) 殘渣液綜合利用工藝①排渣管道采用耐腐、耐溫（120℃）、耐壓材料管道?？蛇x擇：316L不銹鋼管，襯四氟管或FRPP管外包碳鋼管；②建半封閉式100 m3渣液池兩座，封閉式50 m3糖液池兩座；③建渣液分離車間（兩層）500 m2；④渣液分離離心機（LW450型）10臺；⑤板框架過濾機6臺（60100 m2）；⑥皮帶輸送機一套；⑦鍋爐尾氣氣流烘干機3套；⑧配套輸渣泵（ZW自吸式）4臺，輸液泵6臺。(2) 水解排液排空余熱(壓)利用工藝①閃蒸器6套(316L材質(zhì))②液封罐三個③連接管道、材料一批(3)一、二次蒸發(fā)工序四效蒸發(fā)器兩套(4)節(jié)電工藝增設(shè)變頻器65臺(5)節(jié)水工藝①建5類回收水池，容積1200m3；②增加回收管道設(shè)施；③增設(shè)10臺循環(huán)水泵。(6)廢酸堿回收利用建酸堿池1座，容積200m3。技改工程增加的設(shè)施設(shè)備具體情況見表33至表34。表33 技改工程增加的主要設(shè)備序號設(shè)備名稱數(shù)量單位備注1排渣管道120m不銹鋼2排渣旋分器2臺不銹鋼3渣液輸送泵4臺不銹鋼4高位渣液罐4臺5LW離心機10臺6板框壓濾機6臺7渣輸送帶50m8氣流烘干機3套9閃蒸器6套10四效蒸發(fā)器2套11各類打液泵26臺12電流電壓自控保護器13電容補償功率配電裝置14變頻器65臺15其它回收水酸堿用安裝管道、閥門等表34 技改工程增加的主要設(shè)施設(shè)備名稱數(shù)量單位備注渣液分離車間500m2回收水池1200m3加防腐回收酸堿池200m3加防腐第四章 廠址及建廠條件本項目廠址已經(jīng)確定，位于甘肅武威工業(yè)園區(qū)生物化工區(qū)。項目廠址占地面積106畝，廠內(nèi)供水、供電齊全，因此不再作廠址方案的比較。本項目地理位置圖見圖41。本項目位于武威市涼州區(qū)東南郊武威工業(yè)園區(qū)，東經(jīng)102176。34′，北緯37176。56′。國道312線和蘭新鐵路穿境而過。鎮(zhèn)域面積96km2，其中耕地面積73374畝。武威市涼州區(qū)地處東經(jīng)101176。59′103176。23′，北緯37176。23′38176。23′，位于甘肅省西部河西走廊東端。南面是巍巍的祁連山，東北是浩瀚的騰格里沙漠，中部走廊平原東連咽喉要沖山的古浪峽，西與永昌縣東大河洪積扇戈壁灘相接，正北有北沙河與永昌、民勤縣為界，有“通一線于廣漠，控五郡之咽喉”的市位優(yōu)勢。 地形地貌涼州區(qū)地處黃土、青藏、蒙新三大高原的交匯地帶，東南長122km， km2，（冬青頂）m之間，總的地勢西南高、東北低。項目廠址 圖41 項目地理位置圖 多年平均降水量