計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)舉例(編輯修改稿)
2025-05-27 12:01 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 沉降分離工段 從溶出后槽流出的溶出礦漿在緩沖器中加入一次洗液進(jìn)行進(jìn)一次脫硅得到稀釋料漿，以便降低溶出鋁酸鈉溶液的穩(wěn)定性，以提高種子分解的速度、分解率和鋁酸鈉溶液的粘度，稀釋料漿在稀釋槽中在稀釋槽中停留一定時(shí)間后，送入分離沉降槽進(jìn)行固液分離。從分離沉降槽中溢流出來的鋁酸鈉溶液稱為粗液，再由控制過濾機(jī)濾去其中浮游物之后，得到精液。精液送分解工序進(jìn)行分解，而經(jīng)濃縮后的赤泥從分離沉降槽的底流排出，流入底流槽，用沉降過濾器作四次反向洗滌。一次洗液返回球磨機(jī)前的閘流量計(jì)，洗后赤泥加入循環(huán)水送入赤泥堆場(chǎng)。 分解工段 由上一道工序送來的精液，首先經(jīng)板式熱交換器進(jìn)行冷卻降溫，然后用泵送入連續(xù)分解的進(jìn)料槽。與此同時(shí)，向進(jìn)料槽加入種子。溶液的分解在一組串連的分解槽內(nèi)進(jìn)行。分解漿液系利用具有一定坡度的流槽從一個(gè)分解槽流入另一個(gè)分解槽，直至最后一出料分解槽。 分解工序在將鋁酸鈉溶液中的氧化鋁以氫氧化鋁結(jié)晶析出的同時(shí)，得到苛性比值較高的堿溶液，該堿溶液返回供溶出下一批鋁土礦之用。 蒸發(fā)工段 在氧化鋁生產(chǎn)過程中，由于赤泥洗滌和氫氧化鋁洗滌以及直接加熱蒸汽的冷凝等，大量水分進(jìn)入生產(chǎn)流程中，從而導(dǎo)致回頭循環(huán)母液濃度降低至不符合生產(chǎn)上的要求。蒸發(fā)作業(yè)的主要作用是排除掉生產(chǎn)過程中過量的水分，保證循環(huán)母液的濃度，均衡全場(chǎng)的循環(huán)液量。 焙燒工段 焙燒是氧化鋁生產(chǎn)中關(guān)鍵的一道工序，目的是脫除附著在氫氧化鋁中的附著水及結(jié)晶水，并使氫氧化鋁晶型轉(zhuǎn)變成為適合電解鋁生產(chǎn)要求的氧化鋁。首先氫氧化鋁用固體輸送設(shè)備送至焙燒爐的貯倉(cāng)，然后利用入爐螺旋伺將氫氧化鋁送入焙燒爐的干燥區(qū)去除附著水。再送至焙燒爐的脫水區(qū)去除氫氧化鋁的結(jié)晶水。然后氫氧化鋁進(jìn)入燃燒爐的燒成區(qū)。燒成區(qū)是氣流溫度和物料溫度最高的區(qū)域，氣流溫度為1050℃ ~1400℃ ，物流溫度達(dá) 950℃ ~1250℃ ，氫氧化鋁在此區(qū)域完成焙燒過程，焙燒好的氧化鋁經(jīng)冷卻器逐層冷卻后降溫至 200℃ 左右，最后經(jīng)流化床冷卻至 60℃ 左右后用皮帶輸送至倉(cāng)庫(kù)。 計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu) 載波帶 節(jié)點(diǎn)總線 企業(yè)網(wǎng) IF AP WP 節(jié)點(diǎn) 1 ：原料制備與溶出 網(wǎng)關(guān) CP IF AP WP 節(jié)點(diǎn) 2 ：分解與沉降 CP IF AP WP 節(jié)點(diǎn) 3： 蒸發(fā) CP IF AP WP 節(jié)點(diǎn) 4： 平盤過濾 CP IF AP WP 節(jié)點(diǎn) 5： 焙燒 CP 圖 氧化鋁廠計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu) 載波帶 I/A series的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu) 現(xiàn)場(chǎng)總線 載波帶 寬帶 節(jié)點(diǎn)總線 節(jié)點(diǎn)總線 IF IF IF IF IF 站 站 CP FBM FBM 站 FBM 節(jié)點(diǎn)總線 集散控制系統(tǒng)與 PLC的連接 現(xiàn)場(chǎng)總線 節(jié)點(diǎn)總線 IF CP FBM FBM FBM PLC的 I/O 隔膜泵電機(jī) 專用通信 接口 AB的 PLC 焙燒 工段設(shè)備 模擬 /開關(guān)信號(hào) 數(shù)字信號(hào) 6000kg/h制絲生產(chǎn)線計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng) 生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)介 煙絲制備是香煙生產(chǎn)中最重要的一部分，其任務(wù)是將上游工廠或車間加工好的煙葉片和煙梗加工成可供直接卷制香煙的煙絲。每小時(shí) 6000千克的生產(chǎn)量對(duì)生產(chǎn)的自動(dòng)化提出了很高的要求。根據(jù)卷煙廠制絲車間的制絲設(shè)備工藝布置，整個(gè)生產(chǎn)過程分為葉片預(yù)處理段、儲(chǔ)存葉片段、制葉絲段、制梗段、制梗絲線段、滲兌加香段和煙絲儲(chǔ)存段等七個(gè)部分。再加上控制整個(gè)車間生產(chǎn)環(huán)境（包括溫度、濕度和粉塵數(shù)量）的風(fēng)送除塵段共有八個(gè)小段。其主要生產(chǎn)工藝流程如圖所示 ： 制絲生產(chǎn)工藝流程圖 膨脹絲 梗絲 葉絲 煙梗 葉片 葉片預(yù)處理 制梗 制梗絲 葉片儲(chǔ)柜 混絲摻配 煙絲儲(chǔ)柜 制葉絲 生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)介 葉片的預(yù)處理主要完成煙塊切片、潤(rùn)葉回潮、加香料，然后經(jīng)布料小車將葉片送入儲(chǔ)存柜。葉片儲(chǔ)柜完成葉片的存儲(chǔ)和醇化并保持一定的溫度和濕度。制葉絲主要實(shí)現(xiàn)切絲、膨脹（加濕并烘葉絲）、定型、脫水、加香和葉絲存儲(chǔ)等功能。其中切絲機(jī)、烘絲機(jī)、流冷床本身帶有 PLC控制。制梗主要完成洗梗、儲(chǔ)梗、煙梗蒸煮、壓梗等功能。制梗絲主要完成切梗絲、膨脹（加濕并烘梗絲）、定型、加香和梗絲存儲(chǔ)等功能。混絲摻配主要完成葉絲、梗絲和膨脹絲的混合以及加香等功能。 計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)的要求 完成生產(chǎn)設(shè)備的啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)、故障處理等順序控制以及各個(gè)設(shè)備之間的連鎖控制。同時(shí)還要完成對(duì)物料和相關(guān)設(shè)備的溫度、濕度、壓力、水分和流量等模擬信號(hào)的采集并按照一定的控制算法完成關(guān)鍵參量的自動(dòng)控制。風(fēng)送除塵主要完成各個(gè)工段的送風(fēng)除塵并將整個(gè)車間的溫度和濕度控制在一定的范圍內(nèi)。 葉片預(yù)處理段的工藝流程圖 煙塊 加濕機(jī) 煙塊切片機(jī) 加料機(jī) 布料小車 儲(chǔ)葉柜 制葉絲段的工藝流程圖 葉片 膨脹機(jī) 切絲機(jī) 烘絲機(jī) 流冷床 儲(chǔ)柜 加香機(jī) 制葉絲段的主要控制參數(shù)或設(shè)備為：切絲機(jī)刀片轉(zhuǎn)速、步進(jìn)電機(jī)；膨脹機(jī)的蒸汽流量、煙絲傳送帶速度；烘絲機(jī)、流冷床的溫度、水份；加香機(jī)的流量；儲(chǔ)葉絲柜的
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