【文章內(nèi)容簡介】 ? 包鋼焦化廠目前焦炭設(shè)計生產(chǎn)能力已達 460萬噸 /年，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的化產(chǎn)廢棄物，為實現(xiàn)廢物廠內(nèi)循環(huán)，以前都是將廢物運送到煤場中和精煤混合后回配，最多時每天向煤場倒入 110多噸的廢液廢渣，其中脫硫廢液 80噸，酸焦油 20噸，焦油渣 5噸，生化污泥 5噸。由于廢液廢渣腐蝕性強并產(chǎn)生刺激性很大的揮發(fā)物，而備煤北煤場通過下通廊送煤，通風(fēng)和操作條件不好，不適于大量處理廢液，只能選在儲煤量較小的南煤場進行處理。由于南煤場的轉(zhuǎn)運系統(tǒng)有多條傾角較大的皮帶，而精煤水分過大會出現(xiàn)稀煤泥糊，影響正常運輸，所以要求混合廢液后的精煤水分最好保持在 15%左右，由于精煤本身含 10%的水分，要拌勻廢液就得使用上千噸的精煤來混和，煤場的推土機和裝載機根本無法完成如此大的工作量， 經(jīng)常積存下大量廢液和稀煤泥糊，既嚴(yán)重惡化了煤場環(huán)境又影響沿途皮帶崗位，造成新送煤系統(tǒng)的皮帶機設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，皮帶使用壽命明顯縮短，皮帶通廊內(nèi)刺激性氣味很強，崗位工人勞動強度明顯加大。 ? 為解決廢液廢渣回用的難題，我們曾嘗試將脫硫廢液用泵直接打上煤塔的方法。在 2煤塔上安裝管道，和距離較近的一回收脫硫廢液儲槽相連，通過泵將廢液直接打上煤塔。在運行過程中也產(chǎn)生了很多不利影響，主要是由于廢液噴灑難以均勻，并且在噴入煤塔后貯存的幾個小時內(nèi)自然下滲，經(jīng)常流到焦臺上，影響焦?fàn)t操作。同時裝爐煤水分不均勻，局部水分過大，多次出現(xiàn)裝煤車裝上稀煤泥糊的情況。水分不均勻即影響焦炭均勻成熟，降低焦炭強度，又會加劇炭化室耐火磚的破損，不利于焦?fàn)t的保護。由于上述問題得不到有效解決，在運行了一段時間后，逐漸停止了在煤塔噴灑脫硫廢液。 ? 存在的問題：在使用中由于現(xiàn)場安裝空間有限， 混料機下料溜槽角度小，經(jīng)常發(fā)生堵煤現(xiàn)象 ，為解決上述問題采用不銹鋼板制作溜槽并加裝振動器后，效果有所改善。 發(fā)明內(nèi)容 ? 本實用新型的目的在于提供一種混料機，該設(shè)備能夠降低焦化行業(yè)廢液對環(huán)境的污染。 ? 技術(shù)解決方案（省略） ? 有益效果： ? 本實用新型將皮帶上的配合煤料通過分叉溜槽分別送入混料機入料口和 Y25皮帶機尾溜槽，使一半煤料通過小溜槽進入混料機，再利用地面上儲液罐內(nèi)的脫硫廢液通過化工泵經(jīng)管道打入到混料機的小溜槽內(nèi)，沿小溜槽進入混料機與煤料按一定比例進行混合，通過轉(zhuǎn)動的筒體將混合的物料均勻排出，降低環(huán)境的污染。 ? 由混料機處理脫硫廢液后，每年可以創(chuàng)造的直接經(jīng)濟效益有煤場機械節(jié)約的 25萬元、 60萬元皮帶費、 30萬元材料和檢修費用，減去混料機電耗每年 ，年經(jīng)濟效益可達 25+60+=，只需一年多時間就可收回投資。同時對化產(chǎn)廢液處理、廠內(nèi)環(huán)境改善和職工健康保護的意義更大，其社會效益和環(huán)保效益非常明顯。 ? 附圖說明 圖 1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖； 圖 2為一種實施方式結(jié)構(gòu)示意圖。 ? 本實用新型包括筒體 1，筒體 1采用馬氏體不銹鋼 ,材質(zhì)為 2Cr13，具有較強的抗腐蝕能力，可防止脫硫廢液對筒體 1的腐蝕，延長設(shè)備的使用壽命。本實用新型混料機安裝在 Y25機尾皮帶上部框架結(jié)構(gòu)上，整個筒體 1傾斜設(shè)置， 按 3176。 的傾角向出料口傾斜 ，便于出料；為防止筒體 1再運轉(zhuǎn)中向下竄動，在筒體 1中間位置沿筒體外圓焊一周擋板 9，擋板 9沿著基礎(chǔ)擋輪轉(zhuǎn)動。 ? 筒體 1最大直徑小于 1600mm，簡體 1長度 500mm，筒體 1尾部設(shè)有入料口 2，頭部設(shè)有出料口 3，沿筒體 1的內(nèi)壁圓周方向焊接兩道延伸至出料口 2的螺旋葉片 4，螺旋葉片 4強行推動煤料由入料口 2向出料口 3運動，筒體 1底部設(shè)有兩組通過聯(lián)軸器與兩臺電機 5連接被動膠輪 6和兩組通過聯(lián)軸器與兩臺減速機 7連接主動膠輪 8，兩臺電機 5和兩臺減速機 7帶動主動膠輪 8和從動膠輪 9沿一個方向運轉(zhuǎn) ， Y24皮帶機10與 Y25 皮帶機 11之間設(shè)有分叉溜槽 12，分叉溜槽 12的第一分支與入料口 2連接 ，第二分支與 Y25皮帶機 11尾溜槽連接，地面上儲液罐 13出口通過管道與化工泵 14進料口連接，化工泵 14出料口通過管道與分叉溜槽 12的第一分支連接， 廢液由泵經(jīng)管道噴入進料斗，再進入筒體， ? 本實用新型將皮帶上的配合煤料通過分叉溜槽 12分別送入混料機入料口 2和 Y25皮帶機 11的尾溜槽，使一半煤料通過分叉溜槽 12的第一分支進入混料機，再利用地面上儲液罐內(nèi)的脫硫廢液通過化工泵經(jīng)管道打入到混料機分叉溜槽 12第一分支內(nèi)進入混料機與煤料按一定比例進行混合，通過轉(zhuǎn)動的筒體 1將混合的物料均勻排出，排出的混合煤料的水分不能超過 13%，為減少對焦?fàn)t的影響。 ? 為了避免脫硫廢液在空皮帶運轉(zhuǎn)情況下，噴灑廢液，造成跑廢液，污染現(xiàn)場環(huán)境，在 Y24皮帶機上安裝了物料檢測開關(guān)，當(dāng)皮帶上有物料時，化工泵開啟進行噴灑廢液，沒有物料時，化工泵停止工作。 ? 工作步驟如下 。 ? （ 1）、在 Y25皮帶開啟后，才能按先開混料機再開離心泵的順序開啟設(shè)備； ? （ 2）、在 Y25皮帶停止后混料機和離心泵也隨之停止； ? （ 3）、 Y25皮帶不停，上部的 Y24皮帶停止運轉(zhuǎn)時，離心泵隨之停止，混料機不停，避免皮帶短時間故障停車導(dǎo)致混料機頻繁啟動； ? （ 4）、在 Y24機頭溜槽處裝一個當(dāng)料板和接近開關(guān)，檢測皮帶上煤料的多少。皮帶上達到正常煤量時，當(dāng)料板被推開，離心泵可以啟動。皮帶空轉(zhuǎn)或煤量較少時，當(dāng)料板靠近接近開關(guān)，離心泵無法啟動。 ? 在上述聯(lián)鎖關(guān)系確立后，我們設(shè)計了相應(yīng)的電器控制系統(tǒng)，可以實現(xiàn)混料機、離心泵的自動和手動操作。在自動狀態(tài)下，皮帶正常上煤后，設(shè)備開啟后不再需要人工干預(yù)。 還要補充的內(nèi)容 ? 讓筒體轉(zhuǎn)動的機構(gòu) ? 實施例中的料液傳送結(jié)構(gòu)描述 ? 混料機結(jié)構(gòu)示意圖 混料方法是否是新的技術(shù)方案 ? 本實用新型處理方法：配合煤為小于 5mm的粉粒，含水量 10%，堆密度 ；最大只能為 200250t/h ? 按精煤原始水分 10%，要求混合廢液后水分不大于 15%，為盡量避免對皮帶輸送和煉焦的影響，廢液處理量設(shè)計為 5~10噸 /小時。 ? 筒體內(nèi)設(shè)螺旋葉片強行推動煤料由進口向出口運動，廢液由泵經(jīng)管道噴入進料斗，再進入筒體，雙頭螺旋保證廢液與煤料混合的均勻性，螺旋導(dǎo)程保證混料的時間。筒體及進料斗的材質(zhì)，采用馬氏體不銹鋼 ,材質(zhì)為 2Cr13，焊條采用鉻不銹鋼，具有較強的抗腐蝕能力，可防止脫硫廢液對筒體及進料斗的腐蝕，延長設(shè)備的使用壽命。筒體內(nèi)部設(shè)雙頭螺旋葉片，滿足處理量及混合質(zhì)量的要求。進料 斗設(shè)置振動電機，減緩物料的堵塞。 ? 采用全膠膠輪傳動及支撐，可達到平穩(wěn)運轉(zhuǎn)，以減緩震動、降低噪音、改善作業(yè)環(huán)境。采用硬齒面減速機，具有承載能力大，噪音低，體積小，效率高，使用壽命長等優(yōu)點。 ? 本實用新型在，我們從少量處理廢液開始，逐步加大處理量，目前已經(jīng)達到日處理廢液 50噸左右，混料機出口水分保持在 14%左右，入爐煤水分保持在 %左右，未對皮帶系統(tǒng)和焦?fàn)t操作造成影響，且水分較為均勻穩(wěn)定，保證了14爐焦炭均勻成熟。在混料機投用后，煤場廢液處理量逐步減少，煤場環(huán)境、相關(guān)皮帶崗位環(huán)境、設(shè)備損耗等明顯改善，取得了預(yù)期的效果。我們計劃繼續(xù)加大廢液的噴入量，力爭達到每天 5070噸的水平。 ? 由混料機處理脫硫廢液后，每年可以創(chuàng)造的直接經(jīng)濟效益有煤場機械節(jié)約的 25萬元、 60萬元皮帶費、 30萬元材料和檢修費用，減去混料機電耗每年 ，年經(jīng)濟效益可達 25+60+=，只需一年多時間就可收回投資。同時本課題對化產(chǎn)廢液處理、廠內(nèi)環(huán)境改善和職工健康保護的意義更大，其社會效益和環(huán)保效益非常明顯。 說明書附圖 ? 圖 1 ?一種密閉連接式新型稠狀粘 油類蒸餾裝置 ? 焦化廠 ? 張彤山 ? 13848721155 ? 焦油是煉焦加工煤氣凈化產(chǎn)出的一種重要化產(chǎn)半成品，許多重要化工產(chǎn)品是從焦油中提煉出來的。隨著現(xiàn)代低碳經(jīng)濟和環(huán)保及焦化準(zhǔn)入行業(yè)指導(dǎo)書的要求，焦油加工日益顯示出社會效益和經(jīng)濟效益，焦油餾程檢測是焦油加工中重要的指導(dǎo)性指標(biāo)。采用的是常壓蒸餾試驗，試驗中主要儀器是蒸餾壺和 48齒分餾柱 。 背景技術(shù) ? 目前， 做焦油蒸餾試驗蒸餾銅壺壺口是錐形直口 ，銅壺內(nèi)取好試樣， 塞上軟木塞，在軟木塞上插入 48齒分餾柱 ，再連接好其他試驗裝置加熱開始蒸餾試驗。由于 壺口與軟木塞連接直接相連，難以緊湊嚴(yán)密 ，在加熱蒸餾中，如加熱火焰控制不好或焦油中水分偏高，加熱過程中 極易發(fā)生竄油事故 ，由于蒸餾壺中產(chǎn)生較大的壓力，可能致使 軟木塞崩開 ，迸濺出熱油，灼傷檢驗人員， 危害到操作人員的人身安全 。試驗也將會隨之報廢。即使軟木塞不被崩開，由于 軟木塞帶有微小的細孔 ，致使連接處 不是很嚴(yán)密 ，也會有煙氣冒出，這類氣體大多都是稠環(huán)芳香烴， 易致癌的物質(zhì)，即 危害操作人員身體健康又污染環(huán)境 ，氣體冒出還 造成試樣損失 ，直接影響分析結(jié)果的準(zhǔn)確性 ，蒸餾損失超過 25克則試驗作廢，工作量增加。 ? 為解決廢液廢渣回用的難題，我們曾嘗試將脫硫廢液用泵直接打上煤塔的方法。在 2煤塔上安裝管道，和距離較近的一回收脫硫廢液儲槽相連，通過泵將廢液直接打上煤塔。在運行過程中也產(chǎn)生了很多不利影響，主要是由于廢液噴灑難以均勻，并且在噴入煤塔后貯存的幾個小時內(nèi)自然下滲，經(jīng)常流到焦臺上，影響焦?fàn)t操作。同時裝爐煤水分不均勻，局部水分過大，多次出現(xiàn)裝煤車裝上稀煤泥糊的情況。水分不均勻即影響焦炭均勻成熟，降低焦炭強度，又會加劇炭化室耐火磚的破損，不利于焦?fàn)t的保護。由于上述問題得不到有效解決，在運