【文章內(nèi)容簡介】 好的電氣通路。其鍍鋅制品的線槽、橋架、托盤的搭接處用螺母、平墊、彈長簧墊緊固后可不做跨接線，非鍍鋅制品的金屬線槽 、橋架、托盤的搭接處，應(yīng)用跨接線連為整體。2. 7. 8 電纜敷設(shè)掛標(biāo)志牌絕緣測試絕緣測試穿管敷設(shè)沿橋架線槽敷設(shè)沿電纜溝敷設(shè)施工準(zhǔn)備 工藝流程 敷設(shè)前檢查和測試敷設(shè)前要檢查所敷設(shè)電纜型號規(guī)格與設(shè)計是否相同，檢查外觀和各項試驗電纜，嚴(yán)禁有擰絞、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷的缺陷。 放電纜機具的安裝：采用機械放電纜時，應(yīng)將機械選好適當(dāng)位置安裝，并將鋼繩和滑輪安裝好。人力放電纜時將滾輪提前安裝好。 臨時聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)：用無線電對講機聯(lián)絡(luò)，手持?jǐn)U音喇叭指揮。 在橋架或支架上多根電纜敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，事先將電纜的排列用表或圖的方式劃出來，以防電纜的交叉和混亂。 冬季電纜敷設(shè)，溫度達(dá)不到規(guī)范要求時，應(yīng)將電纜提前加溫。 電纜的搬運及支架架設(shè)：，一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時應(yīng)按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾動，以免電 纜松弛。 選好，以敷設(shè)方便為準(zhǔn)，一般應(yīng)在電纜起止點附近為宜。架設(shè)時，應(yīng)注意電纜軸的轉(zhuǎn)動方向，電纜引出端應(yīng)在電纜軸的上方，見右圖。 電纜沿支架、橋架 敷設(shè)：A. 水平敷設(shè)：a. 敷設(shè)方法用人力或機械牽引。b. 動力電纜與控制電纜分開排列,不同等級電纜分層敷設(shè),高壓在上。c. 電纜沿橋架或托盤敷設(shè)時，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)，彎曲半徑不應(yīng)小于外徑的10倍,及時裝設(shè)標(biāo)示牌　 d. 同等級電壓的電纜沿支架敷設(shè)時，水平凈距不得小于35mm。B. 垂直敷設(shè)：a. 垂直敷設(shè)，有條件的最好自上而下敷設(shè)。土建未拆吊車前，將電纜吊至樓層頂部。敷設(shè)時，同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)低層，后敷設(shè)高層，要特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應(yīng)采取防滑措施。b. 自下而上敷設(shè)時，低層、小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設(shè)。高層、大截面電纜宜用機械牽引敷設(shè)。c. 沿支架敷設(shè)時，支架距離不得大于1．5m，沿橋架或托盤敷設(shè)時，每層最少加裝兩道卡因支架。敷設(shè)時，應(yīng)放一根立即卡固一根。d. 電纜穿樓板時應(yīng)加套管,敷設(shè)完后應(yīng)將套管用防火材料堵死,并按《施工圖冊》增訂本做好封閉措施，防止水從套管內(nèi)處流入下層房間內(nèi)。 電纜間距最小允許距離符合下表規(guī)定：電 纜 種 類間距最小允許距離（mm）低壓低壓電纜之間 150低壓和高壓電纜之間300高壓和高壓電纜之間300低壓電纜和電話線之間450高壓電纜和電話線之間500：A. 標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛裝應(yīng)牢固。B. 標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。C. 直埋電纜進(jìn)出建筑物、電纜井及兩端應(yīng)掛標(biāo)志牌。，在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段應(yīng)適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌。 A. 敷設(shè)時在終端頭和接頭處附近要余留長度。B. 電纜頭和中間頭制作嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程，一次完成。在電纜敷設(shè)前，制定具體施工方案和安全施工措施。 通風(fēng)、消防、空調(diào)、監(jiān)控等系統(tǒng)的電纜敷設(shè)時還應(yīng)滿足相應(yīng)的特殊的 要求。 導(dǎo)線敷設(shè)時應(yīng)從始端到末端，先干線，后支線，邊放邊整理，不得出現(xiàn)擠壓背扣、扭結(jié)、損傷導(dǎo)線等現(xiàn)象。電線在線槽內(nèi)有一定余量，不得有接頭。線纜按回路編號分段綁扎。采用尼龍綁扎帶，禁止采用金屬導(dǎo)線進(jìn)行綁扎。 橋架、線槽內(nèi)配線及絕緣搖測A. 根據(jù)設(shè)計要求橋架，線槽內(nèi)配各各種導(dǎo)線的大、小。B. 橋架線槽內(nèi)要清理殘存的雜物和積水,保證橋架,線槽內(nèi)的清潔。C. 電纜可敷設(shè)在線槽內(nèi)，但橋架托盤內(nèi)不應(yīng)有接敷設(shè)導(dǎo)線。D. 放線前應(yīng)檢查橋架、線槽連接處的護品是否齊全，導(dǎo)線保護地線的選擇是否符合設(shè)計要求，確認(rèn)無誤后在進(jìn)行放線。E. 放線時應(yīng)把線抽直、捋順、盤成大圈進(jìn)放線架進(jìn)行操作（先干線、后支線）邊放邊整理，不應(yīng)出現(xiàn)擠壓、背扣、扭結(jié)，損傷 導(dǎo) 線等形象。每個支路進(jìn)行綁扎，各回路應(yīng)有明顯的標(biāo)記，不允許使用金屬導(dǎo)線進(jìn)行綁扎。F. 導(dǎo)線連接必須牢固、嚴(yán)密、絕緣良好、不傷線芯、接頭應(yīng)設(shè)在接線箱盒內(nèi)、禁止在橋架、線槽內(nèi)有接頭。G. 電纜絕緣測試1KV以下電纜，用1KV搖表測線間及對地的絕緣電阻應(yīng)不低于10MΩ，合格后方可敷設(shè)。3～10KV電纜應(yīng)事先作耐壓和泄漏試驗。 橋架、線槽接地 A. 接地線B. 金屬電纜橋架、線槽及其支架和引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管必須接地（PE）或接零（PEN）可靠。C. 金屬電纜橋架、線槽及其支架全長應(yīng)不少于2處與接地（PE）或接零（PEN）干線相連接。D. 段鋼制電纜橋架長度超過30米應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)；跨越變形縫處設(shè)直線置補償裝置2. 7. 9 管內(nèi)穿線(纜)工程 安裝工藝流程：掃管選擇導(dǎo)線穿帶線導(dǎo)線與帶線的綁扎放線及斷線 導(dǎo)線檢查絕緣搖測接頭包扎導(dǎo)線接頭穿 線帶護口 穿線前應(yīng)進(jìn)行掃管，同時管口加裝護口，穿線時兩人配合協(xié)調(diào)一拉一送。 管內(nèi)穿線前必須做到以下幾點:A. 砼結(jié)構(gòu)工程必須經(jīng)過結(jié)構(gòu)驗收和核定B. 磚混結(jié)構(gòu)工程必須初裝修結(jié)束C. 做好成品保護箱、盒及導(dǎo)線不應(yīng)破損及被灰、漿污染D. 穿線后管內(nèi)不得有積水及潮氣侵入,必須保證導(dǎo)線絕緣強度符合規(guī)范要求。 選擇導(dǎo)線A. 根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行導(dǎo)線選擇規(guī)格及型號B. 相、零、地的顏色應(yīng)加以區(qū)分，雙色－地線，蘭色－零線 穿帶線：A. 穿帶線也是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設(shè)計及施工圖的要求。B. 穿帶線的方法：a. 帶線一般均采用φ1．2－2．0mm的鐵絲。先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿人管路內(nèi)，在管路的兩端均應(yīng)留有10－15cm的余量。b. 在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，可以在敷設(shè)管路的同時將帶線一并穿好。c. 穿帶線受阻時，應(yīng)用兩根鐵絲同時攪動，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。 清掃管路：A. 清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。B. 清掃管路的方法：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。 放線與斷線A. 放線:a. 放線前應(yīng)根據(jù)設(shè)計施工圖對導(dǎo)線的規(guī)格，型號進(jìn)行核對。b. 放線時導(dǎo)線應(yīng)置于放線框架或放線車上。B. 斷線:a. 接線盒、開關(guān)盒、插座盒、燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為15cmb. 配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為配電箱體周長的1/2c. d. 用導(dǎo)線在分支處,可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過 導(dǎo)線與帶線的綁扎:A. 當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時，例如二至三根導(dǎo)線，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎牢固。使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。B. 當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。使綁扎接頭處形成一個平滑的銀形過渡部位，便于穿線。 管內(nèi)穿線A. 鋼管(電線管)在穿線前，應(yīng)首光檢查各個管口的護口是否齊整，如有遺漏或破損，均應(yīng)補齊和更換。a. 穿線前應(yīng)檢查管內(nèi)加裝護口是否齊全,兩人配合一拉一送b. 管路較長,轉(zhuǎn)彎較多,應(yīng)在管內(nèi)吹入適量的滑石粉,截面大、 長度長的導(dǎo)線考慮機械牽引。c. 敷設(shè)與垂直管路中的導(dǎo)線,超過下列長度時,應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定:1） 面積為50mm2及以下的導(dǎo)線30m2） 面為70mm2 – 95mm2之間的導(dǎo)線20m3） 截面積為185mm2240mm2之間的導(dǎo)線18md. 穿線時應(yīng)注意下列問題:1)同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)。2)不同回路不同電壓和交流、直流的導(dǎo)線不得穿在同一管內(nèi)，但以下幾種除外：a) 標(biāo)稱電壓為50V以下的回路。b) 同一設(shè)備同一流水作業(yè)線的電力回路和無特殊防干擾要求的控制回路。c) 同一花燈的幾個回路。d) 同類照明的幾個回路,但管內(nèi)的導(dǎo)線總數(shù)不超過8根。e. 導(dǎo)線在變形縫處，補償裝置應(yīng)活動自如。導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余度。f. 敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線，當(dāng)超過下列長度時應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定：a) 截面積為50mm2及以下的導(dǎo)線為30m；b) 截而積為70－95mm2的導(dǎo)線為20m；c) 截面積在180－240mm2之間的導(dǎo)線為18m。g. 穿入管內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭和局部絕緣損壞及死彎,導(dǎo)線外徑總截面不應(yīng)超過管內(nèi)面積的40%。 導(dǎo)線連接A. 導(dǎo)線連接不應(yīng)增加電阻。B. 受力導(dǎo)線不能降低原機械強度。C. 不能降低原絕緣強度。D. 導(dǎo)線自纏繞57圈,用焊錫焊滿,用像膠和絕緣膠布包纏。E. 壓線帽連接,必須采用專用的壓線鉗,禁止使用鉗子壓接為了滿足上述要求，在導(dǎo)線做電氣連接時，必須先削掉絕緣去掉氧化膜再進(jìn)行連接，而后加焊，包纏絕緣。：A. 單芯線并接頭：導(dǎo)線絕緣臺并齊合攏。在距絕緣臺約12mm處用其中一根線芯在其連接端纏繞5—7圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上進(jìn)行涮錫處理。B. 不同直徑導(dǎo)線接頭：如果是獨根(導(dǎo)線截面小于2．5mm2)或多芯軟線時，則應(yīng)先進(jìn)行涮錫處理。再將細(xì)線在粗線上距離絕緣層15mm處交叉，并將線端部向粗導(dǎo)線(獨根)端纏繞5－7圈，將粗導(dǎo)線端折回壓在細(xì)線上(右上圖)，最后再做涮錫處理。C. 安全型壓線帽:銅導(dǎo)線壓線帽分為黃、白、紅三種顏色，分別適用于1．0mm2；1．5mm2；2．5mm2；4mm2的2—4條導(dǎo)線的連接。操作方法是：將導(dǎo)線絕緣層剝?nèi)?3或10mm(按帽的型號決定)，清除氧化物，按規(guī)格選用適當(dāng)?shù)膲壕€帽，將線芯插入壓線帽的壓接管內(nèi)，若填不實，可將線芯折回頭(剝長加倍)，填滿為止。線芯插到底后，導(dǎo)線絕緣應(yīng)和壓接管口平齊，并包在帽殼內(nèi)，用專用壓接鉗壓實即可。D. 接線端子壓接：多股導(dǎo)線(銅或鋁)可采用與導(dǎo)線同材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的接線端子。削去導(dǎo)線的絕緣層，不要碰傷線芯，將線芯緊緊地絞在一起，清除套管、接線端子孔內(nèi)的氧化膜，將線芯插入，用壓接鉗壓緊。導(dǎo)線外露部分應(yīng)小于l－2mm。 導(dǎo)線包扎：首先用橡膠(或粘塑料)絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1－2個絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞。在包扎過程中應(yīng)盡可能的收緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞l－2圈后，再進(jìn)行回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時，應(yīng)將其拉長2倍后再進(jìn)行纏繞。然后再用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進(jìn)行纏繞，同時在包扎過程中收緊膠布，導(dǎo)線接頭處兩端應(yīng)用黑膠布封嚴(yán)密。 線路檢查及絕緣搖測:、焊、包是否符合施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。a. 線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定時應(yīng)立即糾正，檢查無誤后再進(jìn)行絕緣搖測。b. 絕緣搖測：線路的絕緣搖測一般選用500V、量程為0500MΩ的兆歐表。測量線路絕緣電阻時：兆歐表上有三個分別標(biāo)有“接地”(E)；“線路”(L)；“保護環(huán)”(G)的端鈕?？蓪⒈粶y兩端分別接于E和L兩個端鈕上(下圖)。c. 一般線路絕緣搖測有以下兩種情況：1) 電氣器具未安裝前進(jìn)行線路絕緣搖測時，首先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開，開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通。搖測應(yīng)將干線和支線分開，一人搖測，一人應(yīng)及時讀數(shù)并記錄。搖動速度應(yīng)保持在120r／min左右，讀數(shù)應(yīng)采用lmin后的讀數(shù)為宜。2) 電氣器具全部安裝完在送電前進(jìn)行搖測，應(yīng)先將線路上的開關(guān)刀閘、儀表、設(shè)備等用電開關(guān)全部置于斷開位置，搖測方法同上所述，確認(rèn)絕緣搖測無誤后再進(jìn)行送電試運行。B. 絕緣搖測應(yīng)用搖表測線路,照明回路采用500V搖表、線、相、零、(兆歐)。動力線路采用1000V搖表,線、相、零、地?fù)u測的絕緣電阻值不低于1MΩ(兆歐)。并報監(jiān)理驗收合格后把資料存檔。2. 7. 10 配電柜安裝 安裝工藝流程柜盤二次小線(回路)配線柜盤上母帶配置柜盤安裝設(shè)備搬運配電柜開箱檢查 送電運行驗收柜盤試驗調(diào)整配電回路壓接和固定 配電柜開箱檢查:安裝單位,供貨單位,建設(shè)單位及監(jiān)理共同驗收合格后方可進(jìn)場 設(shè)備搬運 設(shè)備吊裝時,吊索的繩長度應(yīng)一致,以防柜體變形或損壞部件,汽車運輸時,必須用麻繩將設(shè)備與車身固定牢固 在混凝土墻上明裝配電箱時，如有分線盒，先將盒內(nèi)雜物清理干凈，然后將導(dǎo)線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。待箱體找準(zhǔn)位置后，將導(dǎo)線端頭引至箱內(nèi)，逐個壓接在器具上，同時將保護地線壓在明顯的地方，并將箱調(diào)整平直后進(jìn)行固定。在電具、儀表接線安裝完畢后，先用儀表校對有無差錯，調(diào)整無誤后送電，并將卡片框內(nèi)的卡片填寫好部位、編上號，箱門貼系統(tǒng)圖。 結(jié)構(gòu)配合時期根據(jù)結(jié)構(gòu)和裝修做法確定配電箱暗裝做法。A. 配電箱暗裝在清水混凝土墻內(nèi)：結(jié)構(gòu)配合時期將配電箱箱體預(yù)埋在結(jié)構(gòu)中，B. 箱體比較大時內(nèi)部必須增加固定支撐以防止變形，標(biāo)高符合設(shè)計要求，接地正確，拆模后及時清理并做好箱體保護工作，門窗封閉之后開始箱芯安裝，做好成品保護，箱芯安裝時配線美觀，回路標(biāo)注清楚，墻面做法完成后安裝箱門，箱門緊貼墻面、開啟靈活，貼有系統(tǒng)圖。C. 配電箱暗裝在須抹灰混凝土墻內(nèi)或磚墻內(nèi)：結(jié)構(gòu)配合時期在墻體內(nèi)預(yù)留比箱體稍大的預(yù)留洞，安裝箱體時根據(jù)墻面具體做法確定出墻高度，標(biāo)高符合設(shè)計要求，接地正確，其它過程同上。D. 進(jìn)箱一管一孔，當(dāng)箱體上敲落孔不夠時，用開孔器開孔；連接完畢做跨接地線，不能用箱體做為接地線的導(dǎo)體；箱體、管路連接固定好后，箱內(nèi)清理干凈，用蓋板封閉，避免土建濕作業(yè)污染。E. PE線安裝應(yīng)牢固明顯，導(dǎo)線選擇如下：相導(dǎo)線的截面積S相應(yīng)的保護導(dǎo)線的最小面積SpS 163。 16Sp = S16 S 163。 35Sp =16S 35Sp = S/2F. 電箱全部安裝完畢后，用500Ｖ兆