【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 門(mén)出廠規(guī)定的壓 力 （如設(shè)計(jì)有特殊要求按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行）。 （ 8） 水平管道 縱 、 橫方向彎曲 ， 立管垂直度 ， 成排管段和成排閥門(mén)安裝允許偏差符合規(guī)范規(guī)定。 （ 9） 管道穿過(guò)基礎(chǔ) ， 墻壁和樓板 ， 配合土建放置鋼制套管 ， 按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定決 定尺寸，穿過(guò)沉降縫時(shí)采取防沉降措施。 （ 10） 管道及設(shè) 備安裝前 ， 必須清除內(nèi)部污垢和雜物 ， 安裝中斷或完畢的敝口 處 ， 臨時(shí)封閉，防止雜物進(jìn)入管道和設(shè)備內(nèi)。 （ 11） 要合理安排施工程序 ， 一般先裝地下 ， 后裝地上 ； 先裝大口徑管道 ， 后裝小口徑管道，先裝支、吊架，后裝管道系統(tǒng)。 （ 12）各類管道在交叉安裝時(shí)相碰，按下列原則避讓 ： 小口徑管讓大口徑管； 有 壓力管道讓無(wú)壓力管道；一般管道讓低溫、高溫管道 。 （ 13）管道安裝完畢，隱蔽前按系統(tǒng)要求做水壓試驗(yàn)、沖冼和灌水、通水試驗(yàn)。 二 、鍍鋅鋼管絲扣連接的施工技術(shù)措施及要點(diǎn) （ 1）鍍鋅鋼管表面鍍鋅要均勻、光滑，不得有銹蝕現(xiàn)象。 （ 2）管 件表面無(wú)裂紋、縮孔、夾渣和重皮，螺紋應(yīng)完整，無(wú)偏扣、亂扣、和毛刺等。 （ 3）鍍鋅管應(yīng)用機(jī)械法切割，不得有飛邊、毛刺，還應(yīng)內(nèi)倒角。 （ 4）鍍鋅管螺紋應(yīng)規(guī)整，斷絲或缺絲不得大于螺紋全扣的 10﹪ . （ 5）管道接口時(shí)應(yīng)嚴(yán)密堅(jiān)固，接口時(shí)不得強(qiáng)行對(duì)口。 （ 6） 鍍鋅鋼管螺紋外露 23 牙 ， 且螺紋露出部分和鍍鋅層破壞部分作防腐處理 ， 麻絲填料要飽滿 ， 外露麻絲要清除干凈 ， 打麻絲時(shí)應(yīng)注意不讓其掛在管口而嵌入 管內(nèi)。 （ 7） 鍍鋅鋼管與碳鋼支架不能直接接觸 ， 中間必須墊以橡膠墊 ， 或用鍍鋅吊卡。 （ 8）絲扣法蘭連接應(yīng)符合以下規(guī)定：對(duì)接 平行、緊密，與管子中心線垂直，螺母在同一側(cè)，螺桿端面應(yīng)與螺母平齊，襯墊材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定 ， 且無(wú)雙層。 （ 9） 鋼塑復(fù)合管進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢查內(nèi)層的涂塑和外層的鍍鋅質(zhì)量，并按冷熱水型分別堆放 、 標(biāo)識(shí) ， 尤其是管件必須加強(qiáng)管理和控 制 ， 施工時(shí)冷 、 熱水系統(tǒng)不可同時(shí)進(jìn)行，最好是分兩個(gè)班組進(jìn)行操作。 （ 10） 鍍鋅襯塑鋼管安裝時(shí) ， 不能用強(qiáng)力敲打管材 ； 應(yīng)用鋸床或先用管子切割器 切割至管的 1/2 鋼管壁厚處，再用手鋸將管鋸斷。 （ 11） 施工中對(duì)于局部損傷處及法蘭焊接 處 ， 應(yīng)用液體環(huán)氧樹(shù)脂涂料嚴(yán)格按生產(chǎn)廠家的現(xiàn)場(chǎng)涂敷工藝進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ) 口。 三 、給水硬聚氯乙烯管（ PPR）熱熔連接的施工技術(shù)措施及要點(diǎn) （ 1）管道在安裝施工前，應(yīng)具備下列條件： 施工圖紙及其它技術(shù)文件齊全 ， 且已進(jìn)行圖紙技術(shù)交底 ， 滿足施工要 求 ； 施工方案 、 施工技術(shù) 、 材料機(jī)具供應(yīng)等能保證正常施工 ； 施工人員應(yīng)經(jīng)過(guò)塑料管熱熔連接安裝的技術(shù)培訓(xùn)。 （ 2）提供的管材管件應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并附有產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)和質(zhì)量合格證書(shū)。 （ 3）不得使用受損壞的材料，如發(fā)現(xiàn)有異常，應(yīng)在使用前進(jìn)行技術(shù)鑒定或復(fù)檢。 （ 4）管道系統(tǒng)安裝過(guò)程中的開(kāi)口處應(yīng)及時(shí)封堵。 （ 5） 施工安裝時(shí)應(yīng)復(fù)核冷 、 熱水管壓力等級(jí)的使用場(chǎng)合 。 （ 6）貯運(yùn)： 1）搬運(yùn)管材和管件時(shí)，應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴(yán)禁劇列撞擊、與尖銳物品碰觸和拋、摔、滾、拖。 2）管材和管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好的庫(kù)房或簡(jiǎn)易棚內(nèi)，不得露天存放，防止陽(yáng)光直射，注意防火安裝，距離熱源不得小于 1m。 3）管材應(yīng)水平堆放在平整地面上，應(yīng)避免彎曲管材，堆置高度不得超過(guò) 管件應(yīng)逐層碼堆，不宜疊得過(guò)高。 （ 7）管道敷設(shè)安裝： 1）管道嵌墻暗敷時(shí)，宜配合土建預(yù)留凹槽，其尺寸設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，嵌墻暗管 墻槽的深度為 De+20mm， 寬度為 De+40～ 60mm。 凹槽表面必須平 整 ， 不得有尖角等突出物， 管道試壓合格后，墻槽用 級(jí)水泥砂漿填充密實(shí)。 2）道暗敷在地坪面層內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙位置進(jìn)行 施工 。如有更改，應(yīng)有圖示記錄。 3）管道安裝時(shí)，不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓板時(shí)不宜強(qiáng)制校正。塑料管與其 它金屬管道平行敷設(shè)時(shí)應(yīng)有一定的保護(hù)距離，凈距離不宜小 于 100mm，且塑 料管宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)。 4）室內(nèi)明裝管道，宜在土建粉刷飾完畢后進(jìn)行，安裝前應(yīng)配合土建正確預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管。 5）管道穿越樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)置鋼套管，套管高出地面 50mm，并有防水措施。 6）暗埋在地坪面層 及 墻體內(nèi)的管道，應(yīng)封蔽前做好試壓 和隱蔽工程的驗(yàn)收記錄工作。 （ 8）管道連接： 1）熱熔工具接通電源，到達(dá)工作溫度指示燈亮后方能開(kāi)始操作。 2）切割管材，必須全端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機(jī)，必要時(shí)使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺。 3）管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無(wú)油。 4） 用 卡 尺 和 合 適 的 筆 在 管 端 測(cè) 量 并 標(biāo) 繪 出 熱 熔 深 度，熱 熔 深 度 應(yīng) 符 合 下 表 A： 公稱外徑(mm) 熱熔深度(mm) 加 熱 時(shí) 間 (s) 加 工 時(shí) 間 (s) 冷卻時(shí)間(min) 20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 18 4 4 40 21 12 6 4 50 18 6 5 63 24 24 6 6 5） 熔接彎頭或三通時(shí) ， 按設(shè)計(jì)圖紙要 求 ， 應(yīng)注意其方向 ， 在管件和管材的線方 向上，用輔助標(biāo)志出其位置。 6）連接時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱管套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時(shí)，無(wú) 旋轉(zhuǎn)的把管件推到加熱頭上、達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。加熱時(shí)間應(yīng)滿足表 A 的規(guī)定。 7）達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材與管件從加熱套加熱頭上同時(shí)取下，迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深 度，使接頭處形成均勻凸緣。 8）在表 A 的規(guī)定 加工時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。 （ 9）支吊架安裝： 1）管道安裝時(shí)必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡或吊架，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)要平 整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。 2）采用金屬管卡或吊架時(shí)，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。在金屬管配件與給水聚丙烯管道連接部位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬管配件一端。 3）立管和橫管支吊架的間距不得大于表 B 規(guī)定： 管道支吊架最大間距 表 B 公稱外徑 De（ mm） 20 25 32 40 50 63 橫 管（ mm） 650 800 950 1100 1250 1400 立管（ mm） 1000 1200 1500 1700 1800 2020 4） 管敷設(shè)的支吊架作防膨脹的措施時(shí) ， 應(yīng)按固定點(diǎn)要求施工 。 管道的各配水 點(diǎn) 、 受力點(diǎn)以及穿墻支管節(jié)點(diǎn)處，應(yīng)采用可靠的固定措施。 （ 10）系統(tǒng)試壓： 1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，試驗(yàn)壓力為 。 2）管道水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定： 熱熔連接管道，水壓試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)在連接完成 24h 后 進(jìn) 行 ； 水 壓 試 驗(yàn) 之 前 ， 管道應(yīng)固定，接頭須明露；管道注滿水后，先排出管道內(nèi)空氣，進(jìn)行水密性檢查； 加 壓宜用手動(dòng)泵 ，升壓時(shí)間不小于 10min，測(cè)定儀器的壓力精度不得低于 ； 分級(jí)升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力時(shí)，穩(wěn)壓 1h， 測(cè)試壓力降不得超過(guò) 。在工作壓 力 的 倍狀態(tài)下，穩(wěn) 壓 2h，壓力降不得超 過(guò) ，同時(shí)檢查各連接處不 得 滲漏。 3）直埋在地坪面層的墻體內(nèi)的管道，試壓工作必須在澆搗或封堵前進(jìn)行，達(dá)到試壓要求后，土建方能繼續(xù)施工。 4）系統(tǒng)清洗：給水管道系統(tǒng)在驗(yàn)收前，應(yīng)進(jìn)行通水沖洗。沖洗水流速宜大于 2m/s，沖洗時(shí)，應(yīng)不留死角，每個(gè)配水點(diǎn)龍頭應(yīng)打開(kāi)，系統(tǒng)最低應(yīng)設(shè)放水口， 清洗時(shí)間控制在沖洗出口處排水的水質(zhì)與進(jìn)水相當(dāng)為止。 四 、閥門(mén)的安裝的施工技術(shù)措施及要點(diǎn) （ 1）閥門(mén)安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)以每批（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型 號(hào)）數(shù)量中抽 查 10%，且不少 于 1 個(gè)，如有漏、裂不合格的應(yīng)再 查 20%，仍 有不合格的則須逐個(gè)試驗(yàn) ， 對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門(mén) ， 應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn) ，強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門(mén)出廠規(guī)定壓力 ， 如有特殊要求則由設(shè)計(jì)確定。 （ 2）截止閥安裝時(shí)必須注意流體的流動(dòng)方向，流體經(jīng)過(guò)閥門(mén)時(shí)應(yīng)是低進(jìn)高出。 （ 3）閘閥應(yīng)安裝在明顯、便于維修的位置；在水平管段上， 閥桿應(yīng)朝上；法蘭式閘閥應(yīng)使兩法蘭面互相平行和同心 ； 螺紋式閘閥應(yīng)保證螺紋完整無(wú)缺 ， 連接螺紋不宜過(guò)長(zhǎng)。 （ 4）排氣閥的安裝：安裝前應(yīng)檢查排氣閥型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求；檢查閥體和 浮球是否動(dòng)作靈活 ， 必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行解體檢查 ； 排氣閥應(yīng)安裝在水平管段的最高點(diǎn)處，以利排氣；閥體安裝應(yīng)垂直，切勿傾斜。 第二節(jié) 電氣工程 電氣分部、分項(xiàng)的施工方法及流程 一 ． 結(jié)構(gòu)施工階段動(dòng)力及照明系統(tǒng) 的 施工 （ 1）預(yù)留孔洞施工 施工準(zhǔn)備→定位放線→孔洞預(yù)留→尺寸、位置復(fù)核→吊線孔洞清理→確認(rèn)坐標(biāo)、標(biāo)高 孔洞在預(yù)留前，必須根據(jù)所安裝設(shè)施的 技術(shù)參數(shù)進(jìn)行繪制大樣圖。預(yù)留時(shí)根據(jù)土建建筑，設(shè)施安裝坐標(biāo)，標(biāo)高進(jìn)行放線定位。在土建進(jìn)行抹灰前進(jìn)行孔洞的清理，豎井內(nèi)的孔洞應(yīng)以上至下吊線定位清理，以保證豎向孔洞的垂直度。 （ 2）線管敷設(shè) 施工準(zhǔn)備、預(yù)制加工→定位放線→線管敷設(shè)→技術(shù)復(fù)核→隱蔽驗(yàn)收→清管穿鐵線→線管、箱盒安裝 管材的選擇應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求確定。鋼管連接必須在接頭處作跨接，形成電氣通路，保證接地的可靠性。 ① 管在下列情況下，應(yīng)增設(shè)過(guò)線盒或增大管徑：每超 30m、無(wú)彎曲時(shí)；每超過(guò)20m、有一個(gè)彎時(shí)；每超過(guò) 15m、有二個(gè)彎時(shí)；每超過(guò) 8m、有三個(gè)彎 時(shí)。 ② 暗配管線宜沿最近的線路敷設(shè)，并應(yīng)減少?gòu)澢?，配管與建（構(gòu)）筑物表面的距離不應(yīng)小于 15MM； ③ 進(jìn)入落地式配電箱的保護(hù)管，排列應(yīng)整齊，無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，管口應(yīng)高出配電箱基礎(chǔ) 50— 80MM； ④ 埋設(shè)在地下或混凝土內(nèi)的管線，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的 6D；管線的彎曲處不應(yīng)有折皺，且彎曲程度不應(yīng)大于管外徑的 10%； ⑤ 鋼管敷設(shè)應(yīng)滿足： A、鋼管的內(nèi)、外壁均應(yīng)作防腐處理（埋在混凝土內(nèi)外壁不可做防腐處理），直埋在土層內(nèi)的鋼管無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)涂?jī)傻罏r青漆，采用鍍鋅鋼管時(shí)，鍍鋅層剝落處應(yīng)做防腐處理。設(shè)計(jì)有特殊要求時(shí) ，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定處理；鋼管不應(yīng)有折扁或裂縫，管內(nèi)應(yīng)無(wú)鐵屑及毛刺，切斷口應(yīng)平整，管口應(yīng)光滑。 B、鋼管的連接應(yīng)符合：采用螺紋連接時(shí)，管線螺紋長(zhǎng)度不應(yīng)小于管接頭的 1/2，連接后螺紋外露 2— 3 扣， 螺紋表面應(yīng)光滑、無(wú)缺損；采用套管連接時(shí)，套管長(zhǎng)度宜為外徑的 — 3 倍，管與管口的對(duì)口處應(yīng)位于套管的中心，套管焊接時(shí)，焊接應(yīng)牢固嚴(yán)密，采用緊釘螺釘連接時(shí)，螺釘應(yīng)擰緊，在振動(dòng)場(chǎng)所，緊釘螺釘應(yīng)有防松動(dòng)措施；鍍鋅鋼管和薄壁鋼管應(yīng)用螺紋連接或緊釘螺釘連接，不宜采用焊接連接；鋼管連接處管內(nèi)表面應(yīng)光滑、平整。 C、鋼管與盒（箱）或設(shè)備連接 應(yīng)符合：鋼管與設(shè)備直接連接時(shí)，應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備的接線盒內(nèi)，在室內(nèi)時(shí)，鋼管管口應(yīng)包扎緊密，在室外或室內(nèi)潮濕場(chǎng)所，鋼管端口應(yīng)增設(shè)防水彎頭，導(dǎo)線應(yīng)加保護(hù)軟管，經(jīng)彎成滴水弧狀后再引入設(shè)備的接線盒；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，與設(shè)備連接的鋼管管口與地面的距離不宜大于 200MM；安裝電器的部位應(yīng)設(shè)接線盒。 ⑥ 塑料管敷設(shè)應(yīng)符合： A、塑料管及其配件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 B、 塑料管管口應(yīng)平整、光滑，管與管、管與盒（箱）等器件應(yīng)采用插入法連接，連接處結(jié)合面應(yīng)涂專用膠合劑，接口應(yīng)牢固密封并符合：管與管之間套管連接時(shí)，套管長(zhǎng)度宜為管外徑的 — 3 倍，管與管的對(duì)口處應(yīng)處于套管的中心；管與器件連接時(shí)，插入深度宜為管外徑的— 倍。 C、直埋于混凝土內(nèi)的管線，在澆搗混凝土?xí)r，應(yīng)采取防止塑料管發(fā)生機(jī)械損傷的措施，必須有技術(shù)工人現(xiàn)場(chǎng)值班；管線布置時(shí)，應(yīng)盡量減少管線交叉重疊現(xiàn)象，嚴(yán)禁三條管線交叉重疊在一處，并列進(jìn)入線盒內(nèi)的管端不宜超過(guò) 2 根；敷設(shè)在樓板內(nèi)的管線，按每 1 米的間距用扎絲綁扎在樓板底鋼筋上，預(yù)埋的線盒均要固定牢固，不得移位，盒口要密封，不得有砂漿滲入，管與管接頭處兩邊、管與接頭處周邊固定距離不宜超過(guò) 300MM；塑料管進(jìn)入進(jìn)入接線盒應(yīng)采用鎖扣連 接，進(jìn)入配電箱內(nèi)壁不得超過(guò) 5MM 或采用鎖鎖連接，且排列整齊。 D、暗敷墻體內(nèi)的管、線盒必須在砌墻體時(shí)同時(shí)嵌入，盡量避免重新剔槽敷設(shè)。 E、塑料管在磚砌墻體上剔槽敷設(shè)時(shí)，應(yīng)采用強(qiáng)度等級(jí)不小于 M10水泥砂漿抹面保護(hù)，保護(hù)層厚度不應(yīng)小于 15MM 二 ．建筑施工階段 動(dòng)力及照明系統(tǒng) 的 施工 ： 砌體內(nèi)線管敷設(shè)→砌體內(nèi)孔洞預(yù)留→箱、盒敷設(shè)→管內(nèi)穿鐵線→絕緣測(cè)試→吊頂內(nèi)回路臨時(shí)通電測(cè)試→豎井內(nèi)用電設(shè)施安裝→豎井內(nèi)用電設(shè)施臨時(shí)電調(diào)試→各功能房?jī)?nèi)設(shè)施安裝 （ 1） 開(kāi)關(guān)、接線 盒 安裝 要求和土建施工密切配合，根據(jù)土建抹灰巴位，標(biāo)高進(jìn)行施工， 避免事后鑿墻打洞，管進(jìn)入箱盒內(nèi)露出長(zhǎng)度一般控制在 5mm 之內(nèi)。配電箱盤(pán)面安裝，應(yīng)在土建抹灰、漿活完成后進(jìn)行，安裝前應(yīng)重點(diǎn)檢查盤(pán)面和箱門(mén)是否有可靠的 PE 線接地，嚴(yán)禁 PE 線利用盒、箱體串接，安裝過(guò)程應(yīng)注意保持墻面整潔，安裝完畢應(yīng)進(jìn)行絕緣搖測(cè)。 （ 2）管內(nèi)穿線 配線所用的導(dǎo)線型號(hào)、規(guī)格、技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，配線應(yīng)在土建地坪和墻面粉飾、裝飾工程結(jié)束前完成。管內(nèi)穿線應(yīng)做到： ① 導(dǎo)線的布置回路應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 ② 穿線前應(yīng)將管內(nèi)的積