【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 地面積水影響施工。作業(yè)地點(diǎn)采用膠管輸通水源。 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用地準(zhǔn)備施工辦公區(qū)域、倉(cāng)庫(kù)、加工區(qū)等，按指定區(qū)域布置搭設(shè)。宿舍、食堂等臨時(shí)設(shè)施，利用附近民房租用。 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)排水及污水排放施工中的排水及污水排放，經(jīng)有鋼筋網(wǎng)覆蓋的明排水溝流入沉淀池，再流入市政排水管網(wǎng)，確保排水暢通，施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)積水。 施工現(xiàn)場(chǎng)消防設(shè)施準(zhǔn)備滅火器材的配備，按規(guī)定設(shè)置滅火器。加工區(qū)、配電箱、吊籃、電焊操作區(qū)等區(qū)域配置滅火器。高處電焊作業(yè)面配有接火斗及旁站人員。吸煙只能在吸煙區(qū)域內(nèi)吸煙，施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。每日做好檢查工作，易燃品堆放在專(zhuān)門(mén)地點(diǎn)并灑水濕潤(rùn)。施工材料及垃圾不準(zhǔn)堆放在通道口，并每日及時(shí)清理。 施工順序和流向本裝飾工程包括玻璃幕墻、鋁合金窗、 鋁單板幕墻系統(tǒng)。由于 該建筑單體多，又存在交叉施工現(xiàn)象，根據(jù)實(shí)際情況本裝飾工程 1 個(gè)建筑單體施工，施工從十三層以下開(kāi)始施工，后 轉(zhuǎn)入十四 二十八 層的施工。 主要施工內(nèi)容為：半隱框玻璃幕墻、鋁合金百葉、 鋁合金窗、鋁單板幕墻系統(tǒng)；采光頂?shù)裙こ淘诰邆涫┕l件后同步進(jìn)行施工。根據(jù)工程的實(shí)際情況確定施工順序：在條件允許的情況下各施工段的各個(gè)立面同時(shí)施工，先進(jìn)行半隱框玻璃幕墻、鋁 合金百葉、 鋁合金窗的施工，再進(jìn)行鋁單板、采光頂?shù)氖┕ぃ挥赏獾絻?nèi)、從下到上進(jìn)行施工。 施工段的劃分根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃（見(jiàn)附表七）要求，合理劃分施工階段，外裝施工以幕 墻工程為主線(xiàn)， 其它專(zhuān)業(yè)緊密配合、協(xié)調(diào)施工，6樓各劃分為一個(gè)施工段，各施工段同時(shí)進(jìn)行施工，為交叉作業(yè)施工創(chuàng)造條件。并對(duì)各施工階段進(jìn)行分解，突出關(guān)鍵線(xiàn)路、突 出控制節(jié)點(diǎn)。在施工中針對(duì)各施工階段的重點(diǎn)和有關(guān)條件，制定詳細(xì)的施工方案，安排好施工順序， 實(shí)現(xiàn)流水作業(yè)，做到連續(xù)均衡施工。做好人、機(jī)、材的綜合平衡，確保施工期控制點(diǎn)的實(shí)現(xiàn)。加強(qiáng)施工作業(yè)面管理，每道工序必須為下道工序按時(shí)、保 質(zhì)完成提供方便，強(qiáng)調(diào)計(jì)劃的嚴(yán)肅性，確保各道工序按期完成，為實(shí)現(xiàn)總進(jìn)度計(jì) 劃打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。嚴(yán)密施工組織，科學(xué)合理安排施工，主要工程 項(xiàng) 目實(shí)行網(wǎng)絡(luò)管理，落實(shí)施工計(jì)劃。做到日計(jì)劃落實(shí)，周計(jì)劃找齊，旬計(jì)劃有余，月 計(jì)劃超標(biāo) 。 施工檢驗(yàn)批的劃分黃金水岸幕墻工程共 1 個(gè)單體，主要有玻璃幕墻工程、鋁合金窗、 鋁單板幕墻系統(tǒng)具體檢驗(yàn)批劃分如下：玻璃幕墻工程：3 個(gè)檢驗(yàn)批，分 別為 6樓西立面軸 5 層13 層， 6樓西立面 14 層28 層，628 層以上部分。鋁合金窗工程：6 個(gè)檢驗(yàn)批，分 別為 6樓南 10 軸19 軸（5 層13 層），6樓南 10 軸19軸（14 層28 層 ），6樓東 C 軸L 軸（5 層13 層），6 北 19 軸10 軸（5 層13 層）。6樓東 C 軸L軸（14 層28 層 ），6北 19 軸10 軸（14 層28 層）。鋁單板系統(tǒng)工程：6 個(gè)檢驗(yàn)批，分 別為 6樓南 10 軸19 軸（5 層13 層），6樓南 10 軸19 軸（14 層28 層）， 6樓東 C 軸L 軸（5 層13 層）， 6北 19 軸10 軸（5 層13 層）。6樓東 C軸L 軸（14 層 28 層），6北 19 軸10 軸（14 層28 層 ）。 玻璃幕墻 作業(yè)條件主體結(jié)構(gòu)完工，并達(dá)到施工驗(yàn)收規(guī)范的要求， 現(xiàn)場(chǎng) 清理干凈。可能對(duì)幕墻施工環(huán)境造成嚴(yán)重污染的分項(xiàng)工程應(yīng)安排在幕墻施工前進(jìn)行。 應(yīng)有土建移交的控制線(xiàn)和基準(zhǔn)線(xiàn)。吊籃等操作平臺(tái)搭設(shè)就位。幕墻的構(gòu)件和附件的材料品種、 規(guī)格、色澤和性能 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 施工準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備：根據(jù)圖紙及工程情況，編制詳細(xì)的材料訂貨供應(yīng)計(jì)劃單。施工機(jī)具：對(duì)所用機(jī)具進(jìn)行檢測(cè)，確保其性能良好。人員準(zhǔn)備：對(duì)技術(shù)工人進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)、交底。技術(shù)準(zhǔn)備：熟悉圖紙，準(zhǔn)備有關(guān)圖集、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo) 準(zhǔn)和內(nèi)業(yè)資料所用的表格。 工藝流程預(yù)埋件安裝→預(yù)埋件清理及偏差處理（后置錨板安裝）→安裝鋁合金主、次龍骨(立柱、橫梁）→避雷安裝→玻璃板塊安裝→明框扣蓋安裝→開(kāi)啟扇安裝→嵌縫→淋水試驗(yàn)→清理 主要操作工藝1．1 板式預(yù)埋件加工要求：（1）預(yù)埋件錨筋與錨板采用 T 型焊，錨筋端部與錨板焊接牢固；（2）預(yù)埋件各部分尺寸要求及加工在誤差允許范圍之內(nèi)：錨板邊長(zhǎng)的允許偏差為177。5mm；錨筋長(zhǎng)度的允許誤差為+10mm,兩面為整塊錨板的穿透式預(yù)埋件的錨筋長(zhǎng)度的允許偏差為+5mm,均不允許負(fù)偏差；錨筋的中心線(xiàn)允許偏差為177。5mm；錨筋與錨板面的垂直度允許偏差為 1s/30（1s 為錨固鋼 筋長(zhǎng)度，單位為 1mm）（下圖為預(yù)埋件加工圖） 預(yù)埋施工預(yù)埋施工過(guò)程中做好與土建單位的合作與交接工作。在土建單位將綁扎完成的梁體放入模板前期，派施工班組進(jìn)行梁體預(yù)埋板預(yù)埋工作。施工時(shí)與土建單位對(duì)現(xiàn)場(chǎng)放線(xiàn)做交接工作。安裝要求如下： （1）預(yù)埋件在結(jié)構(gòu)構(gòu)件施工圖中的位置與標(biāo)高，以預(yù)埋件錨板面的中心為準(zhǔn)；預(yù)埋件的錨筋與主鋼筋綁扎牢固； （2）預(yù)埋件的錨筋置于結(jié)構(gòu)構(gòu)件最外排主筋的內(nèi)側(cè)；（3）預(yù)埋板在混凝土澆筑前進(jìn)行調(diào)整穩(wěn)固，并對(duì)本層預(yù)埋進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，保證預(yù)埋施工質(zhì)量?；炷翝补?、搗固時(shí)，注意防止 預(yù)埋件的位移和模板分離。預(yù)埋件施工允許誤差范圍：錨板中心的標(biāo)高偏差不大于 10mm，預(yù)埋件軸線(xiàn)位置與設(shè)計(jì)位置的偏差不大于 20mm, 預(yù)埋件與構(gòu)件表面平整度偏差不大于 10mm；預(yù)埋安裝如圖所示：預(yù)埋件清理（1）在具備施工條件的前提下，組織施工人員對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行清理，要求將預(yù)埋件表面的砼清理干凈， 鐵銹打磨干凈，然后涂刷 2 遍防銹漆和一遍 銀粉漆，并保 證清理后的砼邊緣整齊。（2）預(yù)埋件防腐措施必須按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行，必須經(jīng)手工打磨外露金屬光澤后，方可涂防銹漆。如有特殊要求，需按要求處理。預(yù)埋件偏差處理： 預(yù)埋件尺寸偏差處理原則：（1）預(yù)埋件偏差超過(guò) 45mm 時(shí)，應(yīng)及時(shí)把信息反饋回有關(guān)部門(mén)及設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人，并書(shū)面通知業(yè)主、監(jiān) 理及有關(guān)各方。 （2）預(yù)埋件偏差在 45~150mm 時(shí)，允許加接與預(yù)埋件等厚度、同材料的鋼板，一端與預(yù)埋件焊接， 焊接高度≥8mm，焊縫為連續(xù)角邊焊，焊接 質(zhì)量符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502052022；另一端采用 2 只 M12*110mm 的化學(xué)錨栓，化學(xué)錨栓施工后需做抽樣拉拔實(shí)驗(yàn)，測(cè)試結(jié)果應(yīng) 符合設(shè)計(jì)要求。（3）預(yù)埋件偏差超過(guò) 300mm 或由于其他原因無(wú)法現(xiàn)場(chǎng)處理時(shí)，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)部門(mén)、業(yè)主、 監(jiān)理、等有關(guān)方面共同協(xié)商提出可行性處理方案并簽審后，施工部門(mén)按方案施工。（4）預(yù)埋件表面沿垂直方向傾斜誤差較大時(shí)，嚴(yán)禁用鋼筋頭等不規(guī)則金屬件作墊焊或搭接焊，部分偏差較大位置將 連接件進(jìn)行切斜角處理，（5）預(yù)埋件表面沿水平方向傾斜誤差較大，影響正常安裝時(shí)，可采用上述(2)的方法修正，鋼板的尺寸及建筑錨栓的數(shù)量、位置、可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際 情況由設(shè)計(jì)確定。安裝鋁合金主、次龍骨(立柱、橫梁）（1）立柱制作為節(jié)約鋁材和減少現(xiàn)場(chǎng)加工，在立柱材料訂購(gòu)時(shí)，采用定尺采購(gòu)；鋁合金立柱主要有：140系列；鋁型材進(jìn)場(chǎng)后在現(xiàn)場(chǎng)加工區(qū)根據(jù)放線(xiàn)尺寸進(jìn)行鋁型材的切割及鉆孔，切割時(shí)注意將型材兩端未氧化的區(qū)域切掉，鉆孔時(shí)孔位必須居中，以免出現(xiàn)受力不均偏心現(xiàn)象。在立柱測(cè)量放線(xiàn)完畢后由專(zhuān)業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人繪制立柱加工圖，由現(xiàn)場(chǎng)施工班組進(jìn)行下料，長(zhǎng)度的允許偏差為177。㎜。立柱安裝前，先把鋁插芯 龍骨插入立柱內(nèi)，然后在立柱上 鉆孔，將連接角碼用不銹鋼螺栓安裝在立柱上，二者之間用尼龍墊片隔開(kāi)。（2）立柱安裝立柱安裝：兩個(gè)操作工人把立柱搬運(yùn)到安裝工作面上，使立柱上已有的中心線(xiàn)和測(cè)量時(shí)所定的立柱站線(xiàn)（鋼絲）重合，立柱頂和測(cè)量時(shí)所定的標(biāo)高控制線(xiàn)水平，另一焊工把鋼轉(zhuǎn)接件臨時(shí)點(diǎn)焊在預(yù)埋件上，然后 調(diào)整立柱位置。一面幕墻立柱安裝完畢，經(jīng)檢查位置準(zhǔn)確、安裝牢固后，再按 焊縫要求加焊，要求焊接牢固、滿(mǎn)焊 ，且 焊 接飽滿(mǎn)， 焊縫表面不得有焊瘤、裂 紋、氣孔、夾渣等現(xiàn)象。焊接冷卻后敲掉焊渣、 焊瘤等缺陷，及時(shí)做防銹處理，防 銹漆涂刷要均勻。立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于 3mm，軸線(xiàn)前后偏差不應(yīng)大于 2mm，左右偏差應(yīng)大于 3mm；相鄰兩根立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于 3mm，同層立柱的最大標(biāo)高偏差不應(yīng)大于 5mm；（下圖為幕墻節(jié)點(diǎn)圖、錨板與立柱連接節(jié)點(diǎn)圖）（3）橫梁制作橫梁由現(xiàn)場(chǎng)施工班組下料，幕墻橫梁長(zhǎng)度的允許偏差為177。㎜，端頭斜度的允許偏差應(yīng)為15′；截料端 頭 不得因加工而變形，并不應(yīng)有毛刺；孔位的允許偏差應(yīng)為177。㎜，孔距的允許偏差應(yīng)為177。㎜，累計(jì)偏差不得大于177。 ㎜。橫梁位置測(cè)量 用水準(zhǔn)儀把樓層+1000mm 線(xiàn)引到靠近幕墻的土建主體上。以樓層+1000mm 線(xiàn)為基準(zhǔn)，在立柱側(cè)面標(biāo)出橫梁位置。每 層層間橫梁分隔的誤差在本層內(nèi)消化，不得累積。（4）橫梁安裝使用 2 根不銹鋼自攻釘將已下料橫梁與鋁合金角碼進(jìn)行組裝，組裝時(shí)注意調(diào)節(jié)將角碼與橫梁斷面平齊。要求班組對(duì) 明框橫梁做定位模塊，使用定位模塊在立柱上將角碼位置不銹鋼對(duì)穿螺栓眼鉆好后，將組裝好的橫梁進(jìn)行安裝。同一層橫梁的安裝應(yīng)由下向上進(jìn)行，當(dāng)安裝完一層高度時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合 質(zhì)量要求。相鄰兩根橫梁的水平標(biāo)高偏差不應(yīng)大于 1mm。同層標(biāo) 高偏差：當(dāng)一幅寬度小于或等于 35m 時(shí)，不應(yīng)大于 5mm；當(dāng)一幅寬度大于 35m 時(shí)，不應(yīng)大于 7mm。 橫梁裝配的同時(shí)應(yīng)調(diào)整鋁合金整體骨架的平整度及垂直度，調(diào)整骨架符合規(guī)范要求后對(duì)鋼轉(zhuǎn)接件進(jìn)行滿(mǎn)焊，錨板與 轉(zhuǎn)接件焊接時(shí)要用專(zhuān)門(mén)的焊接設(shè)備、材料和人員， 焊接現(xiàn)場(chǎng)要做好安全和防火工作，焊接人 員必須持證上崗， 嚴(yán)格按照 設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接，要求 焊縫均勻，無(wú)漏焊、夾 渣、裂紋,焊縫為 6mm 高角焊縫，至少三 邊滿(mǎn)焊。焊接后，清理殘留的焊渣，然后進(jìn)行防腐處理，防腐處理的方式 為兩道鐵紅防銹漆加一道銀粉漆。避雷安裝建筑幕墻的金屬骨架是良導(dǎo)體，幕墻的防雷措施不當(dāng)，可能會(huì)遭到雷電的側(cè)擊破壞， 嚴(yán)重的可能招至火災(zāi)，所以幕墻 的防雷必須嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)和施工。按照《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB500572022）要求，建筑物防雷設(shè)計(jì)，不僅考慮頂層雷擊，還要考慮側(cè)向雷擊。由于本工程大面積使用玻璃，屬重要防雷建筑。合理的防雷和防靜 電感應(yīng)措施可以確保幕墻不遭雷擊或因靜電失火而影響整個(gè)建筑室內(nèi)設(shè)備的正常使用，達(dá)到安全使用功能。在本工程中，我們通過(guò)幕墻立柱作為引下線(xiàn) ，在每個(gè) 軸線(xiàn)位置的立柱通過(guò)銅導(dǎo)線(xiàn)將其貫通，間 隔 2 層布置一圈均 壓環(huán)，用 φ12 圓鋼與后置埋板進(jìn)行焊接，焊縫長(zhǎng)度不小 100mm；按Ⅱ級(jí)防雷設(shè)計(jì)，玻璃幕墻形成不大于 1010 米防側(cè)雷網(wǎng)格。而此網(wǎng)格需與主體結(jié)構(gòu)預(yù)留出防 雷導(dǎo)線(xiàn)進(jìn)行可靠連接，整個(gè)防雷系統(tǒng)并入土建防雷系統(tǒng)中，保證建筑的安全，防止雷 電損害。為了減小通路電阻，豎龍骨與防雷系統(tǒng)中的鋼帶相連時(shí)做特殊處理，豎龍骨的接觸處去掉保護(hù)膜，這樣，可有效地保證接觸處電阻更小。在各均壓層上連接導(dǎo)通部位需進(jìn)行必要的電阻檢測(cè)，接地電阻值應(yīng)小于 6Ω，均壓層間隔為兩層。 對(duì)幕墻的防雷體系與主體的防雷之間的連接情況也要進(jìn)行電阻檢測(cè)，接地電阻值小于 6Ω，檢測(cè)合格后還需要 質(zhì)檢人員進(jìn)行抽檢，必 須對(duì) 幕墻的防雷體系與主體的防雷體系之間連接的電阻檢測(cè)值進(jìn)行測(cè)試，如有特殊要求，需按要求 處理。幕墻避雷導(dǎo)線(xiàn)與鋁合金材料連接時(shí)應(yīng)滿(mǎn)足等電位要求，當(dāng)用銅質(zhì)材料與鋁合金材料連接時(shí)，銅質(zhì) 材料外表面應(yīng)經(jīng)熱鍍鋅處理， 導(dǎo)線(xiàn)連接接觸面 應(yīng)緊密可靠不松動(dòng)。幕墻金屬框架與防雷裝置的連接應(yīng)緊密可靠，應(yīng)采用焊接或機(jī)械連接，形成導(dǎo)電通路。 連接點(diǎn)水平間距不應(yīng)大于防雷引下線(xiàn)的間距，垂直間距不應(yīng)大于均壓環(huán)的間距。幕墻防雷處的接地電阻應(yīng)小于 6Ω。4．1 避雷的安裝避雷的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，幕墻防雷設(shè)計(jì)應(yīng)形成自身的防雷系統(tǒng)，并與主體的防雷系統(tǒng)做可靠的連接通。 玻璃安裝玻璃進(jìn)場(chǎng)首先由我項(xiàng)目與甲方、監(jiān)理單位共同對(duì)玻璃進(jìn)行驗(yàn)收。對(duì)玻璃的外觀進(jìn)行檢查包括玻璃是否破損、玻璃的 規(guī)格是否與料單一致、 結(jié) 構(gòu)膠是否飽滿(mǎn)、玻璃中空 層是否有漏氣現(xiàn)象。檢查 玻璃的尺寸是否與 標(biāo)簽、提料 單一致，玻璃的編號(hào)是否與料單編號(hào)一致。 硅酮結(jié)構(gòu)密封膠為甲方考察或指定，無(wú)論單組份或雙組份都應(yīng)為同一品牌，并應(yīng)有質(zhì)保年限的質(zhì)量證明書(shū)。硅酮結(jié) 構(gòu)密封膠在使用前， 應(yīng)經(jīng) 國(guó)家認(rèn)可的檢查機(jī)構(gòu)進(jìn)行與其接觸材料的相容性試驗(yàn)和玻璃粘結(jié)性試驗(yàn)，并應(yīng)對(duì)邵氏硬度、標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)拉伸粘結(jié)性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品不得使用。 玻璃在安裝前，應(yīng)將表面塵土、 污染物擦拭干凈。用于幕墻的玻璃板塊都是在車(chē)間內(nèi)嚴(yán)格按照加工工藝合成的或在專(zhuān)業(yè)廠家訂做；板塊通過(guò)垂直提升設(shè)備運(yùn)輸?shù)礁鳂菍雍笥晒と诉\(yùn)至各安裝部位。板塊上墻后，及時(shí)用固定件緊固并予以密封，謹(jǐn)防板 塊脫落而造成事故和材料浪費(fèi)。橫明豎隱玻璃安裝：在安裝玻璃時(shí)，玻璃四周與構(gòu)件不得有直接接觸，玻璃四周與構(gòu)件槽口底保持一定空隙，每塊玻璃下部必須按設(shè)計(jì)要求加裝兩塊定位墊塊，玻璃嵌入數(shù)量不得小于 2 塊， 豎向壓塊采用明框底座，長(zhǎng)度不小于 150mm，間距不大于 300mm，橫向采用普通壓塊，長(zhǎng)度不小于 50mm，間距不大于 300mm，并用膠條將玻璃與槽口兩 側(cè)之間進(jìn)行密封。板塊安裝完畢后，要采取必要的成品