【文章內(nèi)容簡介】 每天抽樣檢驗不少于 1 次，發(fā)現(xiàn)有不合格石進(jìn)廠，適當(dāng)加密抽頻次。 6）礦渣粉 每批抽檢一次。 生產(chǎn)過程 原材料質(zhì)量抽檢（由各站屬試驗室負(fù)責(zé)） 1）水泥 每班次抽樣 13 次，視產(chǎn)量具體確定。 2）粉煤灰 每班次抽樣 13 次，視產(chǎn)量具體確定。 3）砂、碎石 每天抽樣 12 次，視產(chǎn)量具體確定。 4）外加劑 每星期抽樣 13 次，視產(chǎn)量具體確定。 5）礦渣粉 每班次抽樣 12 次，視產(chǎn)量具體確定。 原材料進(jìn)廠抽樣檢驗記錄 進(jìn)廠的原材料抽樣檢驗數(shù)據(jù)必須按規(guī)定記錄相應(yīng)的表格內(nèi)，每次檢驗結(jié)果必須交站屬實驗室主任簽名審批，同時每天 站屬 QC 主管必須熟知檢驗結(jié)果，并結(jié)合檢驗結(jié)果，有針對性地實施生產(chǎn)配比。 原材料質(zhì)量初步檢驗評價 砂、石、粉煤灰進(jìn)廠時，站屬實驗室必須作出初步檢驗評價（含外觀檢查），并要求按質(zhì)分別存放，存放應(yīng)有標(biāo)識，避免混雜。堅持“先檢驗，按質(zhì)搭配（或預(yù)均化），后使用”的原則。站屬實驗室負(fù)責(zé)監(jiān)督落實，并具有最終的材料進(jìn)廠質(zhì)量否決權(quán)。評價結(jié)果將作為考核采購部門月度考核、材料分類使用 (或預(yù)均化 )以及生產(chǎn)配比調(diào)整的依據(jù)。 進(jìn)廠原材料不合格品的控制與糾正 1）站屬實驗室對進(jìn)廠原材料的檢驗中發(fā) 現(xiàn)其質(zhì)量指標(biāo)不符合本公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)要求、采購文件或采購合同的規(guī)定時，應(yīng)做好記錄，可行時進(jìn)行隔離，做好標(biāo)識和通知站屬材料組。 2）站屬材料組接到不合格通知后，應(yīng)立即通知供方，要求其迅速整改。情況嚴(yán)重的應(yīng)停止該供方供貨。 3）對于可隔離的原材料不合格品，由站屬材料組和實驗室及有關(guān)部門的人員進(jìn)行評審，視其對混凝土產(chǎn)品的影響程度，作出讓步接收或拒收的處理，報站經(jīng)理批準(zhǔn)后，由站屬材料組通知供方。 4）對讓步接收的不合格品，不能直接投入生產(chǎn)，應(yīng)由站屬實驗室提出降級處理或與其他合格品搭配使用的方案， 避免用于重要工程結(jié)構(gòu)部位。 5）站屬實驗室室應(yīng)對搭配后的結(jié)果重新取樣檢驗或采取其他可行的方式進(jìn)行驗證，確認(rèn)滿足規(guī)定的要求時，才允許投入生產(chǎn)。 6）對停止供貨的供方要求其在期限內(nèi)進(jìn)行整改，并提供整改資料，達(dá)到要求時才允許其重新供貨，并在規(guī)定的時間內(nèi)加強(qiáng)對其供貨的抽樣檢驗頻次。 7） 對檢測結(jié)果有疑問時，可上報中心實驗室進(jìn)行仲裁。 二、混凝土的澆筑方案 施工部署 1）本工程全部采用商品砼，各施工部位均采用泵送。 2）砼分項工程是本工程非常重要的一個分項工程，是工程 質(zhì)量優(yōu)劣的一個重要環(huán)節(jié)，所以一定要嚴(yán)格按照項目部管理體系、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行精心施工。 施工準(zhǔn)備 混凝土澆筑前做好對工人的書面安全技術(shù)交底，交底須詳細(xì)說明施工過程中要注意的問題，要有針對性和可操作性?；炷翝仓斑€須對班組進(jìn)行口頭交底，重要強(qiáng)調(diào)柱與梁、梁板與剪力墻混凝土標(biāo)號的控制，振搗間距、振搗時間等。料斗、串筒、振動器等機(jī)具設(shè)備要準(zhǔn)備充足，應(yīng)有備用的振動器，所用的機(jī)具應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時配有專職技工隨時檢修。在澆筑混凝土之前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和 位置，其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國家質(zhì)量驗收評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，此外還應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板接縫的密合情況。模板、鋼筋應(yīng)分別進(jìn)行預(yù)檢和隱蔽驗收符合要求時，方可進(jìn)行澆筑。 對模板的成型質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)，不規(guī)格和過久的模板不得再次使用，避免拼縫過大，對過大的拼縫進(jìn)行封堵，對柱底及墻底模盒內(nèi)進(jìn)行清理，避免漏漿。 澆筑砼之前，應(yīng)采用砂漿對柱、墻模板的根部進(jìn)行封堵，封堵之后進(jìn)行檢查，確保封堵到位。在澆筑之前通知商砼廠家提供一車砂漿，將砂漿澆筑至柱、墻的根部，再進(jìn)行砼澆筑，避免出現(xiàn)爛根，蜂窩，麻面。 主要施工方法及質(zhì)量 要求 1）先澆筑部分柱（依次循環(huán)）、樓梯 ,一次澆筑完成不留施工縫 ,再澆筑平板， 依次往后退。在柱子混凝土澆注完后初凝前應(yīng)把梁混凝土澆掉，如因混凝土廠家混凝土供應(yīng)不及時或混凝土堵泵，造成梁板混凝土不及時澆注，應(yīng)馬上利用塔吊把混凝土補(bǔ)掉，如塔吊來不及澆筑，應(yīng)把施工縫留設(shè)在板梁跨中 1/3 的范圍。混凝土必須保證及時供應(yīng)，保證運(yùn)輸車輛的穩(wěn)定，保證砼從攪拌站運(yùn)至澆筑地點要不離析、不分層。 2）振動器作業(yè)： ① ．澆梁混凝土?xí)r，插入式振動器的振動方法有 2 種，一種是垂直振搗，即振動棒與混凝土表面垂直； 另一種是斜向振搗，即振動棒與混凝土表面成一定角度，約 40amp。ordm。～ 45amp。ordm。 ② ．振動器的操作，要做到 “ 快插慢拔 ” ?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻婊炷琳駥嵍c下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。 ③ ．柱與梁混凝土分層澆筑時，在振搗上一層時，應(yīng)插入下層 5cm 左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。 ④ ．每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長 可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點振搗時間，最短不應(yīng)少于 10s，但應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。 ⑤ ．振動棒的插點要均勻排列，可采用 “ 行列式 ” 或 “ 交錯式 ” 的次序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次振動位置的距離應(yīng)不大于振動棒作用半徑 R 的 倍。一般振動棒的作用半徑為 30～ 40cm。 ⑥ .振動棒在對墻、柱進(jìn)行振搗時特別注意要伸到墻、柱底部。在振動棒上柱高的距離處做一標(biāo)記，以此標(biāo)記保證振動棒插到墻、柱根部。 ⑦ .加派兩名經(jīng)驗豐富的振動棒工人 進(jìn)行操作。 3）混凝土在澆筑過程中，要保證混凝土保護(hù)層及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋（宜先鋪設(shè)腳手板），不得移動預(yù)埋線管和預(yù)留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和移位，應(yīng)及時糾正。 4）在澆注核心筒混凝土?xí)r，為了避免板、樓梯混凝土流入墻內(nèi)，先把剪力墻混凝土澆筑至板底，然后再澆注板梁混凝土。墻與樓梯交接的位置用鋼絲網(wǎng)攔截，待墻混凝土開始初凝時，不拆除直接澆樓梯混凝土?；炷翝仓r，不可隨意挪動鋼筋，要經(jīng)常加強(qiáng)檢查鋼筋保護(hù)層厚度。踩亂的板負(fù)筋應(yīng)及時調(diào)整。澆筑完成后用木抹子搓兩道，防止砼表面裂縫。以同條 件養(yǎng)護(hù)試塊為準(zhǔn)，未達(dá)到 不得進(jìn)行下道工序。 5）此層樓主要為框架梁板結(jié)構(gòu)，在梁混凝土澆注完后時，梁面應(yīng)帶線收平，以免拆模后梁面出現(xiàn)高低不平。 混凝土澆筑時應(yīng)注意的事項 1）在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實性。混凝土拌合物運(yùn)至澆筑地點后，應(yīng)立即澆筑入模。在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應(yīng)及時處理。 2）澆注柱、剪力墻混凝土?xí)r，應(yīng)注意防止混凝土的分層離析?；炷劣闪隙穬?nèi)卸出進(jìn)行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過 2M，在豎向結(jié)構(gòu)中 澆筑混凝土的高度不得超過 3M，則在澆注時應(yīng)采用串筒、斜槽、溜管等下料。 3）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、腳手架有無異樣，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形時應(yīng)立即停止?jié)仓?，馬上加固，修整后方可繼續(xù)澆筑混凝土。 4）澆筑混凝土?xí)r發(fā)現(xiàn)鋼筋墊塊移動，不能保證受力鋼筋保護(hù)層厚度，或預(yù)留孔洞位移的情況，應(yīng)立即整改后，才能澆筑混凝土。 5）此次混凝土為一次性澆筑，應(yīng)在柱、墻澆筑完畢后盡量馬上連續(xù)澆梁板混凝土。 6）在澆注混凝土?xí)r，出現(xiàn)堵泵拆管時，應(yīng)在拆管前在泵管頭布設(shè)模板或麻袋，把從泵管里倒出的 混凝土用模板或麻袋接住，然后把混凝土抬到正在澆注的位置。如混凝土不小心留到樓板上，應(yīng)馬上清理干凈。在澆注前把 11 米層多余的鋼管扣件木方清理干凈，以免留下的混凝土把材料埋起來。 混凝土的養(yǎng)護(hù)要求 1）在澆筑 12h 后，由專人澆水養(yǎng)護(hù)，每天澆水次數(shù)應(yīng)保證砼構(gòu)件表面保持濕潤，時間不少于 7 天。 2）在已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到 ，始準(zhǔn)在其上來往行人和安裝模板及支架。 安全措施 1）一般要求 ① 進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須按規(guī)定戴安全帽，并系下額帶。戴安全 帽不系下額帶視同違章。本層為框架，在澆注前把水平網(wǎng)滿布。 ② 澆注梁柱混凝土?xí)r，無法采用可靠防護(hù)設(shè)施的高處作業(yè)人員必須系安全帶。安全帶應(yīng)高掛低用，不得低掛高用，操作中應(yīng)防止擺動碰撞，避免意外事故發(fā)生。 ③ 各施工人員，必須接受建筑施工安全生產(chǎn)教育，經(jīng)考試合格后方可上崗作業(yè)，未經(jīng)建筑施工安全生產(chǎn)教育或考試不合格者，嚴(yán)禁上崗作業(yè)。 ④ 振動棒操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋。 2） 泵送的安全要求 ① 砼泵必須由經(jīng)過培訓(xùn)，并取得合格證的專職司機(jī)操作，司機(jī)就是整個設(shè)備的負(fù)責(zé)人。要嚴(yán)禁非司機(jī)操 作。 ② 安全防護(hù)裝置，諸如警告指示信號，格柵，防護(hù)蓋等等，必須在顯而易見的位置，不得拆除或用它物代替。 ③ 支腿必須用機(jī)械方式或液壓方式鎖緊就位，泵體一定要保持水平，不平時一定要調(diào)整支腿牢來調(diào)平。 ④ 輸送管道（尤其是立管）的安裝必須牢固可靠，所有輸送管道安裝后不得有伸縮、扭曲