【文章內容簡介】 質指標滿足設計要求，出水水質達到或優(yōu)于《污水綜合排放標準》GB89781996。 污水處理系統(tǒng)調試過程中可能出現的異常情況及排除方案 序號可能出現的異常情況引起異?，F象可能的原因解決方案1水泵抽不上水或出水量極少 水泵電機接線有誤水泵被異物纏繞水泵電機損壞 更換電機三相接線 清除水泵泵腔內的異物 更換水泵2出水色度不達標 原水色度超標 加藥量不足 藥劑效果不理想 控制原水色度在設計值范圍之內 適當加大藥劑投加量 選擇效果更好的藥劑3出水COD不達標 微生物營養(yǎng)不夠 曝氣量不足PH值及水溫不正常 向池中按比例投加N、P等營養(yǎng)物質。 增加曝氣量。調整PH及水溫。4池中有成團氣泡上升曝氣管道堵塞應立即清洗或更換。5液面翻騰不均勻曝氣有死角檢查池底四角有無積泥，應即時清淤。6出現大量白色泡沫 水中含有大量洗滌劑等發(fā)泡物質。 進水水質有變化。 應在調節(jié)池內投加消泡劑，以去除表面活性劑的影響?；蚨ㄆ谟盟畼寣Τ貎扰菽M行噴灑。 測量進水水質情況，對進水濃度進行調整。 7泡沫呈茶色、灰色 泥齡太長或污泥被打碎而被吸附在氣泡上所致。增加排泥量。 8氣泡較粘，不易破碎 負荷較高，有機物分解不完全。減小進水濃度。 四、 結論與建議 制衣廢水具有水量水質波動范圍較大，有機污染較嚴重，色度及含磷較高，可生化性較差等特點，工藝選擇上宜采用物化與生化相結合的工藝。 ，混凝劑投加量為20mg/L,水解酸化池水力停留時間為6小時，④時，該工藝對COD、BOD色度有較好的去除效果。 核心處理單元接觸氧化池設計成兩級，可有效避免水力短流，同時具有豐富的生物相及漸次COD濃度梯度，保證了處理效果。 工藝調試時混凝劑的篩選及投加量的控制十分重要，最好通過現場試驗確定。 ，可大大縮短污泥培養(yǎng)及馴化的時間，調試過程中應預測可能出現的問題并準備解決問題的方案。 本工程所采用的處理工藝設計參數及調試過程中積累的經驗，對制衣行業(yè)及相關行業(yè)的廢處理工程的設計與調試具有一定的參考價值或借鑒意義。 檸檬酸生產廢水治理工程的調試1 廢水水質與工藝流程　 山東某檸檬酸廠的廢水水質見表1，廢水與污泥處理流程見圖2。表1 檸檬酸廢水水質、水量項 目水量(m3/d)COD(mg/L)pHSS(mg/L)色度(倍)原液6802650026710001次洗糖水150205403312次洗糖水15053004942003次洗糖水1504770200離子交換廢水5004901～2200100板框沖洗水9018200含大量菌絲渣其他廢水150010006～8在使檸檬酸處理水達標的前提下，為最大程度地回收能源、降低運行成本，要對COD≥5000mg/L的廢水先進行厭氧處理(UASB厭氧反應罐)，之后與低濃度廢水混合，再進入好氧處理工段，最后再由物化處理(氣浮)盡可能地去除水中的污染物和色度。2 調試 UASB厭氧反應罐　　UASB厭氧反應罐從啟動到正常運行(滿負荷)需要較長時間，特別是生產性裝置由于一些不可預見因素及管理不善(如難于取得較好的、足量的種泥，原水的沖擊負荷、反應器本身的某些缺陷等)，污泥培養(yǎng)及馴化所需的時間往往比計劃時間要長一些。一般分成幾個階段控制不同的運行條件，以達到盡快培養(yǎng)高濃度污泥(顆粒污泥最佳)的目的，各階段并無嚴格界線，所需檢測項目基本相同，但對運行參數有不同的側重和要求，關鍵是根據反應器在啟動階段的實際情況隨時進行調整以保證其正常工作。 接種污泥活性恢復階段(2～3周)　?、?接種污泥量為10gVSS/L。　　② 種泥最好取其他污水廠的厭氧污泥，若無厭氧污泥或污泥量嚴重不足，則根據現場情況從下水道或污水塘等處取污泥(氣泡多的地方)經篩網過濾后使用。　?、?運行條件　　～(m3d)；　　(可用其他廢水稀釋)，若進反應器的流量為160m3/d(單池稀釋后水量)，則需COD為21980 mg/L的原水量為30m3/d(單池)左右；　　=～。?、?操作　　，并用石灰(或工業(yè)Na2CO3)調至pH=～； ，用稀釋后的檸檬酸廢水(COD≤3000mg/L)浸泡(靜置)1～2d(在浸泡前應先將污泥靜沉1d左右并排出部分上清液)，此時反應器的低壓沼氣管均與大氣相通 ；　　，同時開啟內部回流泵(回流比為1∶4)，此時高壓沼氣管接水封；　　，升溫不能過快；　　，當反應器出水pH＜；　　，用精密pH試紙即可；　　，但當大量污泥流失時應采取措施，如停止進水、向水中加入聚鐵混凝劑()并增大內循環(huán)流量等，若污泥流失較多則應補充種泥。在此階段去除COD不是主要目的，應使污泥盡快適應檸檬酸廢水并提高污泥活性，因此進、出水COD濃度的測定不必太頻繁，可安裝沼氣流量計通過產氣量來輔助判斷反應器的運行情況；：測定接種前及培養(yǎng)一定時間后的污泥活性(利用最大比產CH4速率法) 掌握污泥性質，最好能分析沼氣成分。 　逐步提高負荷階段(低負荷)　　① 運行條件　　；　　(m3d)(m3d)。　　② 操作　　提高容積負荷的操作應逐步進行［(m3d)左右，運行時間為10d］，當運行穩(wěn)定后(COD去除率穩(wěn)定或提高、不出現酸化等異?，F象)再提高負荷，若提高負荷后造成運行不好(如COD去除率大幅下降等)則放緩提高負荷的速度。pH值及出水懸浮物的變化應嚴格檢測，若異常應采取措施。當處理效率達85%以上時可加快提高負荷。應定期取泥觀察，測定VSS/TSS比值(TSS指混合液中總懸浮固體的濃度)。 　提高進水濃度及負荷階段(較高負荷)　?、?運行條件　　(m3d)逐步提高到滿負荷［按單池進水量為160m3/d左右、進水COD為21980mg/L算， kgCOD/(m3d)］?！　、?操作　　(m3d) kgCOD/(m3d)，進水COD為11250mg/L，進水量為160m3/d，內循環(huán)量為640m3/d，穩(wěn)定運行10d；　　(m3d)(m3d)，進水COD為15469mg/L，進水量為160m3/d，內循環(huán)量為640m3/d，穩(wěn)定運行10d；　　(m3d)(m3d)，進水COD為19688mg/L，進水量為160m3/d，內循環(huán)量為640m3/d，穩(wěn)定運行10d；　　，應加大投堿量，并保證堿度為1500mg/L；　?。华ァ　?，若已形成顆粒污泥則可加快負荷的提高，同時加大內循環(huán)量。 　 滿負荷運行階段　?、?運行條件，直接進反應器；　　。　?、?操作　　，直接進水，穩(wěn)定運行10d，內循環(huán)量可以保持在400m3/d左右；　　，內循環(huán)量可根據具體情況調整；　　。 　注意事項　?、?沼氣管路水封中的水位應符合要求。　?、?觀察反應器頂部進水管水位以判斷各進水管是否正常，否則可能造成布水不勻。 　?、?應按規(guī)定進行正常的檢測、分析。　?、?應配置沼氣流量計并進行產氣量記錄。　?、?處理廠應準備一定量的石灰、聚鐵、工業(yè)Na2CO3等藥品。　?、?厭氧反應罐調試所用的時間比預計的安排可能要長一些，一些操作步驟也會因現場實際情況而與計劃不符，要靈活、隨機應變。　?、?應測定出水有機酸(VFA)濃度，當VFA＜500mg/L時才能增加負荷。 生物接觸氧化　　生物接觸氧化池的培菌需從同類生產工藝的工廠引進活性污泥(含水率為96%～98%，～)，如果活性污泥量多則可加快掛膜速度。首先，將污泥投入接觸氧化池，然后把約為1/3池容的廢水泵入池中，再加滿自來水，控制此時水中的pH值為BOD為200mg/L左右(若BOD較低，可加入1～3kg工業(yè)葡萄糖，～；若離食堂較近，可加入適量的淘米水、面湯等以增加碳源)。在滿足上述條件后，啟動鼓風機連續(xù)曝氣8h后再補充工業(yè)廢水。在曝氣過程中要控制池中溶解氧含量在2～4 mg/L之間，并需測試污泥沉降比，若發(fā)現該值逐漸減少，說明這些污泥已粘附在填料上。悶曝1d且每隔8h加入適量的葡萄糖和尿素、更換1/3池容的工業(yè)廢水。對微生物進行鏡檢時若發(fā)現水中游離細菌增多或豆形蟲等原生動物逐步增加，說明~PH為6～BOD為150～250mg/L、COD為600～800mg/L、水量為設計水量的1/5。若發(fā)現其他條件都滿足，但進水BOD較低則可投入少量工業(yè)葡萄糖，此階段BOD∶N∶P值可略高100∶5∶1。由于馴化與培菌同時進行，其掛膜速度很快，一般3～5 d后在填料表面上 就可以開始看到有很薄的一層膜，把它刮下來后進行鏡檢，發(fā)現其透光性好，有原生動物如纖毛蟲、累枝蟲、鐘蟲等出現，此時系統(tǒng)對COD的去除率可達30%～50%。若微生物增殖正常，可加大水量至池容的1/3～1/2，大約10d后可按設計水量進行處理，這時掛膜基本完成，微生物開始大量繁殖，COD去除率為50%～70%。若在此去除率情況下能穩(wěn)定運行1個月左右，則當水量逐步加大時可不必再添加外源營養(yǎng)物。隨著時間的延長，生物膜開始新陳代謝，老膜開始剝落，出水中出現懸浮物，標志著掛膜階段結束，可進入正常運轉。 氣浮　　廢水經過厭氧—好氧處理后，大多數可溶性有機物基本被去除。對水中大多數細小懸浮固體、膠體以及大分子難生物降解的有機物采用加藥氣浮反應池進行處理。試驗結果見表2。表2 氣浮加藥量試驗結果　　mg/L項 目12345678PAC50100150200150200250300PAM551010SS進水550556543547531567580525出水31727916780319267170130COD進水760770765759765748730758出水415380290245390310289240　　從表2可以看出，將PAC和PAM按15∶1的劑量投加可使SS的去除率(80%)明顯高于單獨使用PAC的處理效果且水的透明度也較好，呈淡黃色。由于PAM的價格較高(為PAC的3倍以上)，因此在工業(yè)化試驗中直接采用PAC去除水中的懸浮物，當藥量達到250mg/L時出水已能達到國家《污水綜合排放標準》。3 　結語　　高濃度檸檬酸廢水經過厭氧處理后，與低濃度有機廢水混合進入接觸氧化池，再進入氣浮系統(tǒng)，最終出水COD在250～300mg/L之間，可滿足《污水綜合排放標準》中新擴改企業(yè)發(fā) 酵行業(yè)二級標準(COD≤300mg/L、SS≤200mg/L、pH=6～9)。印染廢水采用A/O活性污泥法的調試技術紡織印染廢水的污染物主要是棉毛等紡織纖維上的污物，鹽類、油類和脂類，以及加工過程中投加的各種漿料、染料、表面活性劑、助劑、堿等。采用的主工藝：“格柵 + 調節(jié)池 + 厭氧池 + 好氧池 沉淀池 + 消毒池”。運用接種、培養(yǎng)、馴化同步進行的方式進行調試，在1個月內能順利培養(yǎng)出良好的活性污泥，3個月后能順利達標驗收。 ⑴ 把整個調試過程分為兩個階段： 第一階段：印染廢水成份十分復雜，沒有完全相同的兩種廢水，盡管我們接種相類似廢水處理站的活性污泥，但接種過來的微生物細胞內各種酶系統(tǒng)對新廢水還需要一個適應過程。微生物經過適應期后，細胞開始分裂，微生物開始增殖，微生物細胞按幾何倍數增加，經細菌增殖旺盛后，細菌大量繁衍增殖，廢水中的營養(yǎng)料被大量耗用，營養(yǎng)料又逐步成為細菌增殖的限制因素。當在曝氣池內殘存有機污染物（BOD5）較低，有機物與細菌的數量的比值（F/M）較低時，活性污泥才能得到很好的形成。因此，在調試的第一階段，采用間歇運行，接種占池容15%的印染廢水廠活性污泥，悶曝1天后，在控制調節(jié)池水溫底于42℃,PH在6 ~10的條件下 ，進水和曝氣間歇運行，每天的進水量為設計總量的40%，曝氣量為正常運行時的25%。印染廢水的可生化性較低， 廢水中的營養(yǎng)料不足以維持活性污泥微生物的繁殖、增長。每天都向厭氧池、好氧池投加碳源（投加量：使厭氧池、好氧池內的BOD5增加200mg/L）。氮、磷的投加量：厭氧池按BOD5∶N∶P =300∶5∶1的比例投加，好氧池按BOD5∶N∶P =100∶5∶1的比例投加。間歇進行時，沉淀池內的污泥量較少，全部回流至好氧池。間歇運行20天后，好氧池內出現沉淀性良好的活性污泥絮凝體。污泥濃度達1000mg/L 。160