【文章內(nèi)容簡介】 O生化反應池為生物脫氮除磷工藝的核心構(gòu)筑物，A2/O池前段為厭氧段，中段為缺氧段，后段為好氧段。A2/O池設計參數(shù)：A2/O池前段為厭氧段，中段為缺氧段，后段為好氧段，三段比為1：1：4。A2/O池共建兩組，每組共分四個廊道。單組平面尺寸LB：，單組池體凈空有效尺寸LBH： m m。厭氧段設潛水攪拌器攪拌，好氧段采用膜式微孔曝氣器充氧。A2/O池單組池體有效容積838m179。（2）二沉池二沉池為中央進水、周邊出水圓形沉淀池，直徑D=6m，H=，共2座。池上設旋轉(zhuǎn)橋式刮吸泥機，二沉池排出的剩余污泥去污泥脫水間進行脫水，回流污泥經(jīng)回流泵提升至生化反應池前同污水混和。在刮泥機工作的同時，二沉池表面的浮渣也進行收集并集中送至污泥處理（3）其他輔助設備操作間：。厭氧缺氧好氧活性污泥法方案主要構(gòu)筑物，設備詳見下表64和表65。（4）A2/O工藝主要構(gòu)（建）筑物、設備一覽表表64 A2/O工藝主要構(gòu)（建）筑物一覽表序號構(gòu)筑物名稱規(guī)格單位數(shù)量結(jié)構(gòu)形式1格柵溝座1鋼混2儲渣池座1磚混3初沉池座1鋼混4調(diào)節(jié)池座1鋼混5厭氧反應池座2鋼混6兼氧反應池座1鋼混7好氧反應池座2鋼混8二沉池座1鋼混9無閥過濾池座1鋼混10消毒池座2鋼混11設備操作間間1磚混表65 A2/O工藝主要設備一覽表序號設備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1自動格柵機L2500—400臺12初沉池斜管填料Φ50L1000長45176。m393射流曝氣泵IS10080125A臺24初沉池污泥泵GW65－25－10臺15厭氧池上布水系統(tǒng)φ160套26厭氧池下布水系統(tǒng)DN100DN65套27厭氧池出水堰槽φ160套38厭氧底部排泥系統(tǒng)DN100套29厭氧池填料支架Φ12園鋼L50角鋼套2上下兩層10厭氧池組合填料φ200m332411好氧射流曝氣器φ40L600套6012好氧填料支架Φ12園鋼L50角鋼套2上下兩層13氧池出水堰槽φ160m1214射流曝氣管道φ110φ40套215射流曝氣管件φ125φ40//配套16二沉池斜管填料Φ50L1000長45176。m31217消毒系統(tǒng)L120010001000套118污水管道DN400m25019樓梯及欄桿m4620電力控制柜13個開關(guān)//成套21銅芯電纜4（）+1//配套22防腐處理兩底一面//鋼結(jié)構(gòu)表面178。/C氧化溝工藝方案178。/C氧化溝簡介氧化溝工藝是50年代由荷蘭工程師發(fā)明的，其基本特性是生物反應池呈封閉的溝渠型，廢水和活性污泥的混合液在其中不斷循環(huán)流動，因此被稱為氧化溝，又稱“循環(huán)曝氣池”、“無終端的曝氣系統(tǒng)”。氧化溝工藝發(fā)展較快，種類較多，但其處理機理仍是活性污泥法。目前國際上應用較多的氧化溝形式主要有改良型氧化溝，奧伯爾（orbal）氧化溝，多溝交替工作型氧化溝等。各種氧化溝的主要區(qū)別在于池型和曝氣方式的不同，雖然都采用機械曝氣，但又分別為表曝機、轉(zhuǎn)碟、轉(zhuǎn)刷等。A178。/C氧化溝是采用完全混合型與推流型相結(jié)合的延時曝氣活性污泥法，A178。/C氧化溝將厭氧，缺氧，好氧集中在1個池內(nèi)完成，名部分分開自成體系，但彼此又有聯(lián)系，該工藝充分利用污水在氧化溝內(nèi)循還流動的特性，把好氧區(qū)和缺氧區(qū)結(jié)合起來，實現(xiàn)無動力回流，節(jié)省了去除NO3N所需混合液回流所需的能量消耗。此種溝型工藝較為成熟，運行穩(wěn)定。A178。/C氧化溝工藝的優(yōu)點在于：1）工藝流程簡單、構(gòu)筑物少，運行管理方便。一般情況下，氧化溝工藝可比傳統(tǒng)活性污泥法少建初沉池和污泥厭氧消化系統(tǒng)，基建投資少。另外，由于不采用鼓風曝氣和空氣擴散器，運行管理要方便。2）處理效果穩(wěn)定，出水水質(zhì)好。實際運行效果表明，氧化溝在去除BOD5和SS方面均可取得比傳統(tǒng)活性污泥法更高質(zhì)量的出水，運行也更穩(wěn)定可靠。同時，在不增加曝氣池容積時，能方便地實現(xiàn)硝化和一定的反硝化處理，且只要適當擴大曝氣容積，能更方便地實現(xiàn)完全脫氮的深度處理。3）基建投資省，運行費用低。實際運行證明，由于氧化溝工藝省去初沉池和污泥厭氧消化系統(tǒng)，且比較容易實現(xiàn)硝化和反硝化，當處理要求脫氮時，氧化溝工藝在基建投資方面比傳統(tǒng)活性污泥法節(jié)省很多（當只需去除BOD5時，可能節(jié)省不多）。同樣，當僅要求去除BOD5時，對于大規(guī)模污水廠采用氧化溝工藝運行費用比傳統(tǒng)活性污泥法略低或相當，而要求去除BOD5且去除NH3N時，氧化溝工藝運行費用就比傳統(tǒng)活性污泥法節(jié)省較多。4）污泥量少，污泥性質(zhì)穩(wěn)定。由于氧化溝所采用的污泥齡較長，污泥在溝內(nèi)得到了好氧穩(wěn)定，污泥生成量較少，因此使污泥后處理大大簡化，節(jié)省處理廠運行費用，且便于管理。5）具有一定承受水量、水質(zhì)沖擊負荷的能力。178。/C氧化溝處理工藝流程工藝流程如圖62：圖62 A178。/C氧化溝處理工藝流程圖28XXX公司A178。/C氧化溝方案主要建（構(gòu)）筑物和主要設備表表66 氧化溝工藝主要建（構(gòu)）一覽表編號名稱外形尺寸（LBH）占地面積數(shù)量1粗格柵渠12提升泵池6m12m72m213細格柵渠14平流沉砂池15厭氧池 m m m m226缺氧池 m m m m227氧化溝 m m m228二沉池配水井D=，H= m219二沉池D=，H=4m210污泥泵池111DE濾池坑6m7m112紫外線消毒渠 m m113污泥貯池114回用水池 m115污泥脫水間及堆棚 m m m2116變配電房117傳達室 m118綜合房119總占地面積表67 A178。/C氧化溝工藝主要設備一覽表序號設備名稱型號規(guī)格及技術(shù)參數(shù)單位數(shù)量備注一粗格柵渠及污水提升泵池1回轉(zhuǎn)式格柵除污機B=(渠寬)， H=(渠深) 臺2N= ， b=20mm，α=70176。，2無軸螺旋輸送機Φ260mm，L=，α=0176。，H=270mm，N=臺13潛污泵Q=60m179。/h，H=11m，N= 臺32用1備，1臺變頻4電動碟閥DN80，P=，N=臺45止回閥DN80，P=臺36靠壁式方閘閥配套手電兩用膠啟閉機BH=，上開式臺4T=2t，N=臺47電動單梁懸掛式起重機G=2t，H=15m，Lk=，N=臺18軸流風機Q=873m179。/h，N=臺2二細格柵渠及平流沉砂池1回轉(zhuǎn)式格柵除污機B=(渠寬），H=(渠深)臺2N= ， b=20mm，α=70176。，2無軸螺旋輸送機?260mm，L=，α=0176。，H=270mm，N=臺13提砂泵Q=5m179。/h，H=12m，N=臺24電動蝶閥DN80，P=，N=臺25手動閘閥DN80，P=臺26靠壁式方閘閥配套手電兩用膠啟閉機BH=，上開式臺4T=2t，N=臺4三改良型氧化溝1缺氧池潛水攪拌器N=臺22厭氧池潛水攪拌器N=臺23好氧池潛水攪拌機N=臺84表曝機P=22KW/臺臺2四二沉池配水井1靠壁式方閘閥BH=,上開式臺1配套手電兩用膠啟閉機T=2t,N=臺1五二沉池1周邊驅(qū)動刮吸泥機N=臺21靠壁式方閘閥配套手電兩用膠啟閉機BH=,上開式臺1T=2t,N=臺2六紫外線消毒渠1紫外線消毒模塊Qmax=170m179。/h，含12支燈管，N總=個123清洗裝置低水位傳感器配套套1配套套54紫外線強度探頭配套個55靠壁式方閘閥BH=400400mm，臺1配套手電兩用膠啟閉機G=2t，N=臺1七污泥貯池及回用水池1潛水攪拌機φ=260，轉(zhuǎn)速=740r/min， N=臺22微孔曝氣頭D229，設計氧轉(zhuǎn)移效率20%套60八污泥脫水間及堆棚(含加藥間)1帶式污泥脫水一體機帶寬=，N=臺12污泥輸送泵(單螺桿泵)Q=58m3/h，H=44m，N=臺13清洗水泵Q=8m179。/h，h=44m，N=臺24溶藥裝置Q= m179。/h，N=臺25藥液輸送泵(變量螺桿泵)Q=179。/h，H=40m，N=臺26除磷輸藥泵(變量螺桿泵)Q=179。/h，H=40m，N=臺17軸流風機Q=2681m179。/h，N=臺28電動單梁懸掛起重機LK=，G=，H=8m，N=臺19皮帶運輸機B=500mm，H=650mm臺1l=6m，α=0176。，N=九DE濾池坑1DE濾池N=，處理水量170m179。/h臺1十其它1化驗設備批12管道閥門一批批13變配電設備和線纜套14自控系統(tǒng)和設備套1（CASS）工藝方案（CASS）簡介循環(huán)式活性污泥法（CASS）將污水處理的曝氣及沉淀等單元操作工序在一個反應池中按時間順序反復進行。典型的循環(huán)式活性污泥法（CASS）工藝按運行次序可分為4個階段，分別稱為反應期、沉淀期、排水期和閑置期，4個過程所需要的時間稱為一個周期。一個周期中各個階段的運行時間、反應池中混合液的濃度以及運行狀況等都可以根據(jù)進水水質(zhì)與運行功能要求等靈活掌握，只要有效地控制與變換各階段的操作時間，就可以獲得不同的污水處理效果。因此循環(huán)式活性污泥法（CASS）操作十分靈活，適應的進水水質(zhì)變化范圍較大。循環(huán)式活性污泥法（CASS）的主要優(yōu)點是：1）工藝流程先進，且簡單，處理構(gòu)筑物少，污水處理過程中反應池集曝氣、沉淀于一體，省去了初沉池、二沉池和回流污泥泵房，整體結(jié)構(gòu)簡單，無需復雜的管線輸送，操作系統(tǒng)簡單且更具有靈活性。2）循環(huán)式活性污泥法機械設備少。與A2/O法相比較，避免了單獨設置初沉池、二沉池且不設混合液內(nèi)回流泵系統(tǒng)，采用延時曝氣的循環(huán)式活性污泥法所產(chǎn)生的剩余污泥已相對好氧穩(wěn)定，不需再進行厭氧消化處理，只需濃縮脫水即可。也就不再設污泥的厭氧消化系統(tǒng)構(gòu)筑物。3）具有完全混合式和推流式曝氣池的雙重優(yōu)勢，能承受水量、水質(zhì)變化較大的沖擊負荷能力，處理效果穩(wěn)定。4）在進行生物除磷脫氮操作時，通過調(diào)節(jié)曝氣和間歇時間，使污水在反應池中交替處于好氧、缺氧和厭氧條件，整個工藝的運行得到良好的控制，實踐證明A2/O處理工藝是一種較好的生物脫氮除磷工藝。同時這種環(huán)境條件的不斷變化也可以有效地抑制絲狀菌的生長。5）采用組合式模塊結(jié)構(gòu)，布置緊湊，占地面積少，分期建設和擴建方便。6）工藝系統(tǒng)運行費用較低。由于沒有污泥回流及混合液內(nèi)回流系統(tǒng)，故節(jié)省大量電費和運行費。循環(huán)式活性污泥法（CASS）的主要缺點是：1）反應池的曝氣、排水、排泥變化頻繁，且必須按時操作，人工管理幾乎不可能，只有靠自動化控制，因此要求設備儀表可靠性高。2）由于自動化水平高，要求管理人員有較高的技術(shù)水平。3）循環(huán)式活性污泥法（CASS）為間歇式運行，裝機容量較大，故設備利用率較低，設備閑置率高，而且設備啟動頻繁，對設備的損害較重，維修量較大。4）由于回流比的限制及自身的結(jié)構(gòu)特點，使其脫氮效率難以提高。，見圖63。圖63 循環(huán)式活性污泥法工藝流程圖（CASS）主要構(gòu)筑物、設備詳見表68和69。表68 循環(huán)式活性污泥法（CASS）主要構(gòu)（建）筑物一覽表編號名稱外形尺寸（LBH）占地面積數(shù)量1粗格柵渠12提升泵池6m12m72m213細格柵渠14平流沉砂池15CASS池 m24鼓風機房6 m17DE濾池坑6m7m18紫外線消毒渠 m