【文章內容簡介】 隨開，蓋味除臭能力好，分解效果沒有低溫等離子好，不會造成二次污染。吸附法 利用吸附劑的吸附功能使惡臭、有機廢氣物質由氣相轉移至固相，適用于處理低濃度，高凈化要求的惡臭、有機廢氣。凈化效率很高，可以處理多組分惡臭、有機廢氣，吸附劑費用昂貴，再生較困難，要求待處理的惡臭、有機廢氣有較低的溫度和含塵量。生物濾池 惡臭、有機廢氣經過除塵增濕或降溫等預處理工藝后，從濾床底部由下向上穿過由濾料組成的濾床，惡臭、有機廢氣由氣相轉移至水與微生物混和相，通過固著于濾料上的微生物代謝作用而被分解掉。目前工藝比較成熟，在實際中運用比較廣泛，又可細分為土壤脫臭法、堆肥脫臭法、泥炭脫臭法等。凈化效率高，占地面積大，投資成本高，易堵塞，填料需定期更換，脫臭過程很難控制，受溫度和濕度的影響大，生物菌培訓需要較長時間，遭到破壞后恢復時間較長。熱力燃燒法 在高溫下惡臭、有機廢氣物質與燃料氣充分混和，實現(xiàn)完全燃燒。適用于處理高濃度、小氣量的可燃性氣體，凈化效率高，惡臭、有機廢氣物質被徹底氧化分解，但設備易腐蝕，消耗燃料，處理成本高，易形成二次污染。水吸收法 利用惡臭、有機廢氣中某些物質易溶于水的特性，使惡臭、有機廢氣成分直接與水接觸，從而溶解于水達到去除目的。適用于水溶性、有組織排放源的惡臭、有機廢氣。工藝簡單，管理方便，設備運轉費用低，但產生二次污染，需對洗滌液進行處理；凈化效率低，應與其他技術聯(lián)合使用，對有機廢氣處理效果差。藥液吸收法 利用惡臭、有機廢氣中某些物質和藥液產生化學反應的特性，去除某些惡臭、有機廢氣成分，適用于處理大氣量、高中濃度的惡臭、有機廢氣。能夠有針對性處理某些惡臭、有機廢氣成分，工藝較成熟，凈化效率不高，消耗吸收劑，易形成而二次污染。催化氧化 反應塔內裝填特制的固態(tài)復合填料，填料內部復合催化劑。當惡臭、有機廢氣在引風機的作用下穿過填料層，與通過特制噴嘴化劑在固相填料表面充分接觸，并在催化劑的催化作用下，惡臭、有機廢氣中的污染因子被充分分解。適用范圍廣，尤其適用于處理大氣量、中高濃度的廢氣，對疏水性污染物質有很好的去除率。占地小，投資低；管理方便，即開即用；耐沖擊負荷，不易被污染物濃度及溫度變化影響。需消耗一定量的藥劑，運行成本較高，催化劑操作不當會中毒，存在二次污染。光化學 利用惡臭物質對光子的吸收而發(fā)生分解，同時反應過程產生的羥基自由基、活性氧等強化性基團也能參與氧化反應，從而達到降解惡臭物質的目的。適用于濃度較低，且能吸收光子的污染物質，可以處理大氣量的、低濃度的惡臭、有機廢氣，操作極為簡單，占地面積小。對不能吸收光子的污染物質效果差，對于成分復雜的廢氣無法達到預期處理效果。 常用廢氣處理工藝技術對比活性炭吸附法等離子法光觸媒裂解生物分解法原理利用活性炭內部孔隙結構發(fā)達，有巨大比表面積原理，來吸附通過活性炭池的惡臭氣體分子利用高壓電極發(fā)射離子及電子，破壞惡臭分子結構的原理，轟擊廢氣中廢氣分子，從而裂解分子，達到凈化的目的采用高能特效光波管，在光波凈化設備內，裂解及氧化惡臭物質分子鏈，改變物質結構，將高分子污染物質，裂解、氧化成為低分子無害物質，如水和幾氧化碳等:對于含苯類和醛類廢氣，附加Ti02催化氧化模塊，幾次凈化徹底凈化廢氣成分。利用循環(huán)水流，將惡臭氣體中污染物質溶入水中，再由水中培養(yǎng)床培養(yǎng)出微生物，將水中的污染物質降解為低害物質。效率初期效率可達65％,但易飽和，通常數(shù)日即失效，需要經常更換。適合低濃度大風量的噴漆廢氣凈化，正常運行情況下除臭效率可達6090%左右，裂解氣體效果比光觸媒好（根電場層級有關）。適合低濃度大風量的噴漆廢氣，脫臭凈化效果可達90%以上，裂解氣體效果不如低溫等離子，脫臭效果大大超過國家1993年頒布的惡臭物質排放標準:(GB 1455493 )微生物活性好時除臭效率uJ達70%,微生物活性降低，除臭效率亦大大降低，脫臭凈化效果極不穩(wěn)定。處理氣體成分適用于低濃度、大風量廢氣氣，對醇類、脂肪類效果較明顯。但處理濕度大的廢氣效果不好。能處理多種臭氣充分組成的混合氣體， 不適合處理高濃度氣體能處理氨、硫化氯、甲硫醇、甲硫醚、苯、苯乙烯、_二硫化碳、二甲胺、二甲基二硫醚等混合氣體。需要培養(yǎng)專門微生物處理一種或幾種性質相近的氣體。使用壽命活性炭需經常進行更換。在廢氣濃度及濕度較低情況下，可長期正常工作高能光波管管壽命較短，50008000小時。設備壽命十年以上養(yǎng)護困難，需頻繁添加藥劑、控制PH值、溫度等。運行維護費用所使用的活性碳必須經常更換，并需尋找廢棄活性碳的處理辦法，運行維護成本很高。一次性投入較高，運行維護成本很低，凈化技術可靠且非常穩(wěn)定凈化設備無需日常維護，只需接通電源，即可正常工作，運行維護費較等離子高。運行維護費用較高，需經常投放藥劑，以保持微生物活性，而幾對循環(huán)水要求也較高，否則，如微生物死亡將需較長時間重新培養(yǎng)。二次污染易造成二次污染。無二次污染。無二次污染。易產生污泥、污水。 凈化工藝費用及使用優(yōu)劣性對比 工藝特點凈化工藝安全性凈化效率總投資（一次性投資）維護費用能耗有無二次污染低溫等離子法安全高較高低低無光氧催化法安全較高較高較高比等離子高無吸收法安全高低低較高有生物菌分解安全低低低低有燃燒法不安全高高高非常高有從綜合比較可知低溫等離子設備非常安全，運行穩(wěn)定，去除效率高，運行費用低，無二次污染，是處理方法中較優(yōu)越的廢氣處理方案。 設備工作原理等離子體被稱為物質第4形態(tài)，由電子、離子、自由基和中性粒子組成。低溫等離子體有機氣體凈化器是利用等離子體。以每秒800萬次至5000萬次的速度反復轟擊異味氣體的分子，去激活、電離、裂解廢氣中的各種成份，從而發(fā)生氧化等一系列復雜的化學反應，再經過多級凈化，將有害物轉化為潔凈的空氣釋放至大自然。等離子有機廢氣凈化器工作原理是采用高壓發(fā)生器形成低溫等離子體，在平均能量約5eV的大量電子作用下，使通過凈化器的苯、甲苯、二甲苯等有機廢氣分子轉化成各種活性粒子，與空氣中的O2結合生成H2O、CO2等低分子無害物質，使廢氣得到凈化。等離子體化學反應過程中，等離子體傳遞化學能量的反應過程中能量的傳遞大致如下：(1)電場+電子 → 高能電子(2)高能電子+分子(或原子) → 令(受激原子、受激基團、游離基團)活性基團活性基團+分子(原子) → 生成物+熱過程一：高能電子直接轟擊過程二：產生氧原子、臭氧、羥基自由基及小分子碎片O2+2e→2OO2+O→O3+eH2O+2e→H+HOH2O+O+e→2HOH+O2→HO+OC(a+b)H(m+n)O(x+y)+2e→CaHmOx+CbHnOy過程三：分子碎片氧化CaHmOx+HO→CO2+H2OCaHmOx+O→CO2+H2OCaHmOx+O2→CO2+H2OCaHmOx+O3→CO2+H2O經過低溫等離子凈化后，廢氣尚含有部分小分子的物質及臭氧，采用水洗工藝可以對污染物進行進一 步處理，同時減少廢氣中臭氧含量。相關反應機理如下：H2O+e→H+HO+eH+O3→O2+HOHO+O3→HO2+O2HO2+O3→HO+O2因此在此過程中，部分小分子有機物可進一步被羥基自由基氧化而予以去除。 設備配備如下：立式二級低溫等離子介紹（凈化效率滿足—GB162971996《大氣污染物綜合排放標準》二級排放標準）山淼標準噴烤房低溫等離子廢氣處理設備參數(shù)表（立式二級低溫等離子）型號SMVPC設備外徑1800*1450*4300(L*W*H)排布方式立式適用范圍室內空間大，安裝在發(fā)生房側面1配置風量（m3/h）尺寸（mm）功率（kW）材質數(shù)量備注濾筒除塵器1500020000180014501600碳鋼噴漆防腐，有不銹鋼供選擇1設備機殼：碳鋼噴漆防腐，有不銹鋼供選擇。脈沖閥：4只濾筒：12只（φ350*900）（日本東麗、唐納森、美國GE）清灰方式：自動脈沖反吹最小過濾塵埃直徑：耗氣量：179。/h風速：風阻：9001100Pa凈化漆霧效率：%濾筒壽命：3年。(每天5小時噴漆)主處理裝置2名稱風量（m3/h）尺寸（mm）材質數(shù)量備注品牌低溫等離子反應柜1500020000180014501650電場為不銹鋼1