【文章內(nèi)容簡介】 薄膜面層（2）敷有玻璃布基鋁箔面層、儲運(yùn)和檢驗(yàn)，色澤均勻，無分解變色。、清潔，不允許有分層、針孔、裂紋、氣泡、起皮、痕紋和夾雜，但允許有輕微的、局部的、不使外徑和壁厚超出允許公差的劃傷、凹坑、壓入物和斑點(diǎn)等缺陷。輕微的矯直和車削痕跡、細(xì)劃痕、氧化色、發(fā)暗、水跡和油跡，可不作為報廢的依據(jù)。、裝卸和搬運(yùn)時，應(yīng)小心輕放，不得受到劇烈碰撞和尖銳物體沖擊，不得拋、摔、滾、拖，應(yīng)避免接觸油污。，墊層高度要大于100mm，防止泥土和雜物進(jìn)入管內(nèi)。塑料類管材和絕熱板材不得露天存放，應(yīng)儲存于溫度不超過40℃、通風(fēng)良好和干凈的倉庫中，要防火、避光，距熱源不應(yīng)小于1m　。，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表》（GBT2828－1997）規(guī)定。 施工：，環(huán)境溫度不宜低于5℃,在低于0℃的環(huán)境下施工時，應(yīng)采取升溫措施。，應(yīng)了解建筑物的結(jié)構(gòu)，熟悉設(shè)計圖紙、施工方案及其它工種的配合措施。安裝人員應(yīng)熟悉管材的一般性能，掌握基本操作要點(diǎn)，嚴(yán)禁盲目施工。，應(yīng)對材料的外觀進(jìn)行仔細(xì)檢查，并清除管道和管件內(nèi)外的污垢和雜物。，應(yīng)防止油漆、瀝青或其他化學(xué)溶劑污染塑料管道。管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處，應(yīng)隨時封堵。，不宜與其它工種進(jìn)行交叉施工作業(yè)，施工過程中，嚴(yán)禁進(jìn)人踩踏加熱管。所有地面留洞應(yīng)在填充層施工前完成。 安裝位置的確定分集水器的安裝應(yīng)在開始敷設(shè)加熱管之前進(jìn)行。安裝時應(yīng)根據(jù)分集水器的結(jié)構(gòu)形式、規(guī)格及圖紙和技術(shù)文件的安裝要求，確定安裝位置及定位尺寸。 ：a) 分集水器及供暖供、回水管道、閥門等安裝及檢修方便；b) 運(yùn)行時分集水器的控制閥門調(diào)節(jié)方便；c) 與強(qiáng)、弱電控制盒及插座的距離應(yīng)不小于50 mm； d) 對于自控型分集水器，為防止其電路受潮應(yīng)盡量布置在較干燥的房間； a) 分集水器的種類、型號、規(guī)格是否與圖紙、技術(shù)規(guī)范規(guī)定一致；b) 分集水器上下主管左右接口螺紋是否完整； c) 分集水器上下主管有無砂眼、裂紋及銹蝕； d) 分集水器上下主管的控制閥門及接頭與接口間的連接是否牢固，接口是否嚴(yán)密，控制閥門是否能靈活開關(guān)；e) 分集水器支架、擋板的防腐涂層是否完好、有無劃痕。 分集水器安裝要求在分集水器水平安裝時，應(yīng)將分水器安裝在上，集水器安裝在下或按設(shè)計規(guī)定。分、集水器主管垂直間距為200 mm ，集水器主管中心距地面距離應(yīng)不小于300 mm。 分集水器的固定a) 分集水器一般均通過支架支撐，安裝時按照圖紙標(biāo)定的高度，經(jīng)號眼打孔后用膨脹螺栓可靠固定在墻壁上，然后再將分集水器安裝在支架上；b) 禁止在有防水層的地面上打孔固定分、集水器裝飾板；c) 分集水器前擋板可在地面輻射供暖工程施工完畢后再安裝；d) 當(dāng)分集水器安裝在起居室內(nèi)時，在安裝高度允許時支腳應(yīng)高出室內(nèi)凈地坪50 mm～100 mm；e) 分集水器水平安裝時應(yīng)能保證與供、回水管連接后能及時排除管道內(nèi)的積氣。 分集水器與供熱管道及附件的連接 a） 分集水器安裝就位后再安裝立管與分、集水器間的連接支管為宜；b) 在分水器之前的供水連接管道上，順?biāo)鞣较驊?yīng)安裝閥門、過濾器、熱計量裝置(有熱計量要求的系統(tǒng))。在集水器之后的回水連接管上，應(yīng)安裝可關(guān)斷調(diào)節(jié)閥，必要時可用平衡閥代替；c) 在分水器的進(jìn)水管與集水器的出水管之間，宜設(shè)置旁通管。旁通管上應(yīng)設(shè)置閥門，以保證對供暖管路系統(tǒng)沖洗時污水不流進(jìn)加熱管。 分集水器與加熱管的連接a) 每環(huán)路加熱管的進(jìn)、出水口要對應(yīng)與分、集水器相連接；b) 加熱管與金屬或塑料分集水器之間的連接應(yīng)采用卡套式、卡壓式夾緊結(jié)構(gòu)或熱熔連接。采用卡套式、卡壓式連接結(jié)構(gòu)時，加熱管與連接件連接要求管口剪切平滑，切面與管材軸線垂直，管口插入接口時不得損傷接口上的硅膠密封圈，管口插入到位，卡環(huán)牢固鎖緊連接部位且不得滲漏；c) 加熱管為PPR、PERT和PB管時，與塑料分集水器接口之間若要采用熱熔連接，接頭部位與調(diào)節(jié)閥之間要有活接結(jié)構(gòu)以利維修，但不得使用裸銅接頭。 絕 熱 層 施工 絕熱層施工的作業(yè)條件 a) 墻體粗抹灰及貼磚工作已基本完成； b) 廚房、衛(wèi)生間已做完閉水試驗(yàn)并驗(yàn)收合格；c) 有穿越樓板的管道時，應(yīng)按圖紙做好預(yù)留洞，對有防水要求的房間應(yīng)事先做好套管； d) 地面層內(nèi)埋設(shè)的管線等已事先穿引完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格；e) 在直接與土壤接觸或有潮濕氣體侵入的地面，在鋪設(shè)絕熱層之前應(yīng)先鋪設(shè)一層防潮層。 廚房、衛(wèi)生間和有防水要求的房間。 絕熱層施工要求（EPS）絕熱層施工要求a） 檢查聚苯乙烯泡沫塑料板（EPS）的質(zhì)量要求應(yīng)符合JGJ 142－；b） 根據(jù)房間地面大小和聚苯乙烯泡沫塑料板（EPS）規(guī)格及加熱管敷設(shè)區(qū)域進(jìn)行排料，從邊角開始順序鋪設(shè)。聚苯乙烯泡沫塑料板（EPS）應(yīng)可靠落實(shí)在樓板上。板塊搭接應(yīng)無間隙，且無翹曲和起拱現(xiàn)象。c) 聚苯乙烯泡沫塑料板鋪設(shè)工作完成后應(yīng)清除雜物，用膠帶紙粘貼拼縫。a) 發(fā)泡水泥機(jī)應(yīng)放置在距離建筑物較近的位置，盡量縮短發(fā)泡水泥輸送距離和減少阻力； b） 為了保證每一樓層內(nèi)整體高度，澆筑發(fā)泡水泥絕熱層前應(yīng)事先由土建單位標(biāo)定高度控制線；d） 發(fā)泡水泥在澆筑前應(yīng)封堵門口、洞口及各落水口； c) 發(fā)泡水泥絕熱層的施工要求應(yīng)符合DB13/T 569－2004的規(guī)定；e） 發(fā)泡水泥絕熱層在養(yǎng)護(hù)期滿后，其平面度應(yīng)不大于正負(fù)5mm； 榫式和凹槽式復(fù)合絕熱板塊安裝要求：a) 檢查產(chǎn)品質(zhì)量是否符合其執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)以及榫、槽縱橫間距、厚度是否符合要求； b） 根據(jù)房間地面大小、板塊規(guī)格及加熱管敷設(shè)區(qū)域進(jìn)行排料，并按設(shè)計順序鋪設(shè)。板塊應(yīng)可靠落實(shí)在樓板上；c） 板塊鋪設(shè)應(yīng)無翹曲和起拱現(xiàn)象。 d） 板塊須裁剪角度拼接時不得用碎塊填充；e) 板塊鋪設(shè)完成后其整體平面度應(yīng)不大于5 mm。 聚乙烯閉孔泡沫a) 檢查其產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合其執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； b） 鋪設(shè)時應(yīng)根據(jù)房間具體尺寸排料，排料時長寬尺寸有出入時應(yīng)裁剪。鋪設(shè)時應(yīng)首先從一邊開始鋪設(shè)，要求間隙均勻并用膠帶紙貼縫，絕熱層真正落實(shí)在基礎(chǔ)平面上。 其它絕熱層的鋪設(shè)a） 檢查其產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合其執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；b） 鋪設(shè)時應(yīng)根據(jù)其產(chǎn)品特性決定工步、工法和要求 。 加熱管的安裝 加熱管的布置形式加熱管應(yīng)按照設(shè)計圖紙或經(jīng)設(shè)計單位出具的設(shè)計變更通知書的間距、形式布置。 加熱管安裝要求a) 加熱管安裝前，應(yīng)檢查管材是否有外在損傷。清除與其連接的管道和管件內(nèi)外的污物；b) 加熱管安裝時應(yīng)首先放線和配管。布管從分水器接口開始沿管線走向順序敷設(shè)。加熱管供、回水端穿出地坪與分、集水器接口間的管段排列密集部位的管間距在小于100 mm時，加熱管外部應(yīng)采取設(shè)置柔性套管和加設(shè)綱絲網(wǎng)片等