【文章內容簡介】 據(jù)其性質、數(shù)量按防火等級要求，分別設置各種儲罐和儲罐區(qū)單獨貯存；固體物料則根據(jù)其不同性質、使用要求等，也按照防火等級要求，盡可能靠近用戶和搬運便捷的地點，分別設置庫房和露天堆場等貯存。第七章 土建及公用工程第一節(jié) 土建 建筑建廠用地為規(guī)劃中的工業(yè)用地，初定為梅渚工業(yè)園區(qū)，距新昌市區(qū)3公里，最大相對高差 3 米，地質構造已進行工程地質勘探。新昌縣基本烈度為小于六度地區(qū)，所有建構物可按六度震級設防。 結構主要生產廠房及輔助生產廠房為鋼筋混凝土框架結構或鋼筋混凝土排架結構，罐區(qū)地坪為混凝土地面，酸站、原液及紡絲等車間地面需進行防腐處理。 全廠建筑物一覽表第二節(jié) 給水排水本項目所需要的生產用水、生活用水及消防用水由開發(fā)區(qū)地面水廠供給。本項目所產生的生產用水和生活用水屬于無污染水，可直接與雨水排至廠區(qū)外的雨水管道。 給水 供水流程示意圖本工程循環(huán)給水包括兩部分：一部分為工藝及動力站內空壓機、冷凍機用冷卻水循環(huán)使用；另一部分為酸站工藝用循環(huán)冷卻水。第一部分水量約 1000m3/hr，第二部分水量約 1800m3/hr。為此，在動力站及酸站內分別設置循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。該系統(tǒng)設有玻璃鋼冷卻塔，循環(huán)水泵及旁濾設備，以使循環(huán)冷卻水水質、水壓及水溫符合使用要求。循環(huán)水系統(tǒng)補充水由廠區(qū)給水管網(wǎng)接入。另外增設消防給水系統(tǒng)。 排水（一）排水系統(tǒng)現(xiàn)狀本項目排水系統(tǒng)采用分流排水體系，即污染嚴重的生產廢水接至污水處理站（日處理能力 13000m3/d），經處理達標后排入工業(yè)區(qū)排水溝；清凈生產廢水、生活污水、雨水，經匯合后排入工業(yè)區(qū)排水溝。（二）本工程排水量估算(1) 漿粕廢水：7000m3/d(2) 纖維廢水：4000m3/d(3) 清凈廢水：22000m3/d(4) 生活污水：500m3/d（三）本工程排水系統(tǒng)考慮根據(jù)總圖布置方案，本工程排水系統(tǒng)分兩部分考慮：設置在廠區(qū)內竹子處理車間（供水站、汽車庫、包裝紙車間）所排廢水均為清凈生產廢水，直接接入排水系統(tǒng)至東津河；竹漿粕廠和竹纖維廠內的排水系統(tǒng)，采用分流排水體系，即漿粕生產廢水，纖維生產廢水分別接入污水處理站處理。污水處理站設兩套處理系統(tǒng)（一套漿粕廢水處理系統(tǒng)，設計處理能力8000m3/d；一套纖維廢水處理系統(tǒng)，設計處理能力 5000m3/d），廢水經處理達標后通過排水暗溝排入東津河。生活污水和雨水經匯合后從排水暗溝排入新昌江。雨水量的計算采用新昌地區(qū)暴雨強度計算公式。第三節(jié) 消防設計一、消防設計原則（一）《建筑設計防火規(guī)范》（二）《自動噴水滅火系統(tǒng)設計規(guī)范》（三）《建筑滅火器配置設計規(guī)范》本項目廠區(qū)設置室外消火栓，車間內設置室內消火栓。 消防給水系統(tǒng)本項目消防用水量最大的建筑物為酸站和紡練的廠房，其火災危險性屬丙類，耐火等級為二級，建筑體積大于 15000m3，原液和酸站建筑高度約 30 余米，屬高層工業(yè)建筑。根據(jù)《建筑設計防火規(guī)范》規(guī)定，酸站和紡練廠房室內外消火栓系統(tǒng)用水量分別為 25l/s，40l/s，另外成品庫根據(jù)規(guī)范要求需設置自動噴水滅火系統(tǒng)，用水量為 30l/s。故總消防用水量為 95l/s。根據(jù)消防用水量及火災延續(xù)時間，經計算本項目需消防貯水 500m3，故考慮在廠區(qū)內設 1000m3 貯水池一座，其中消防貯水 500m3。三、急救消防設施在廠區(qū)加壓泵房內設消火栓系統(tǒng)加壓泵兩臺（一臺備用），自動噴淋泵兩臺（一臺備用）。室外生產、消防共一管網(wǎng)。在室外管網(wǎng)上設室外地上式消火栓，消火栓間距不大于 60 米。各車間、庫房設置室內消火栓系統(tǒng)。每套消火栓箱內均設手動報警按鈕一個。CS2 庫配置霧化水槍噴頭和 1211 干粉滅火器。設急救消防器材。各生產車間均配置手提式干粉滅火器和供電氣設備急救消防用的手提式CO2滅火器。CS2庫配置推車式干粉及CO2滅火器。成品庫內設自動噴水滅火系統(tǒng)。各主要車間、庫房周圍設環(huán)狀管網(wǎng)。消防給水采取臨時加壓。當發(fā)生火災時，啟動消防泵加壓滅火。第四節(jié) 供電及通訊一、地區(qū)電網(wǎng)概況本項目用電由本地（華東）電網(wǎng)供給，后期需新建 35KV 變電站一座。二、供電方案擬在竹漿粕生產區(qū)內新建一座高壓開關室，由變電站和本地發(fā)電廠以雙回路架空線引入，形成新的供電中心，再以 10KV 電纜埋地至各車間變電所。此高壓開關室用電負荷由 1萬噸竹纖維和 2 萬噸竹漿粕的生產車間及公用配套設施組成。負荷性質：竹漿粕生產和竹纖維生產為三班制連續(xù)生產，如果中斷供電，會造成較大的經濟損失，要求供電可靠，定為二級負荷。其中，漿粕部分堿回收車間燃燒爐用電、竹纖維部分的黃化排風、紡絲機及排風和粘膠給料泵、酸浴循環(huán)泵用電為一級負荷。第五節(jié) 通風與空調通風空調設計要點：（一）竹纖維生產過程中有毒氣體產生，散發(fā)這些氣體的主要工序有黃化、紡絲、精練、酸站等。為使生產區(qū)域內有害氣體濃度降到國家允許的標準，竹纖維生產車間的通風以排除有害氣體為重點，通風裝置中排出的有害氣體經排氣塔高空稀釋，部分濃度較高的有害氣體先經廢氣治理裝置后經排氣塔排放。（二）為改善車間內的生產環(huán)境，原液、紡練、酸站等將設置全面送、排風系統(tǒng)。熟成、溶解工段生產工藝需一定的溫度要求，采用冷凍水冷卻去濕。原液、紡練、酸站室內溫濕度達勞動保護和工藝要求。夏季采用循環(huán)水蒸發(fā)冷卻，冬季所有通風空調均采用 蒸汽加熱送風。黃化工段、紡絲及排風、CS2精制工段、CS2中間庫及 CS2罐區(qū)、CS2回收間等要求防爆。（三）竹漿粕生產過程因有大量熱濕氣體產生，擬對車間進行有組織送、排風。對主要固定操作崗位給予崗位送風，對散熱、散濕量大的設備進行熱回收（如抄漿機等）。由于漿粕各生產車間儀表控制室比較分散，要求使用空調，將環(huán)境溫度控制在 2022℃，若采用集中供冷，管道損失太大，故設置柜式空調器解決。（四）辦公區(qū)設置分體式空調器，由于新昌山區(qū)夏季也一樣涼爽可選擇不安裝。第六節(jié) 動力主要為電力。第七章 環(huán)境保護第一節(jié) 概述本項目建設工程位于新昌縣梅渚工業(yè)園區(qū)匯合處，周圍有石化加工廠一座，所產生的廢水排入河口時應達標。而且新昌江年平均水流量豐富，具有一定的環(huán)境容量和承受污染沖擊負荷的能力。本報告根據(jù)防止污染和其他環(huán)保設施必須與主體工程“同時設計、同時施工、同時投產”的原則，提出在生產中估計排出的“三廢”量以及采取的治理措施。廢氣排放及固體廢棄物按照：“工業(yè)《三廢》排放標準”（GBJ473），“大氣環(huán)境質量標準”（GB309582）執(zhí)行。廢水排放按照“污水綜合排放標準”（GB897888）執(zhí)行。噪聲防治按照“工業(yè)企業(yè)廠