【文章內(nèi)容簡介】 應在前段混凝土初凝前澆筑并與之搗實成整體；斜面分層：當結構的長度超過厚度的3 倍時，可采用斜面分層的澆筑方案。這時，振搗工作應從澆筑層斜面下端開始，逐漸上移，且振動器應與斜面垂直。：上、下澆筑層施工間隔時間較長，各分層之間產(chǎn)生泌水層，它將導致混凝土強度降低、脫皮、起砂等不良后果。：在同一結構中使用兩種不同坍落度的混凝土，可收到較好的效果。但在施工現(xiàn)場，因采用不同的混凝土坍落度，給施工帶來不便時，可摻用一定數(shù)量的減水劑來減少泌水現(xiàn)象。：因大體積混凝土的量大，且多數(shù)是用泵送，因此在混凝土表面的水泥漿會產(chǎn)生過厚現(xiàn)象。：澆筑后2～4h內(nèi)初步用長刮尺刮平，并在混凝土澆筑結束后須在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，以閉合混凝土的收水裂縫。：在混凝土澆筑后由于早期內(nèi)外溫度差過大（25℃以上）的影響，大體積混凝土將會產(chǎn)生以下兩種溫度裂縫：表面裂縫：大體積混凝土澆筑后水泥的水化熱量大，由于體積大，水化熱聚集在內(nèi)部不易散發(fā)，混凝土內(nèi)部溫度顯著升高，而表面散熱較快，這樣形成較大的內(nèi)外溫差，內(nèi)部產(chǎn)生壓應力，表面產(chǎn)生拉應力，而砼的早期抗拉強度很低，因而出現(xiàn)裂縫。這種溫差一般僅在表面處較大，離開表面就很快減弱，因此裂縫只在接近表面的范圍內(nèi)發(fā)生，表面層以下結構仍保持完整。貫穿性裂縫：由于結構溫差較大，受到外界的約束而引起的。當大體積砼澆筑在約束地基（例如樁基）上時，又沒有采取特殊措施降低、放松或取消約束，或根本無法消除約束時易導致拉應力超過混凝土的極限抗拉強度而在約束接觸處產(chǎn)生裂縫，甚至會貫穿整個表面產(chǎn)生貫穿性裂縫。：溫度裂縫對大體積混凝土的危害性是很大的（特別對防水有特殊要求的基礎工程），為防止混凝土產(chǎn)生裂縫（表面裂縫和貫穿性裂縫），就必須從降低混凝土溫度應力和提高混凝土本身抗拉性能這兩個方面綜合考慮。為此，必須重點從以下幾個方面來控制早期溫度裂縫的產(chǎn)生。大體積混凝土施工中因要求一次性連續(xù)澆注，因此對人員的分工、機械的布置均要有充足的準備。施工人員進行分班作業(yè)，每班交接工作提前半小時完成，人不到崗位不準換班，并明確接班注意事項，以免因交接過程帶來質(zhì)量隱患。當采用泵送混凝土時，可采用塔吊配合施工（或用多臺泵交替澆筑），以免因接、拆甭管或堵管時混凝土出現(xiàn)冷縫。為降低大體積混凝土的最高溫度，最主要的措施是降低混凝土的水化熱，減少混凝土的收縮，提高混凝土的抗拉強度，因此，必須做好混凝土配合比設計及試配工作。針對不同混凝土結構的形式及大小，可采用不同的澆筑方案和施工順序。為了使混凝土早期內(nèi)部散熱，安排好混凝土的分層施工順序，在每層達到預定高度后稍作停留，待混凝土完成相當部分早期收縮及散發(fā)了大量的早期水化熱后，再集中覆蓋第二層混凝土。混凝土振搗要及時，同時不漏振，但也不能過振，防止離析。兩層混凝土之間進行二次振搗，二次振搗時間應在下層混凝土初凝前，以振搗棒插入振搗拔出后原位孔洞能立即恢復為準。為了控制大體積混凝土內(nèi)部與表面溫差在25度以下，防止出現(xiàn)由于溫度應力產(chǎn)生的混凝土裂縫，控溫要求達到內(nèi)降外保的目的。盡可能降低混凝土入模溫度。對于在夏季施工中，若有條件可采用深井水或冰水進行配置，粗細骨料均搭設遮陽棚，避免日光暴曬，混凝土澆筑盡量避開中、下午炎熱天氣，最好安排在晚上9 點次晨8點之間，以最大限度地降低混凝土入模溫度。為了及時掌握混凝土內(nèi)外溫差的變化，在控溫要求較高的工程中可采用熱電偶等較精確的測量方法；也可采用直接測管法，在混凝土中預埋直徑48mm的鋼管，每個測點分上、中、下三根鋼管埋設，三根鋼管呈三角形布置，相互間距100mm，管口用木塞塞住。將溫度指示儀的測溫探頭用鐵絲網(wǎng)罩住，放入鋼管中分別測量上、中、下三點的溫度?；炷脸跄蠹撮_始測溫，混凝土澆筑后的前3天每24小時測溫一次；3天后至第6天每6小時測溫一次；6天后每12小時測溫一次。連續(xù)測溫至混凝土內(nèi)外溫差相對穩(wěn)定后即可停止測溫工作?；炷羶?nèi)部的水化熱的降溫除了在原材料及澆筑方案進行優(yōu)化外，在環(huán)境溫度比較極端的情況下，可采用在內(nèi)部布置預埋循環(huán)冷卻水管或貫通塊體的大口徑垂直換熱水管等方法進行降溫。混凝土表面的保溫及養(yǎng)護應根據(jù)季節(jié)的不同而采取相應的措施。冬季施工中因氣候的影響，混凝土表面降溫較大。為了減少其內(nèi)外溫差可采用木、竹模板為混凝土的側模及底模，因為其散熱慢，并在混凝土表面采用濕麻袋覆蓋，或在其上加蓋塑料薄膜等保溫方法。若通過測溫發(fā)現(xiàn)內(nèi)外溫差超過25℃時，養(yǎng)護過程的膠水應采用澆熱水等措施，使溫差控制在25℃以內(nèi)。夏季施工中，混凝土表面氣溫較高，可考慮采用蓄水保溫，或采用濕麻袋覆蓋，或在其上加蓋塑料薄膜等保溫方法。在保溫材料覆蓋完畢后，要求在養(yǎng)護澆水時做到“少”、“均”、“勤”，養(yǎng)護時間不得少于7天。：我們國家《混凝土結構設計規(guī)范》規(guī)定，混凝土現(xiàn)澆樓板的周邊與混凝土梁或混凝土墻整體澆注的單向板或雙向板，應在板邊上部設置垂直于板邊的構造鋼筋；在兩邊嵌固于墻內(nèi)的板角部分，應配置雙向上部構造鋼筋；并且對上部構造鋼筋從支座邊算起深入板內(nèi)的長度也作了詳細規(guī)定?？墒窃趯嶋H工程設計中，有的設計人員在板邊和板角上部設置構造鋼筋的數(shù)量和錨固長度上均達不到設計規(guī)范的要求，抵抗不了板邊和板角負彎矩，以致于使板邊和板角出現(xiàn)斜裂縫和通常裂縫；而且雙向大跨度現(xiàn)澆板的中央部位，由于彎矩和撓度均較大，容易產(chǎn)生板底縱向或橫向通常裂縫；又因雙向大跨度現(xiàn)澆板表面積較大，在晝夜溫差較大和混凝土凝固時的干縮變形雙重作用下，其表面容易發(fā)生縱向或橫向通常裂縫，這種裂縫一旦相遇板底裂縫，就可能會形成通長貫通裂縫，將對結構造成不小的危害。：針對上述情況我們經(jīng)過分析做出如下相對應的防治措施：混凝土板邊按照固定支座負彎矩計算上部構造鋼筋的，應按照計算值配備足夠的構造鋼筋，其錨固長度應符合設計規(guī)范規(guī)定；按照構造要求配筋的，其數(shù)量和錨固長度均應符合設計規(guī)范的要求?；炷涟褰巧喜康臉嬙熹摻畎凑罩ё搹澗赜嬎愕?，應按計算值配備足夠的構造鋼筋，其錨固長度應符合設計規(guī)范的規(guī)定；按照構造要求配筋的，其截面積應按照同方向縱向受力鋼筋截面積的1/3取用，其錨固長度應符合設計規(guī)范規(guī)定。對于雙向大跨度混凝土現(xiàn)澆板來說，由于在兩個方向上跨度均較大，至少大于4米的跨度，在混凝土樓面荷載（含自重）作用下，混凝土現(xiàn)澆板的中央部位彎矩和撓度均較大，除了按照計算配置下層雙向受力鋼筋外，另外應同時配置不小于￠8@150毫米的上層雙向構造鋼筋，來提高其整體的剛度、達到減小板中央部位撓度值和增加板面抵抗溫差變形、干縮變形的能力。：有些混凝土中砂子含量偏少或偏多，砂石級配不合理；有些砂子、石子中的含泥量超出標準要求，甚至配合比不準確；還有的沒有用磅秤計量，憑借經(jīng)驗投料，造成了混凝土強度等級達不到設計要求。在施工過程中混凝土板邊和板角上部的構造鋼筋，施工人員踩倒后，有些沒有及時復位，喪失了抵抗負彎矩的作用。有些大面積混凝土現(xiàn)澆樓板澆搗、抹壓后未能及時覆蓋、進行保濕養(yǎng)護，特別是在夏季烈日下，混凝土表面水分蒸發(fā)過快導致出現(xiàn)了干縮裂縫。施工單位為了趕工期，模板用于周轉的原因，采取過早的拆除模板，造成混凝土現(xiàn)澆樓板過早受荷；有的在現(xiàn)澆混凝土樓板澆筑1～2天后，就將大面積混凝土現(xiàn)澆樓板底模拆除掉，只留下跨中帶狀獨立的支撐系統(tǒng)，這樣一來完全改變了混凝土現(xiàn)澆樓板的受力狀態(tài)，使得獨立支撐帶上部混凝土因承受不了這種突如其來的負彎矩而產(chǎn)生了裂縫。混凝土現(xiàn)澆樓板上堆放過多材料、施工機具過多或荷載過于集中，或者是吊放材料時速度過快、過猛，對混凝土現(xiàn)澆樓板的撞擊力過大，也極易造成樓板出現(xiàn)裂縫。：施工單位應嚴格控制好混凝土配合比、含砂率和砂石級配，嚴格控制好砂子、石子含泥量，每盤混凝土砂、石料都堅持過磅；嚴格控制好混凝土的水灰比，確?；炷翉姸鹊燃壊坏陀谠O計方面的要求。施工單位應嚴格按照設計方面的要求制作和安放上部構造鋼筋，構造鋼筋下面應按適當間距，一般不大于600毫米，用鐵腳將其撐起來，并用綁絲固定好；注意澆筑混凝土的時侯，運送物料走鋪好的道板，不得觸碰倒構造鋼筋，澆搗人員在操作的時侯不得踩踏構造鋼筋；要求鋼筋工跟班檢查，現(xiàn)鋼筋變形或者移位，應立即糾正、復位?；炷连F(xiàn)澆樓板澆搗、抹壓成型后施工單位要及時用塑料薄膜覆蓋，經(jīng)常澆水保濕養(yǎng)護7～10天；冬期，施工單位在加強保溫的同時，也要加強保濕養(yǎng)護，最好涂刷上養(yǎng)護劑。施工單位任何時候都要切忌盲目圖快、趕工期。要根據(jù)當時實際情況，如環(huán)境氣溫和混凝土現(xiàn)澆板跨度，按照施工規(guī)范規(guī)定適時拆模。如確因工期緊迫也應在拆除大面積模板后采取相應的技術措施，在獨立支撐帶兩側，來保持混凝土現(xiàn)澆樓板原有的受力狀態(tài)，避免出現(xiàn)支撐帶兩側通常裂縫。嚴禁在混凝土現(xiàn)澆樓板上堆放過多材料、施工機具，嚴禁對混凝土現(xiàn)澆樓板發(fā)生大的振動和猛烈撞擊等施工行為；繼續(xù)在混凝土現(xiàn)澆樓板上施工時，物料堆放要均勻分散開。第二節(jié) 鋼筋工程：澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)平板中鋼筋的混凝土保護層厚度沒有達到規(guī)范要求；預制板制成后，板底出現(xiàn)裂縫。鑿開混凝土檢查，發(fā)現(xiàn)保護層不準。：保護層砂漿墊塊厚度不準，或墊塊墊得太少；澆筑陽臺板、挑檐板等懸臂板時，如保護層處在混凝土澆搗位置上方，由于沒有采取可靠措施，鋼筋網(wǎng)片向下移位。：檢查保護層砂漿墊塊厚度是否準確，并根據(jù)平板面積大小適當墊夠；鋼筋網(wǎng)片有間能隨混凝土澆搗而沉落時，應采取措施防止保護層偏差，例如采用專用的塑料墊塊和焊接鋼筋馬凳；：澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)保護層不準，可以采取以上預防措施補救；如構件已成型而發(fā)現(xiàn)保護層不準(經(jīng)鑿開混凝土觀察或用必要的儀器探測確認），則應根據(jù)平板受力狀態(tài)和結構重要程度，結合保擴層厚度實際偏差狀況，對其采取加固措施，嚴重的則應報廢。：在綁扎或安裝鋇筋骨架時，發(fā)現(xiàn)同一連接區(qū)段內(nèi)（對于綁扎接頭，所存有的接頭都認為是沒有錯開，即位于同一連接區(qū)段內(nèi)）的受力鋼筋接頭過多，有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率超過規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。：鋼筋配料時疏忽大意，沒有認真安排原材料下料長度的合理搭配；忽略了某些桿件不允許采用綁扎接頭的規(guī)定；錯誤取用有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率數(shù)值；分不清鋼筋位于受拉區(qū)還是受壓區(qū)。：配料時按下料單鋼筋編號再劃出幾個分號，注明哪個分號與哪個分號搭配，對于同一組搭配而安裝方法不同的，要加文字說明；記住軸心受拉和小偏心受拉桿件中的受力鋼筋接頭均應焊接，不得采用綁扎；：在鋼筋骨架未綁扎時，發(fā)現(xiàn)接頭數(shù)量不符合規(guī)范要求，應立即通知配料人員重新考慮設置方案；如果己綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)現(xiàn)，則根據(jù)具體情況處理，一般情況下應拆除骨架或抽出有問題的鋼筋返工，如果返工影響工時或工期太長，則可采用加焊幫條（個別情況下，經(jīng)過研究，也可以采用綁扎幫條）的方法解決，或?qū)⒔壴罱痈臑殡娀『复罱?。鋼筋同一區(qū)段接頭過多、副筋位置放反：構件施工時鋼筋網(wǎng)主、副筋位置上下放反。：操作人員疏忽，使用時對主、副筋在上或在下，不加區(qū)別就放進模板。：布置這類構件施工任務時，要向有關人員和直接操作者做專門交底。：鋼筋網(wǎng)主、副筋位置放反，如構件已澆筑混凝土，成型后才發(fā)現(xiàn)，必須通過設計單位復核其承載能力，再確定是否采取加固措施或減輕外加荷載。、未焊透或夾渣：焊接工藝方法使用不當；焊接參數(shù)選擇不合適；燒化過程太弱或不穩(wěn)定；燒化過程結束到頂鍛開始之間的過度不夠急速或有停頓，空氣侵入焊口；頂鍛速度太慢或帶電頂鍛不足；頂鍛留量過大，頂鍛壓力不足，使焊口封閉太慢或未能真正密合；：選擇適當?shù)暮附庸に?；重視預熱作用，掌握預熱要領，減少預熱梯度；確保帶電頂鍛過程，采取正常的燒化過程；避免采用過高的變壓器級數(shù)施焊，以提高加熱效果；加快頂鍛速度；增大頂鍛壓力。 從焊縫或近縫區(qū)斷口上可看到粗晶狀態(tài)：預熱過分，焊口及其近縫區(qū)金屬強烈受熱；預熱時接觸太輕，間歇時間太短，熱量過分集中于焊口；沿焊件縱向的加熱區(qū)域過寬，頂鍛留量偏小，頂鍛過程不足以使近縫區(qū)產(chǎn)生適當?shù)乃苄宰冃?，未能將過熱金屬排除于焊口之外；為了頂鍛省力，帶電頂鍛延續(xù)較長，或頂鍛不得法，致使金屬過熱；：根據(jù)鋼筋級別、品種規(guī)格等情況確定其預熱程度，在施工中嚴加控制；采取低頻預熱方式，適當控制預熱的接觸時間、間歇時間以及壓緊力；嚴格控制頂鍛時的溫度及留量；嚴格控制帶電頂鍛過程。 在低應力狀態(tài)下，接頭處發(fā)生無預兆的突然斷裂。脆斷可分為淬硬脆段、過熱脆斷和燒傷脆斷幾種情況：焊接工藝方法不當；對焊接性能較差的鋼筋，焊后雖然采取了熱處理措施，但因溫度過低，未能取得有效的效果。：1）針對鋼筋的焊接性，采取相應的焊接工藝。2）正確控制熱處理程度。 鋼筋與電極接觸處表面微熔及燒傷。：鋼筋與電極接觸處潔凈程度不一致，有氧化物，夾緊力不足，局部區(qū)域電阻很大，因而產(chǎn)生了不允許的電阻熱；電極外形不當或嚴重變形，導電面積不足，致使局部區(qū)域電流密度過大。：清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污；清除電極內(nèi)表面的氧化物；改進電極槽口形狀，增大接觸面積；夾緊鋼筋。：：鋼筋端頭歪斜。電極變形太大或安裝不準確。焊機夾具晃動太大。：正確調(diào)整電極位置。修整電極鉗口或更換已變形的電極。矯直鋼筋的彎頭。、彎折。：鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；夾具長期使用磨損，造成上下不同心；頂壓時用力過大，使上鋼筋晃動和移位；焊后夾具過早放松，接頭未及冷卻，使上鋼筋傾斜。：矯直鋼筋端部；正確安裝夾具和鋼筋；避免過大的擠壓力；及時修理或更換夾具。：焊接時電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓入熔池中，或壓入深度不夠；停機太晚，通電時間過長。：減小焊接電流；縮短焊接時間；注意上鉗口的起始點，確保上鋼筋擠壓到位。 上下鋼筋在結合面處沒有很好的融合在一起。：焊接過程中上鋼筋提升過大或下送時速度過慢；鋼筋端部熔化不良或形成斷??；焊接電流小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量；焊接過程中設備故障，上鋼筋卡住，未能及時壓下。：在引弧過程