【文章內(nèi)容簡介】 5)鋼筋支撐（a）鋼筋支撐；（b）支撐位置1上層鋼筋網(wǎng)；2下層鋼筋網(wǎng)；3支撐；4水泥墊塊(mm) 表51 項次項 目允許偏差(mm)1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。82彎起鋼筋的彎折位置177。153箍筋內(nèi)凈尺寸177。3直徑≥18mm的鋼筋采用直螺紋連接，直徑≤16mm的鋼筋優(yōu)先采用搭接接頭。直螺紋連接應(yīng)用在基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)主梁、剪力墻、框架柱、框架梁、暗柱和部分樓板，搭接主要應(yīng)用在剪力墻和樓板。本工程選用Ⅰ級接頭。另根據(jù)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ1072010）、2的規(guī)定，Ⅰ級接頭也可在高應(yīng)力部位（包括框架結(jié)構(gòu)）連接使用，但接頭百分率不應(yīng)大于50%。鋼筋連接位置表結(jié)構(gòu)部位跨中1/3范圍內(nèi)支座處1/3范圍內(nèi)備 注底 板下鐵√/設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)機(jī)械接頭應(yīng)相互錯開，在任一機(jī)械接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)。Ⅲ區(qū)底板及基礎(chǔ)梁不考慮接頭位置。板下鐵該范圍指后澆帶中軸線遠(yuǎn)離板支座側(cè)2米范圍，板上鐵在支座處連接；上述接頭等級為Ⅰ級；Ⅲ區(qū)鋼筋在后澆帶范圍鋼筋連接應(yīng)滿足上述要求。上鐵/√基礎(chǔ)梁下鐵√/上鐵/√樓 板下鐵/√上鐵√/框架梁下鐵/√上鐵√/框架柱主筋鋼筋接頭位置必須錯開，第一排接頭位置離板面不小于500mm且不小于Hn/6，第二排位置距第一個接頭不小于35d且不小于500mm。墻 體豎向筋,且相鄰接頭錯開不小于35d且不小于500mm。墻體的搭接百分率≤25，水平筋,且相鄰接頭錯開不小于35d且不小于500mm。 采用直螺紋套筒連接的鋼筋接頭，同一根縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。設(shè)置在同一構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭相互錯開?？v向受力鋼筋連接區(qū)段的長度為35d（d為較大直徑）且不小于500mm。該連接區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、Ⅲ區(qū)底板及基礎(chǔ)梁不考慮接頭位置；（2）、在受拉區(qū)不宜大于50%,接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；（3）、當(dāng)無法避開時，機(jī)械連接接頭，不應(yīng)大于50%；（4）、直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當(dāng)采用機(jī)械連接接頭時，不應(yīng)大于50%；連接套筒材料其材質(zhì)符合GB6992008規(guī)定。鋼筋套絲后的螺牙符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋切口端面及絲頭錐度、牙形、螺距等應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并與連接套筒螺紋規(guī)格相匹配。連接套表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷。各種型號和規(guī)格的連接套外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標(biāo)記。連接套兩端的孔必須用塑料蓋封上，以保護(hù)內(nèi)部清凈，干燥防銹鋼筋直螺紋加工直螺紋加工1）絲頭的加工內(nèi) 容施工流程鋼筋端面平頭→套管擠壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢查→帶帽保護(hù)→絲頭質(zhì)量抽檢→存放待用施工要點鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，宜采用砂輪切割機(jī)或其它專用切斷設(shè)備。擠壓螺紋：使用鋼筋套管擠壓機(jī)將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。絲頭質(zhì)量檢驗：操作者對加工的絲頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗。帶帽保護(hù)：用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒將鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污物污染。絲頭質(zhì)量抽檢：對自檢合格的絲頭進(jìn)行的抽樣檢驗。存放待用：按規(guī)格型號及類型進(jìn)行分類碼放。勞動組織每臺設(shè)備配2～3人加工絲頭，其中1人操作設(shè)備，另外1～2人為輔助工，負(fù)責(zé)裝卸鋼筋和安裝保護(hù)帽。質(zhì)量控制鋼筋端頭平切的目的是為了使接頭擰緊后能讓兩個絲頭對頂，更好地消除螺紋間隙。螺紋長度靠擋鐵進(jìn)行保證，加工不同規(guī)格的鋼筋使用不同長度的擋鐵，擋鐵側(cè)面打印著其所加工的鋼筋規(guī)格。凡是從事直螺紋加工的工人要經(jīng)過培訓(xùn)并持證上崗。加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗合格。鋼筋下料時不宜用熱加工方法切斷；鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直；不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲；出現(xiàn)彎曲時應(yīng)調(diào)直。加工鋼筋螺絲，采用水溶性切削潤滑液，氣溫低于0℃時，摻入15%～20%亞硝酸鈉，不準(zhǔn)用機(jī)油作潤滑液或不加潤滑液套絲。操作人員應(yīng)逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做出操作者標(biāo)記。經(jīng)逐個自檢合格的鋼筋絲頭，由質(zhì)量檢查員應(yīng)對每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10%，且不少于10個，并參照下表填寫鋼筋螺紋加工檢驗記錄，如有一個絲頭不合格，即應(yīng)對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重加工，經(jīng)再次檢驗合格方可使用。絲頭加工檢驗項目、檢驗方法及檢驗要求序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1外觀質(zhì)量目測牙形飽滿，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣，累計長度不超過兩個螺紋周長2外形尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧烤呓z頭長度應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭長度公差為+2P3螺紋尺寸專用螺紋檢驗環(huán)規(guī)環(huán)通規(guī)應(yīng)順利地旋入。環(huán)止規(guī)旋入長度不得超過3P絲頭的現(xiàn)場檢驗加工的絲頭應(yīng)逐個自檢。不合格的應(yīng)切去重新加工。自檢合格的絲頭，應(yīng)由現(xiàn)場質(zhì)檢員（勞務(wù)質(zhì)量員檢驗合格后報總包單位質(zhì)檢員）隨機(jī)抽樣檢驗。以一個工作班加工的絲頭為一個檢驗批，隨機(jī)抽檢10%，且不少于10個?，F(xiàn)場絲頭的抽檢合格率不應(yīng)小于95%。當(dāng)抽檢合格率小于95%時，應(yīng)另抽取同樣數(shù)量的絲頭重新檢驗。當(dāng)兩次檢驗的總合格率不小于95%時，該批產(chǎn)品合格。若合格率仍小于95%時，則應(yīng)對全部絲頭進(jìn)行逐個檢驗，合格者方可使用?，F(xiàn)場鋼筋絲頭加工質(zhì)量檢驗記錄表工程名稱鋼筋規(guī)格抽檢數(shù)量工程部位生產(chǎn)班次代表數(shù)量提供單位生產(chǎn)日期接頭類型檢驗結(jié)果序號鋼筋直徑絲頭螺紋檢驗絲頭外觀檢驗備注環(huán)通規(guī)環(huán)止規(guī)有效螺紋長度不完整螺紋外觀檢查質(zhì)檢負(fù)責(zé)人： 檢驗員： 檢驗日期：注1：，選用專用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗。注2：相關(guān)尺寸檢驗合格后，在相應(yīng)的格里打“√”，不合格是打“”，并在備注欄加以標(biāo)注。（1）、鋼筋絲頭加工程序鋼筋端面平頭—→剝肋滾軋螺紋—→絲頭質(zhì)量檢驗—→帶帽保護(hù)—→絲頭質(zhì)量抽檢—→存放待用鋼筋絲頭加工操作要點鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行端面平頭施工，嚴(yán)禁氣割。剝肋滾軋螺紋：使用鋼筋剝肋滾軋直螺紋機(jī)將待連接的鋼筋的端頭加工成螺紋。帶帽保護(hù)：用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽對鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污物污染。按規(guī)格型號及類型進(jìn)行分類碼放2）螺紋的直徑靠設(shè)備本身來保證，檢驗方法見下表：序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1螺紋牙型及直徑目測、螺紋環(huán)規(guī)牙型完整，累計長度不得超過兩個螺紋周長。通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋。止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P(P為螺距)。2絲頭長度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)應(yīng)滿足規(guī)定的要求33）檢驗流程：若第一次抽檢合格率低于90%時，可不再進(jìn)行第二次抽檢，而直接進(jìn)行逐個檢驗。鋼筋連接本工程鋼筋直徑6~16的鋼筋連接采用綁扎搭接，鋼筋直徑直徑≥18以上鋼筋連接采用直螺紋套筒連接技術(shù)。（1）直螺紋套筒連接本工程中擬采用的連接套的接頭形式有：標(biāo)準(zhǔn)型、正反絲型，這些連接套的形式及使用要求如下表圖序號使用要求套筒型式1正常情況下鋼筋連接標(biāo)準(zhǔn)型2用于兩端鋼筋均不能轉(zhuǎn)動情況下的鋼筋連接正反絲扣型接頭外型尺寸示意圖：普通連接套筒外形尺寸示意圖（2）、接頭連接程序鋼筋就位—→擰下鋼筋絲頭保護(hù)帽—→接頭擰緊—→作標(biāo)記—→施工檢驗操作要點鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處。接頭擰緊：用扳手和管鉗將連接接頭擰緊。作標(biāo)記：對已經(jīng)擰緊的接頭作標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開鋼筋接頭連接方法如圖：標(biāo)準(zhǔn)型套筒的幾何尺寸規(guī) 格螺紋直徑套筒外徑套筒長度162254518M19295520M21316022M23336525M2633970鋼筋規(guī)格螺距（mm）旋合長度絲頭完整有效扣數(shù)連接套長度（mm）169扣9扣451810扣10扣552011扣602212扣12扣6525311扣70操作工藝1）、鋼筋直螺紋連接的施工工藝如圖：其施工程序：鋼筋除銹調(diào)直——鋼筋端頭切平——下料——磨光毛刺、縫邊——將鋼筋端頭送入套絲機(jī)卡盤開口內(nèi)——開動機(jī)器、扳動進(jìn)給裝置、力頭向前移動、開始剝肋滾壓螺紋——待滾壓到調(diào)定位置后，設(shè)備會自動停機(jī)，并反轉(zhuǎn)，將鋼筋端部退出滾壓裝置——測量和檢驗絲頭質(zhì)量——合格后按規(guī)定力矩值擰上連接套，在兩端分別擰上塑料保護(hù)蓋和帽——編號、成捆分類堆放備用。施工現(xiàn)場鋼筋安裝連接程序為：鋼筋就位——回收待連接鋼筋上的密封蓋和保護(hù)帽——用手?jǐn)Q上鋼筋，使首尾對接擰入連接套——按滾壓直螺紋套筒連接的力矩值扭緊鋼筋接頭，直到力矩扳手發(fā)出響聲為止——用油漆在接好的鋼筋上標(biāo)記——質(zhì)檢人員按規(guī)定力矩值檢查鋼筋連接質(zhì)量——作鋼筋接頭的抽驗記錄。2）、現(xiàn)場連接施工：（1）連接鋼筋時，鋼筋的規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣干凈、完好無損。（2）采用預(yù)埋接頭時，連接套筒的位置、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢靠，連接套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)蓋。（3）滾壓直螺紋接頭使用扭力扳手或管鉗進(jìn)行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置扭至頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合下表規(guī)定。扭力扳手的精度為177。5％直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑（mm）16－1820－22252832擰緊力矩（NIM）100200250280320（4）經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)做出標(biāo)記，單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2P（5）根據(jù)待接鋼筋所在部位及轉(zhuǎn)動難易情況，選用不同的套筒類型，采取不同的安裝方法。見下圖： 標(biāo)準(zhǔn)型（正絲）接頭 正反絲扣型接頭 變徑型接頭安裝（正絲）工藝檢驗:在正式施工前，按同批鋼筋、同種機(jī)械連接形式的接頭形式的接頭試件不少于3根，同時對應(yīng)截取接頭試件的母材，進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗?，F(xiàn)場檢驗:按檢驗批進(jìn)行同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格的接頭每500個為一驗收批，不足500個接頭的也按一個驗收批，取樣后的鋼筋用電弧焊焊接。對接頭的每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個試件做抗拉強(qiáng)度試驗，當(dāng)3個接頭試件的抗拉強(qiáng)度符合下表中相應(yīng)等級的要求時，該驗收批評為合格。接頭等級Ⅰ級Ⅱ級Ⅲ級抗拉試驗注： 現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批抽樣試件抗拉強(qiáng)度試驗1次合格率為100%時，驗收批接頭數(shù)量可以擴(kuò)大1倍?，F(xiàn)場鋼筋接頭連接質(zhì)量記錄表工程名稱鋼筋規(guī)格抽檢數(shù)量工程部位生產(chǎn)班次代表數(shù)量提供單位生產(chǎn)日期接頭類型檢驗結(jié)果序號鋼筋直徑擰緊力矩值檢驗外漏有效螺紋檢驗備注左右質(zhì)檢負(fù)責(zé)人： 檢驗員： 檢驗日期：注1：擰緊力矩值檢驗應(yīng)按JGJ1632004規(guī)定進(jìn)行檢驗。注2：外露有效螺紋檢驗按長城杯要求規(guī)定進(jìn)行檢驗，不超過1扣。注3：相關(guān)檢驗合格后，在相應(yīng)的格里打“√”，不合格時打“”，并在備注欄加以標(biāo)注。鋼筋綁扎接頭設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不設(shè)置兩個或兩個以上接頭，接頭末端距鋼筋彎起點的距離不小于鋼筋直徑的10倍。同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合GB502042015中的下列規(guī)定：（1）、對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%；（2）、對柱類構(gòu)件，不宜大于50%；受拉鋼筋的最小錨固長度La見圖集11G1011第53頁，受拉鋼筋抗震錨固長度La及搭接長度llE見圖集11G1011第55頁。鋼筋的搭接鋼筋綁扎接頭設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不設(shè)置兩個或兩個以上接頭，接頭末端距鋼筋彎起點的距離不小于鋼筋直徑的10倍。同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合GB502042015中的下列規(guī)定：（1）、對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%；（2）、對柱類構(gòu)件，不宜大于50%；受拉鋼筋的最小錨固長度La見圖集11G1011第53頁，受拉鋼筋抗震錨固長度LaE及搭接長度llE見圖集11G1011第55頁采用幫條焊或搭接焊。在正式焊接之前，先進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗，并經(jīng)試驗合格后，方可正式焊接。每300個接頭為一個檢驗批。HPB300和HRB335鋼筋選用E43XX焊條焊接，HRB400鋼筋選用E50XX焊條焊接。單面焊接長度10d,雙面焊接長度5d。工藝流程：彈插筋位置線→運鋼筋