柱鋼模板專項(xiàng)施工方案-2(編輯修改稿)
2025-05-23 07:02 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 、加工工藝流程: 下料→胎具制作→組焊成型→焊接成型→打磨拋光→組拼調(diào)?！鷻z驗(yàn)→成品編號(hào)→涂裝。材料要求（1）柱模板所用鋼材材質(zhì)符合Q235，對(duì)于不同使用條件的受力構(gòu)件，所采用鋼材材質(zhì)應(yīng)由設(shè)計(jì)人員確定。（2）加工柱模板的各種鋼材，必須有合格的材質(zhì)證明，并符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定。當(dāng)材質(zhì)有疑義時(shí)應(yīng)進(jìn)行抽樣檢查，合格后方可使用。（3）對(duì)于吊環(huán)等重要受力構(gòu)件，除應(yīng)有合格的材質(zhì)證明外，還應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行材料力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。（4）柱模板采用的各種連接材料應(yīng)有合格材質(zhì)證明，并符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（5）焊絲為H08A（焊接 Q235材料），焊劑為HJ431焊絲性能應(yīng)滿足《GB130077》的有關(guān)規(guī)定。（6）焊條為E43系列，焊條性能應(yīng)滿足《 GB117－95》的有關(guān)規(guī)定。加工（1）放樣及下料A、首先校對(duì)加工圖尺寸及工藝文件。B、對(duì)幾何形狀不規(guī)則的節(jié)點(diǎn)進(jìn)行逐一按1：1放大樣，確定尺寸。C、樣板、樣桿應(yīng)精確制造，其尺寸偏差符合《GB50205－2001》。D、制作樣板和放樣下料時(shí)應(yīng)根據(jù)工藝文件要求預(yù)留切、割、刨、銑等加工余量，及焊接收縮量。E、樣板需經(jīng)自檢、互檢、復(fù)檢后方可投入使用，使用過(guò)程中需經(jīng)常檢查、校對(duì)，如需修整應(yīng)由放樣負(fù)責(zé)人同意，修整后的樣板必須經(jīng)質(zhì)量檢查員認(rèn)可。F、放樣、下料前，應(yīng)對(duì)影響放樣、下料的鋼材進(jìn)行初步矯正，合格后方可下料。G、放樣下料尺寸偏差應(yīng)符合《GB50205－2001》。（2）下料、銑邊、連接孔成型A、數(shù)控火焰切割:適應(yīng)厚度大于12mm板材零件及圓弧和不規(guī)則切角等部位。B、數(shù)控等離子切割：適應(yīng)板材厚度小于10mm的鋼板切割和不規(guī)則的曲線以及扇形鋼板的切割。C、機(jī)械下料:適應(yīng)于平面直邊的零配件。D、下料前應(yīng)檢查材料是否有缺陷，遇有缺陷不得私自下料。E、數(shù)控火焰切割后，應(yīng)去除氧化鐵、打磨平整。F、零部件下料、銑邊、沖孔：面板、邊框下料、銑邊嚴(yán)格按工藝要求加工，本工序工人銑削加工完成后，自檢尺寸的符合性，合格的零部件轉(zhuǎn)入下道工序；不符合工藝尺寸要求的零部件，自行修正；修正后仍不合格的零部件不得轉(zhuǎn)入下道工序。G、銑邊完成后吊卸料時(shí)，應(yīng)采取用相應(yīng)的保護(hù)措施，避免吊運(yùn)過(guò)程中對(duì)面板邊角的擠壞，磕壞，影響拼縫的嚴(yán)密性。H、邊框沖、鉆連接孔，嚴(yán)格按圖紙和工藝要求執(zhí)行；本工序工人加工完成后，自檢尺寸的符合性，合格的零部件轉(zhuǎn)入下道工序；不符合工藝尺寸要求的零部件，自行修正；修正后仍不合格的零部件不得轉(zhuǎn)入下道工序。（3）打磨拋光對(duì)面板拼接橫縫進(jìn)行打磨，打磨之后進(jìn)行拋光處理，保證每條拼縫的平整。（4）拼裝A、拼裝人員必須熟悉加工圖內(nèi)容及工藝文件要求。B、保證模板使用面的鐵銹、毛刺、油、污垢、水等應(yīng)清除干凈。c 、組裝時(shí)，嚴(yán)禁在模板的使用面上點(diǎn)焊、打火，遇有需要臨時(shí)固定時(shí)，待焊接完成后應(yīng)打磨、修補(bǔ)。D、組裝時(shí)應(yīng)采取可靠的工裝措施，以保證組裝質(zhì)量和精度。E、組裝后應(yīng)及時(shí)在工件上標(biāo)注模板號(hào)。（5）表面處理及油漆A、表面處理檢驗(yàn)合格后，應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)涂漆，受污染的構(gòu)件應(yīng)重新處理表面。B、油漆作業(yè)應(yīng)按油漆說(shuō)明書進(jìn)行，不得在雨、霜、風(fēng)沙、低溫等不利條件下作業(yè)。C、涂漆合格后，按圖紙要求在醒目位置標(biāo)注模板編號(hào)，要求字跡工整、清楚。質(zhì)量控制措施與檢驗(yàn)（1）認(rèn)真執(zhí)行公司體系文件，明確各級(jí)人員的崗位責(zé)任制； （2）嚴(yán)格程序管理，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求加工，控制圖紙審核、技術(shù)交底、材料檢驗(yàn)、構(gòu)件制作、驗(yàn)收等關(guān)鍵環(huán)節(jié)；（3）嚴(yán)格工序管理，堅(jiān)持首件檢驗(yàn)和三檢制度。（4）必須加強(qiáng)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的檢查。質(zhì)檢人員根據(jù)圖紙、工藝及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)規(guī)范進(jìn)行嚴(yán)格檢查，監(jiān)督重點(diǎn)工序。（5）使用經(jīng)過(guò)計(jì)量檢查的鋼尺、校對(duì)長(zhǎng)度。（6）質(zhì)檢人員監(jiān)督產(chǎn)品生產(chǎn)全過(guò)程是否按工藝規(guī)定的方法進(jìn)行，并保證產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。四、產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量保證措施（一）產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序 號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢測(cè)量具備 注1模板高度≤ 1鋼卷尺2模板寬度≤ 1鋼卷尺3對(duì)角線長(zhǎng)度≤ 2鋼卷尺4板面平整度≤ 22m靠尺、塞尺5面板拼縫處平整度≤ 11m靠尺、塞尺6相鄰模板錯(cuò)臺(tái)≤ 1塞尺7型鋼進(jìn)行冷作調(diào)直，長(zhǎng)度誤差+1mm；各種連接孔必須冷加工，孔位誤差+1mm。（二）產(chǎn)品質(zhì)量及運(yùn)輸要求鋼模板及配件制作、存放和運(yùn)輸應(yīng)按照GB502142001執(zhí)行。a、鋼模板產(chǎn)品出廠應(yīng)打印廠名、商標(biāo)、批號(hào)等標(biāo)志，以便于用戶生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督，b、鋼模板運(yùn)輸應(yīng)采用捆扎及包裝，且滿足產(chǎn)品在運(yùn)輸中的完好性。（三）質(zhì)量保證措施原材料是影響結(jié)構(gòu)剛度、平裝度的重要因素，采購(gòu)中堅(jiān)持以質(zhì)量為基礎(chǔ)，型材均選用國(guó)標(biāo)材料。嚴(yán)格執(zhí)行原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度，確保模板制作應(yīng)用的質(zhì)量安全指標(biāo)。胎模具是保證結(jié)構(gòu)平整度的
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